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专利名称：Pvc筒水准装置测量施工工法的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑施工领域，特别是一种应用于建筑工程主体或装饰施工阶段直线距离小于50m时水准点引测的PVC筒水准装置测量施工工法。
背景技术：
土建施工中水平标高的引测其常规做法是利用水准仪进行，主体施工时，当操作层的水平支撑体系搭设、梁板模板安装完毕后，将下一层水准点根据层高垂直引测到本层柱子钢筋上并标记，在模板上架设水准仪，将引测好的水准点作为后视点，进行平面范围内其余水准点的引测，由于材料堆放影响视线，给操作带来不便；装饰施工时，由于房间隔墙遮挡需多次引测，工效较低。

发明内容
本发明目的在于提供一种利用连通器原理进行水准点引测的PVC筒水准装置测量施工工法，该工法具有操作简便，测量精度高且不受测量环境影响等优点。为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是PVC筒水准装置测量施工工法，其特征在于，该工法包括步骤如下步骤1，制作PVC筒装置；步骤2，PVC筒装置密封性检测；步骤3，固定PVC筒；步骤4，向PVC筒装置内装水，排气泡；步骤5，复核、引测基准点；步骤6，水量调节、测量基准点与软管液面高差；步骤7，标高引测、划线标记。实现本发明目的的技术方案还进一步包括，所述步骤1中制作PVC筒装置为将PVC筒密封固定于底座上，底座下部连接塑胶软管，所述塑胶软管另一端绑定标尺。所述步骤2中PVC筒装置密封性检测为向PVC筒内注水，并将塑胶软管端头绑定在固定水平面上，在与塑胶软管内液面相平处做好标记，随后检查塑胶软管内液面是否有下降现象。所述步骤3中固定PVC筒为将PVC筒固定于不受模板振动及施工作业人员影响的地方，并进行提醒标识。所述步骤4中向PVC筒装置内装水，排气泡为一人向PVC筒内缓慢注水，另一人牵理塑胶软管，使气泡排除，距离PVC筒上口 300mm时停止注水。所述步骤5中复核、引测基准点为待下层基准点标高复核无误后，用铅锤和卷尺将下层标高基准点分别从2-3处引测上来，传递的标高误差小于3mm时，可取其平均值作为施工层的标高基准，否则，应重新引测。
所述步骤6中水量调节、测量基准点与塑胶软管液面高差为将端部塑胶软管与标尺绑定，上下移动标尺，使标尺零刻度对准基准点，此时调节PVC筒内水量，使塑胶软管内水位高于标尺零刻度100-200mm，待塑胶软管内液面静止时，记录此时塑胶软管内水位对应标尺上数值读数，该读数作为弓I测其余水准点的依据。所述步骤7中标高引测、划线标记为保证PVC筒位置及其内水量不变，在所需标记水准点的位置处上下移动标尺，当塑胶软管内水位与步骤6中读数一致时，对应零刻度处划线标记水准点，依次类推完成其余水准点的引测。本发明优势在于 1、自制PVC筒装置利用PVC管、塑料软管等组装而成，成本低廉、简单实用、节能环保，满足测量精度要求；2、与水准仪操作方式不同，不需要仪器辅助读数，可在标尺上直接读数，因此仪器不受材料堆放、砖墙遮挡、房间变化、采光不好等因素而影响视线；3、装置安放在结构上或柱墙钢筋上，不受模板震动影响；4、本工法简单、易懂、成本低，工效较高，取得了较好的社会效益和经济效益，具有较好的推广价值和发展前景。


图1为本发明工艺流程图。图2为本发明PVC筒装置结构示意图。
具体实施例方式本发明工艺原理在于利用连通器原理(即相同大气压力下，各容器中液面高度总保持一致)，将PVC筒与透明塑料软管相连，形成连通器，盛入一定水量，固定PVC筒，利用软管内液面与PVC筒液面高度保持一致，移动塑胶软管进行水准点引测。如图1所示为本发明工艺流程图。本发明施工工法包括步骤如下步骤1，制作PVC筒装置。将PVC筒密封固定于底座上，底座下部连接塑胶软管，所述塑胶软管另一端绑定标尺，如图2。所有构件与PVC筒连接处采用玻璃胶密封处理，确保整个仪器不存在漏水现象。步骤2，PVC筒装置密封性检测。向PVC筒内注水，并将塑胶软管端头绑定在固定水平面上，在与塑胶软管内液面相平处做好标记，一段时间后检查塑胶软管内液面是否有下降现象。如有液面下降现象，检查PVC筒内、PVC筒与底座连接处、塑胶软管与底座连接处等是否漏水，塑胶软管是否有破损，否则对漏水处进行补胶处理或者更换塑胶软管，确保不漏水。步骤3，固定PVC筒。将PVC筒固定在不受模板振动及施工作业人员影响的地方， 并进行提醒标识。在主体模板施工时，采用铁丝将PVC筒固定在引测层的柱、墙钢筋上，高出模板面300-500mm为宜，确保其不能上下滑动；在装饰施工中，将PVC筒放置在结构面上， 高出本层楼面300-500mm为宜。引测过程中设专人看管，确保一次操作过程中PVC筒位置不发生变化。步骤4，向PVC筒装置内装水，排气泡。一人向PVC筒内缓慢注水，另一人牵理软管，使气泡顺利排除，确保软管内不得存在气泡，距离PVC筒上口 300mm时停止注水。步骤5，复核、引测基准点。下层楼板混凝土浇筑完成后，利用水准仪对下层基准点标高进行复核，确保误差在规范范围内。避免在基准点的竖向引测过程中出现累计误差。 用铅锤和卷尺将下层标高基准点分别从2-3处引测上来，传递的标高误差小于3mm时，可取其平均值作为施工层的标高基准，否则，应重新引测。引测用的卷尺必须进行校核 。步骤6，水量调节、测量基准点与软管液面高差。将端部塑胶软管与标尺绑定，上下移动标尺，使标尺零刻度对准基准点，此时调节PVC筒内水量，使软管内水位高于标尺零刻度100-200mm为宜，待塑胶软管内液面静止时，记录此时塑胶软管内水位对应标尺上数值读数，该读数作为弓I测其余水准点的依据。步骤7，标高引测、划线标记。保证PVC筒位置及其内水量不变，在所需标记水准点的位置处上下移动标尺，当软管内水位与上述读数一致时，对应零刻度处划线标记水准点， 依次类推完成其余水准点的引测。施工过程中应注意以下几点1、确保整个仪器的密闭性，保证不出现漏水现象。在引测过程中，禁止拖拽塑料软管，造成软管破损，应进行牵理；禁止材料挤压塑料软管，确保软管内液体流通顺畅。2、必须排尽塑胶软管内气泡。3、PVC筒应安放牢固，避免振动，并设置警示标志。主体施工阶段，PVC筒安放处的墙柱，应提前完成墙柱模板的安装，伸出板面的钢筋应进行与墙柱模板进行四周支撑，确保墙柱钢筋固定牢固，安放在其上的PVC筒稳固；装饰装修阶段，PVC筒应放置在少有人走动的角落，避免触碰。4、基准点引测后需进行闭合测量，确保基准点的误差在规范允许范围内。本工法经过实际工程应用检验，水平测量精度得到了有效保障，且施工功效远远高于现有水准测量方法，操作方法简单易懂，设备制作简便，具有较好的推广价值和发展前
旦
ο
权利要求
1.PVC筒水准装置测量施工工法，其特征在于，该工法包括步骤如下步骤1，制作PVC筒装置；步骤2，PVC筒装置密封性检测；步骤3，固定PVC筒；步骤4，向PVC筒装置内装水，排气泡；步骤5，复核、引测基准点；步骤6，水量调节、测量基准点与软管液面高差；步骤7，标高引测、划线标记。
2.根据权利要求1所述的PVC筒水准装置测量施工工法，其特征在于，所述步骤1中制作PVC筒装置为将PVC筒密封固定于底座上，底座下部连接塑胶软管，所述塑胶软管另一端绑定标尺。
3.根据权利要求1所述的PVC筒水准装置测量施工工法，其特征在于，所述步骤2中 PVC筒装置密封性检测为向PVC筒内注水，并将塑胶软管端头绑定在固定水平面上，在与塑胶软管内液面相平处做好标记，随后检查塑胶软管内液面是否有下降现象。
4.根据权利要求1所述的PVC筒水准装置测量施工工法，其特征在于，所述步骤3中固定PVC筒为将PVC筒固定于不受模板振动及施工作业人员影响的地方，并进行提醒标识。
5.根据权利要求1所述的PVC筒水准装置测量施工工法，其特征在于，所述步骤4中向 PVC筒装置内装水，排气泡为一人向PVC筒内缓慢注水，另一人牵理塑胶软管，使气泡排除， 距离PVC筒上口 300mm时停止注水。
6.根据权利要求1所述的PVC筒水准装置测量施工工法，其特征在于，所述步骤5中复核、引测基准点为待下层基准点标高复核无误后，用铅锤和卷尺将下层标高基准点分别从 2-3处引测上来，传递的标高误差小于3mm时，可取其平均值作为施工层的标高基准，否则， 应重新引测。
7.根据权利要求1所述的PVC筒水准装置测量施工工法，其特征在于，所述步骤6中水量调节、测量基准点与塑胶软管液面高差为将端部塑胶软管与标尺绑定，上下移动标尺， 使标尺零刻度对准基准点，此时调节PVC筒内水量，使塑胶软管内水位高于标尺零刻度 100-200mm，待塑胶软管内液面静止时，记录此时塑胶软管内水位对应标尺上数值读数，该读数作为弓I测其余水准点的依据。
8.根据权利要求1所述的PVC筒水准装置测量施工工法，其特征在于，所述步骤7中标高引测、划线标记为保证PVC筒位置及其内水量不变，在所需标记水准点的位置处上下移动标尺，当塑胶软管内水位与步骤6中读数一致时，对应零刻度处划线标记水准点，依次类推完成其余水准点的引测。
全文摘要
本发明涉及建筑施工领域，特别是一种应用于建筑工程主体或装饰施工阶段直线距离小于50m时水准点引测的PVC筒水准装置测量施工工法。该工法包括步骤如下制作PVC筒装置；PVC筒装置密封性检测；固定PVC筒；向PVC筒装置内装水，排气泡；复核、引测基准点；水量调节、测量基准点与软管液面高差；标高引测、划线标记。本发明利用连通器原理，采用日常材料制作而成，工法简单、易懂，制作成本低，操作简便，提高了施工功效，取得了较好的社会效益和经济效益，具有较好的推广价值和发展前景。
文档编号G01C5/04GK102175214SQ201110028850
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者刘新玉, 吕建, 王永宏, 肖钢, 胡宁, 陈志豪, 黎规梅 申请人:中国华西企业有限公司