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专利名称：热量表生产工艺的制作方法
所属领域本发明属于一种制造方法，尤其是一种热量表生产工艺。
背景技术：
目前我国的热计量工作刚刚开始，实施热计量的装置——热量表的生产制造也处于一种试验性的开发或者小规模生产阶段。作为一种计量的精密仪器，热量表必须进行各种指标的检测才能使用，而小规模的生产一般情况下难于对热量表进行科学的检定、检测以及精确的性能参数分析，难于保证热量表的产品质量。因此对热量表进行大批量的生产和安装并采用科学化的工艺，确保产品质量，是现有形势下急需解决的问题。

发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种适于大批量生产且科学化的热量表生产工艺。
本发明实现目的的工艺为(1)对热量表的积分器控制板进行常规装配后，通过积分器控制板的检测工装对积分器控制板进行焊接可靠性检测和功能性检测；(2)对流量计进行常规的装配后，通过流量计的波形检测工装对被测流量计进行脉冲幅度、脉冲周期和脉冲数量的检测；(3)将流量计、温度传感器、积分器控制板进行常规组装成热量表；(4)对热量表内的温度传感器进行示值误差的检测；(5)对热量表内的流量计进行示值误差的检测；(6)在热量表检定装置上进行整表精度检测，之后合格者成为成品。
其中，积分器控制板的焊接可靠性检测通过测试气动针床来进行检测；而且在该测试气动针床上还同时进行功能性检测，检测的内容为静态功耗、各项显示功能、模拟温度检测、模拟流量检测、模拟热量检测、断电数据保护功能、低电压报警功能等，焊接可靠性检测和功能性检测均通过在测试气动针床面板上的发光二极管以及液晶显示屏予以显示，经过该焊接可靠性检测和功能性检测的积分器控制板还要在高温老化箱内进行稳定性检测。
在流量计波形检测后，对该流量计通过脉冲计数器还要进行在不同流量点的脉冲数的检测。
在流量计、温度传感器、积分器控制板进行常规组装成热量表后，通过热量表功耗显示器进行热量表的功耗检测，显示的电流值在显示器上予以显示。
本发明的优点和积极效果是1.在整个生产工艺流程中，每道装配工序后都设有检测工序，能极其严格地控制产品的生产质量。
2.自行设计的积分器控制板检测工装、流量计波形检测工装以及流量计脉冲计数器可使热量表的检测更精确、更具科学化，完全保证了热量表的产品质量和出厂合格率。
3.本发明工艺步骤极具科学性，适用于大批量生产热量表，实现在生产制造热量表的同时自动检测热量表的各种性能参数，确保产品的高质量和产品检验标准的一致性，以及出厂的合格率。


图1为本发明的工艺流程图；图2为本发明的积分器控制板工装图；图3为本发明流量计波形检测工装图；图4为本发明流量计脉冲计数器示意图；图5为本发明热量表功耗显示器示意图。
具体实施例方式
下面结合工艺流程图及附图，对本发明工艺的具体实施例做以下详述本发明所述的热量表，是目前在热计量行业普遍得到认同的通用热量表，该热量表是在流量计上加装流量传感器、温度传感器和计算器处理单元构成的，用以测量流经散热器的热量。热量表叶轮每转动一次采集一个流量脉冲，累计一定流量后采集一次温度传感器信号并进行消耗热量的积分运算。
本发明的工艺流程为一、热量表的主板——积分器控制板的装配及检测工序该控制板经转塔式高速贴片机→高精度贴片机→再流焊→使用控制板工装对该控制板进行可靠性检测并利用该工装内设的标准对被测控制板进行比较以实现各项功能的检测→稳定性检测。
各种功能检测的内容包括静态功耗、各项显示功能、模拟温度检测、模拟流量检测、模拟热量检测、断电数据保护功能、低电压报警功能等。
检测工装的结构参见图2，其工作原理为测试气动针床1通过气压的传动方式将上压板2向下移动，通过导柱3将定位在机架4上的被测控制板12压紧(本实施例中所示的被测控制板为四个)，而后下顶测试针5顶触在被测控制板的被测电路各种功能参数进行测试，测试该电路及结点的焊接情况，检测结果通过发光二极管8以及通过液晶显示屏7予以显示。在面板上还安装有电源开关按钮11、启动按钮10、结束按钮9和测试按钮6。
功能性检测的具体步骤为1.将被测控制板安装在检测工装上(图示中可以一次检测四块)；2.打开“电源开关”，按“启动按钮”，工装自动启动气压传动装置将测试针床与被测控制板连接到位；3.按“测试按钮”，工装自动进行各项的功能检测，操作者通过液晶显示器和发光二极管检测整个检测过程；4.检测结束，按“结束按钮”，工装自动启动气压传动装置将测试针床与被测控制板复位。
5.关闭“电源开关”，取下被测控制板，进行下一轮的检测。
被测控制板的稳定性检测的具体步骤将被测控制板安装在老化箱的箱架内进行快速温度老化，将老化箱的温度调至50℃，对被测控制板进行带电高温老化。48小时后，将温度调至20℃，放置2小时，被测控制板应当显示正常后视为合格控制板。
二、流量计装配及检测工序采用自动切线机将信号线整齐切成工艺要求长度→采用剥线机将外皮剥落→安装采样头→扣盖→流量计波形检测→流量计精度检测。
在流量计波形检测前的工序为常规通用工序，在此不再详述。
波形检测工装的示意图参见图3，在图3中，波形检测工装13上安装有8位液晶显示器14、红信号显示灯15(共三个)、绿信号显示灯16、开关按钮17以及经鼓风机(图中未示出)提供流量的被测流量计18等。
流量计波形检测通过波形检测工装进行检测的步骤1.将被测流量计的信号线与波形检测工装连接，用鼓风机吹被测流量计，检测工装利用“两路”四个I/O口分别检测流量计产生的脉冲电信号，其中第一路区分幅度(共分三个电压区间并采用三个红信号显示灯显示1.5伏以上；1.5～0.8伏；0.8伏以下)，第二路记录总脉冲数，通过一定时间内产生的总脉冲数量和幅度合格的脉冲数量与实验得到的标准值的对比，实现脉冲幅度和脉冲周期的基本检测。
2.在检测中增加第三路检测，主要检测小幅度脉冲的数量，使检测更加准确。
3.加入脉冲幅度模拟显示，使操作人员可以看到脉冲发生时的具体强度。
操作人员只要按图接好连线，按开关按钮，工装进入测试，整个检验过程时间只需40秒，20秒计数，20秒电压计数，自动停止后绿信号显示灯亮时为合格，3个红信号显示灯亮为不合格。
流量计波形检测合格后，进行流量计的精度检测。该精度检测是利用水表检定装置(水表的常规检定台或市售的LBJ15-25/15-50 0.2级水表检定装置)及流量计脉冲计数器检测流量计在不同的流量点的脉冲数，并将该脉冲数与标准脉冲数进行比较，得出该流量计是否合格的结论。
流量计脉冲计数器为检测流量计脉冲数的装置，参见图3，该装置由壳体19、壳体面板上的四位数码管显示器20、复位键21构成。
该流量计精度检测的步骤1.将被测流量计安装在水表检定装置上并与脉冲计数器连接；2.按脉冲计数器的“复位键”使脉冲计数器的“四位数码管显示器”清零，打开水表检定装置的进水阀门，脉冲计数器检测被测流量计流经水量所产生的脉冲数；3.脉冲计数器检测到的脉冲数应在设计要求的合格范围内。
三、流量计、温度传感器与积分控制板装配工序热量表最终的装配流量计与温度传感器装配→与积分控制板装配→功耗检测→扣壳成热量表。
上述的每一个工步按照要求完成装配后，将热量表的成品件放在装配流水线上，自动传送到下一工位。
上述的工步为常规通用技术，不再叙述。
热量表功耗显示器为检测被测热量表的电流值的装置，由壳体22、壳体面板上安装的电流表23和开关24构成。功耗检测的步骤为将被测热量表与功耗工装连接，打开工装开关，观察工装上的电流表的指示值符合设计要求。
四、温度传感器示值以及流量计示值的误差组合式分量检定a.温度传感器示值误差组合式分量检定将温度传感器放入热能表检定用恒温槽中，检测标准温度为50度时积分控制器显示的配对温度传感器的示值(检测4次取平均值)，与标准温度之差应小于±0.4度。同时检测，此时配对温度传感器之间的差应小于±0.1度。
b.流量计示值误差组合分量检定法将整表安装在水表检定装置上，将流量设定在分界流量点，检测流经标准累计流量V实时，积分器显示的流量计测量的累计流量示值V测，利用公式{(V测-V实)÷V实}×100％计算相对误差应小于±2％。
五、整表总量检测①将热量表安装在热量表检定装置(通用热量表检定台，本实施例不再示出))上，将配对温度传感器放入装置上的恒温槽内，将进水温度设为70度，将出水温度设为50度，管路温度设为50度，管路流量设为0.55m3/h。
②待设定状态稳定后，点击检定装置“开始测试”键，检定装置自动进入检测状态。
③将热量表显示的刚刷新的累计热量值通过手持键盘输入检定装置控制电脑中。
④20分钟后将热量表显示的刚刷新的累计热量值通过手持键盘输入检定装置控制电脑中，并点击检定装置“结束测试”键，检定装置自动结束测试。
⑤点击检定装置“测试结果”键，检定装置自动计算和显示总量的相对误差值并可打印。
⑥测试结果合格的热量表为合格的成品。
权利要求
1.一种热量表生产工艺，其特征在于热量表的生产工艺为(1)对热量表的积分器控制板进行常规装配后，通过积分器控制板的检测工装对积分器控制板进行焊接可靠性检测和功能性检测；(2)对流量计进行常规的装配后，通过流量计的波形检测工装对被测流量计进行脉冲幅度、脉冲周期和脉冲数量的检测；(3)将流量计、温度传感器、积分器控制板进行常规组装成热量表；(4)对热量表内的温度传感器进行示值误差的检测；(5)对热量表内的流量计进行示值误差的检测；(6)在热量表检定装置上进行整表精度检测，之后合格者成为成品。
2.根据权利要求1所述的热量表生产工艺，其特征在于所述的积分器控制板的焊接可靠性检测通过测试气动针床来进行检测；所述的功能性检测的内容包括静态功耗、各项显示功能、模拟温度检测、模拟流量检测、模拟热量检测、断电数据保护功能、低电压报警功能等，焊接可靠性检测和功能性检测均通过在测试气动针床面板上的发光二极管以及液晶显示屏予以显示。
3.根据权利要求1或2所述的热量表生产工艺，其特征在于经过焊接可靠性检测和功能性检测的积分器控制板还要在高温老化箱内进行稳定性检测。
4.根据权利要求1所述的热量表生产工艺，其特征在于流量计波形检测后，对该流量计通过脉冲计数器还要进行在不同流量点的脉冲数的检测。
5.根据权利要求1所述的热量表生产工艺，其特征在于在流量计、温度传感器、积分器控制板进行常规组装成热量表后，通过热量表功耗显示器进行热量表的功耗检测，显示的电流值在显示器上予以显示。
全文摘要
本发明属于一种热量表生产工艺，主要技术要点是对积分器控制板装配后进行焊接可靠性检测和功能性检测；通过流量计的波形检测工装对被测流量计进行检测；对热量表内的温度传感器进行示值误差的检测以及对热量表内的流量计进行示值误差的检测；最后对整表精度进行检测。本发明工艺步骤极具科学性，适用于大批量生产热量表，实现在生产制造热量表的同时自动检测热量表的各种性能参数，确保产品的高质量和产品检验标准的一致性，以及出厂的合格率。
文档编号G01K17/00GK1627052SQ20031010751
公开日2005年6月15日 申请日期2003年12月12日 优先权日2003年12月12日
发明者左晔, 杨胜利, 杨敬, 刘嘉伟 申请人:杨淑华