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一种测量齿轮的齿厚偏差的检具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能方便测量并且测量的数值精密的齿轮的测量齿轮的齿厚偏差的检具，包括底板、固定测量球、活动测量球、校对件座、直线导轨、滑块、曲柄摇杆机构、测量标杆、千分表及拉簧。底板右高左低地安装在水平面的工作台上；固定测量球和直线导轨分别固定在底板的表面左边和右边，滑块安装在直线导轨上；活动测量球安装在滑块上；校对件座位于固定测量球和活动测量球之间；曲柄摇杆机构一端连接在滑块的下端，摇杆安装在底板的表面；测量标杆竖直向地安装在滑块上且上部左侧面上安装一测量表触柱；千分表安装在底板的表面且测量杆头靠在测量表触柱的端面上；拉簧安装在底板的背面且两端分别连接在底板背面的螺钉和测量标杆上。
【专利说明】一种测量齿轮的齿厚偏差的检具

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测量齿轮的齿厚偏差的检具。

【背景技术】
[0002]在机械零件加工过程中，许多零件为齿轮，需加工轮齿，其中加工轮齿的技术要求中一项重要指标就是检测齿轮的齿厚偏差。检测齿厚偏差有多种方法，较为传统的方法为:钢球的外表面与千分尺配合测量，即采用直径相同的固定测量钢球和活动测量钢球，测量时，将被测工件的一个齿槽卡在固定测量钢球，再将活动测量钢球嵌入离第一个齿槽最远的另一个齿槽内，再用千分尺测量固定测量钢球和活动测量钢球的外端面之间的距离M’，与理论值Μ比较，即能得到齿厚偏差Λ E = Μ’-Μ。还有一种方法是采用齿厚专用千分尺直接测量。上述第一种齿厚偏差的测量方法中，钢球与被测齿轮的测量点位置靠手控制找寻，因此测得的Μ’值误差较大。若对精度要求高的齿轮，由于齿厚偏差的公差较小，必须用一种较为精密而又方便的齿厚偏差专用检具进行测量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种测量齿轮的齿厚偏差的检具，它能方便测量并且测量的数值精密。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种测量齿轮的齿厚偏差的检具，包括底板、固定测量球、活动测量球、工件座、直线导轨、滑块、曲柄摇杆机构、测量标杆、千分表及拉簧，其中，
[0005]所述底板呈矩形并以右高左低的倾斜方式固定在工作台上，该底板的表面中上部的右边横向开设一长腰形孔；
[0006]所述固定测量球固定在所述底板的表面左边；
[0007]所述直线导轨横向地安装在所述底板的表面右边并平行地位于长腰形孔的下方；
[0008]所述滑块安装在所述直线导轨上；
[0009]所述活动测量球的直径与固定测量球的直径相同并与所述固定测量球同轴并相对地安装在所述滑块上；
[0010]所述工件座安装在底板的表面并位于所述固定测量球和活动测量球之间；
[0011]所述曲柄摇杆机构包括曲柄和连接在曲柄段一端的摇杆，所述曲柄的一端连接在所述滑块的下端，所述摇杆通过一摇杆座安装在所述底板的表面；
[0012]所述测量标杆竖直向地安装在所述滑块上，该测量标杆的上部左侧面上安装一测量表触柱；
[0013]所述千分表通过表座安装在所述底板的表面，该千分表的测量头靠在所述测量标杆上的测量表触柱的端面上；
[0014]所述拉簧与所述直线导轨平行地安装在所述底板的背面且一端连接在一螺钉上，另一端通过一穿过所述长腰形孔的销子连接在测量标杆的中部。
[0015]上述的测量齿轮的齿厚偏差的检具，其中，所述底板通过一对位于底板的背面右边的长支撑柱和一对位于底板的背面左边的短支撑柱固定在所述工作台上。
[0016]上述的测量齿轮的齿厚偏差的检具，其中，所述摇杆的下端连接一手柄。
[0017]上述的测量齿轮的齿厚偏差的检具，其中，所述检具还包括一个安装在所述工件座的下方的粗定位块。
[0018]本实用新型的测量齿轮的齿厚偏差的检具的技术方案，采用拉簧的作用力把被测齿轮精确地定位于活动测量球头与固定测量球之间，使得测量的数值精密，并且通过曲柄摇杆机构使活动测量球头与固定测量球处于测量状态，使得测量方便。

【专利附图】

【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的测量齿轮的齿厚偏差的检具的结构示意图。

【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]请参阅图1，本实用新型的一种测量齿轮的齿厚偏差的检具，包括底板16、固定测量球2、活动测量球15、直线导轨10、滑块9、工件座3、粗定位块17、曲柄摇杆机构11、测量标杆7、千分表4及拉簧8,其中，
[0022]底板16呈矩形并通过一对位于底板16的背面右边的长支撑柱18和一对位于底板16的背面左边的短支撑柱19倾斜地安装在水平面的工作台上；该底板16的表面中上部的右边横向开设一长腰形孔20 ；
[0023]固定测量球2通过一球座1朝右方向地固定在底板16的表面左边；
[0024]直线导轨10横向安装在底板16的表面右边并平行地位于长腰形孔20的下方；
[0025]滑块9安装在直线导轨10上；
[0026]活动测量球15的直径与固定测量球2的直径相同并与固定测量球2同轴并相对地安装在滑块9上；
[0027]工件座3安装在底板16的表面并位于固定测量球2和活动测量球15之间；
[0028]粗定位块17安装在工件座3的下方；
[0029]曲柄摇杆机构11包括曲柄和连接在曲柄一端的摇杆13,曲柄的一端连接在滑块9的下端，摇杆13通过一摇杆座12安装在底板16的表面，该摇杆13的下端还连接一手柄14 ；
[0030]测量标杆7竖直向地安装在滑块9上，该测量标杆7的上部左侧面上安装一测量表触柱6 ；
[0031]千分表4通过一表座5安装在底板16的表面上部，该千分表4的测量头靠在测量标杆7上的测量表触柱6的端面上；
[0032]拉簧8与直线导轨10平行地安装在底板16的背面且一端连接在一螺钉21上，另一端通过一穿过长腰形孔20的销子70连接在测量标杆7的中部。
[0033]本实用新型的测量齿轮的齿厚偏差的检具的使用方法和原理是:
[0034]先拨动手柄14向顺时针方向转动时，曲柄摇杆机构11拨动滑块9，带动活动测量球15向右移动，使活动测量球15与固定测量球2的间距变大，接着将一个齿轮校对件安装在工件座3上并靠在粗定位块17上，再拨动手柄14向逆时针方向转动，使活动测量球15与固定测量球2处于测量状态，校准千分表4的刻度，完成后将手柄14向顺时针方向拨动，取下齿轮校对件，装上被测齿轮，重复齿轮校对件的校准程序，对比千分表4的示值与齿轮校对件的值，若不超出齿轮校对件测量时设定的示值范围，侧被测齿轮的齿厚偏差为合格。
[0035]活动测量球15和固定测量球2是一种机夹钢球的构件，测量球的连接采用机夹式构件，测量球的制造工艺较简单，而且容易保证精度。测量时滑块9通过直线导轨10来实现活动测量球15的直线往复运动。活动测量球15的活动范围可调节在小于齿轮的分度圆直径大于齿轮的齿顶圆直径之间。当转动手柄14，曲柄摇杆机构11联动活动测量球15、测量标杆7、测量表触柱6与滑块9 一起运动。一对长支撑柱18，一对短支撑柱19安装在底板16的背面，使整个底板16与水平面形成一个倾斜角，有利于检测时工件向固定测量球2倾斜，当被测齿轮就位后通过底板16背面的拉簧8的作用力把被测齿轮精确地定位于活动测量球15与固定测量球2之间。
[0036]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【权利要求】
1.一种测量齿轮的齿厚偏差的检具，包括底板、固定测量球、活动测量球、工件座、直线导轨、滑块、曲柄摇杆机构、测量标杆、千分表及拉簧，其特征在于， 所述底板呈矩形并以右高左低的倾斜方式固定在工作台上，该底板的表面中上部的右边横向开设一长腰形孔； 所述固定测量球固定在所述底板的表面左边； 所述直线导轨横向地安装在所述底板的表面右边并平行地位于长腰形孔的下方； 所述滑块安装在所述直线导轨上； 所述活动测量球的直径与固定测量球的直径相同并与所述固定测量球同轴并相对地安装在所述滑块上； 所述工件座安装在底板的表面并位于所述固定测量球和活动测量球之间； 所述曲柄摇杆机构包括曲柄和连接在曲柄段一端的摇杆，所述曲柄的一端连接在所述滑块的下端，所述摇杆通过一摇杆座安装在所述底板的表面； 所述测量标杆竖直向地安装在所述滑块上，该测量标杆的上部左侧面上安装一测量表触柱； 所述千分表通过表座安装在所述底板的表面，该千分表的测量头靠在所述测量标杆上的测量表触柱的端面上； 所述拉簧与所述直线导轨平行地安装在所述底板的背面且一端连接在一螺钉上，另一端通过一穿过所述长腰形孔的销子连接在测量标杆的中部。
2.根据权利要求1所述的测量齿轮的齿厚偏差的检具，其特征在于，所述底板通过一对位于底板的背面右边的长支撑柱和一对位于底板的背面左边的短支撑柱固定在所述工作台上。
3.根据权利要求1所述的测量齿轮的齿厚偏差的检具，其特征在于，所述摇杆的下端连接一手柄。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的测量齿轮的齿厚偏差的检具，其特征在于，所述检具还包括一个安装在所述工件座的下方的粗定位块。
【文档编号】G01B5/06GK204043571SQ201420442082
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】赵振华, 李玉萍 申请人:上海飞华实业股份有限公司