专利名称：基于微型计算机的气雾罐数字化检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数字化气雾罐压力测试仪，利用微型计算机(简称PC)接口技术，通过其数字接口控制和采集气雾罐测试仪的压力值，由PC软件显示压力变化曲线，通过一定的运算法则求解出“变形压力”和“爆破压力”。同时记录每个被测样品的压力值， 在软件中可以完成查询或修改，配合分析软件完成质量监控。
背景技术：
为了使气雾罐耐压强度达到一定的要求，通常采用以下两种方式来测试气雾罐的变形和爆破压力。一种方式是在通过安装在管路中的指针式模拟压力表，它的缺点是人工肉眼来读数，数据的准确性不可控。因为在极短的测试周期内指针的摆动瞬间完成的，仪器本身有滞后，再加上每个人的读数习惯和方式有差别，所以造成的误差大，且记录历史值需手工输入计算机中保存。另一种方式是成套检测设备，它是由工控机、触摸屏、可编程序控制器和打印设备等组成，所以设计较为复杂并且成本较高，它的数据处理量、记录分析和存贮等能力比不上本方案采用的微型计算机。从增压方式上，一般会采用增压泵来调节测试压力，其缺点是增压泵是持续工作的，易发生故障，它工作时会产生较大的噪音。本装置采用气液压复合缸，与现有测试有所不同。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种成本低廉、 使用方便的基于微型计算机的气雾罐数字化检测仪。本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是该基于微型计算机的气雾罐数字化检测仪，包括底盘、立柱、横梁、罐口夹持组件、单向阀、水箱、指针式压力表、压力传感器和PC机，其特征在于还设置有气液压复合缸，所述的气液压复合缸设置在横梁上，内部设置有活塞，气液压复合缸内分为高压区和低压区，低压区设置有进气口和出气口，高压区设置有补水口和出水口，低压区截面积大于高压区截面积，PC机分别与压力传感器和气液压复合缸连接。本实用新型所述的活塞一端设置在低压区内，其形状与低压区截面形状匹配，活塞另一端设置在高压区内，其形状与高压区截面形状匹配。本实用新型所述的气液压复合缸低压区底部设置有进气口，低压区顶部设置有出气口。本实用新型所述的气液压复合缸高压区顶部一端的补水口通过单向阀与集水箱连接，另一端的出水口通过单向阀与待检的罐子连接。本实用新型所述的低压区截面积是高压区截面积的7-9倍。本实用新型与现有技术相比的优点是本实用新型利用目前十分普及的PC资源， 不需要增加专用工控机触摸屏等硬件，设备的投入小，相同CPU处理能力的普通PC成本远小于以工控机为主的测试仪。只需在普通的计算机安装上专用检测软件即可，软件的升级和修改很容易。另外在气雾罐等三片罐的品质检验中，往往有多台带有PC的检测设备，如卷封投影仪。只需将接口插入在卷封测试仪中，安装上气雾罐压力测试软件，在后台自动记录测试结果，省去了另外购买PC的成本。本实用新型采用气液压复合缸，利用物理公式 F=PS，压力F不变时，压强P与截面积S成反比的原理。将0 - 5kg/cm2左右的压缩空气转为0 - 35kg/cm2的液压力，压缩空气的压力从0-5 kg/cm2可调，液体用普通自来水，省去了增压泵。采用气液压复合缸其优点是使用环保的自来水，机件不易损坏，不需要连续工作，磨损�。收仙伲褂檬倜蚕喽越铣�。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型气液压复合缸结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括底盘10、立柱1、气液压复合罐2、横梁3、罐口夹持组件 4、单向阀、集水箱5、指针式压力表6、压力传感器7、待检的罐子8和PC机9，立柱1 一端固定在底盘10上，立柱1另一端固定有横梁3，横梁3 —端设置有罐口夹持组件4，罐口夹持组件4上固定有待检的罐子8。横梁3另一端设置有气液压复合罐2。参见图2，气液压复合缸2内分为高压区22和低压区23，低压区23底部设置有进气口 24，顶部设置有出气口 25，高压区22顶部一端的补水口沈通过单向阀28与集水箱5连接，另一端的出水口 27通过单向阀观’与待检的罐子8连接。低压区23截面积大于高压区22截面积，本实施例中低压区23截面积是高压区22截面积的7倍，一般低压区23截面积是高压区22截面积的 7倍、倍。气液压复合缸2内部还设置有活塞21，活塞21 —端设置在低压区23内，其形状与低压区23截面形状匹配，活塞21另一端设置在高压区22内，其形状与高压区22截面形状匹配。集水箱5设置在立柱1上，并通过单向阀洲与气液压复合缸2连接。横梁3上还设置有指针式压力表6和压力传感器件7。PC机9分别与压力传感器7、气液压复合罐2 等连接。工作时，气液压复合缸2内在活塞21往上运动时单向阀观截止关闭，高压区22 内的35 kg/cm2压强的液体流向待检的罐子8中，检测一次完成后，活塞21往下返回时(通过改变压缩空气流向，反向从出气口进入)，单向阀观打开向高压区22内补充液体(此时液体是被吸入的，类似于打针时医用针筒)，单向阀28’截止，防止空气进入气液压复合缸2。以下描述数据采集和处理过程，压力传感器件7将检测的实时压力转换成0-5伏的模拟信号，经过A/D模数转换电路，转换成数字信号，即0-255的8位二进制数，用串行方式传入PC机并行接口(此时并行接口在CMOS中必须设置成串行方式，与传感器相对应)中。 0-5伏对应的压力值在0 - 35兆帕。测试过程中，逐步增加压力，随着罐子内压力的升高，达到设定值后，安装在PC中的端口驱动程序和压力检测软件，会根据压力变化自动记录每个测试周期的压力值，按顺序保存在指定文件中。简单的表格处理可以在软件中完成，也可以按需要将数据导出到 EXCEL表格中。软件界面包含产品生产日期、检测日期、检验员、产品生产线号、变形压力和爆破压力等信息，还可以实时显示每个测试样品的压力变化曲线。软件还设有查询页面，调取历史记录，分析批量数据后，对产品质量进行跟踪。 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明，所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种基于微型计算机的气雾罐数字化检测仪，包括底盘、立柱、横梁、罐口夹持组件、 单向阀、水箱、指针式压力表、压力传感器和PC机，其特征在于还设置有气液压复合缸，所述的气液压复合缸设置在横梁上，内部设置有活塞，气液压复合缸内分为高压区和低压区， 低压区设置有进气口和出气口，高压区设置有补水口和出水口，低压区截面积大于高压区截面积，PC机分别与压力传感器和气液压复合缸连接。
2.根据权利要求1所述的基于微型计算机的气雾罐数字化检测仪，其特征在于所述的活塞一端设置在低压区内，其形状与低压区截面形状匹配，活塞另一端设置在高压区内， 其形状与高压区截面形状匹配。
3.根据权利要求1所述的基于微型计算机的气雾罐数字化检测仪，其特征在于所述的气液压复合缸低压区底部设置有进气口，低压区顶部设置有出气口。
4.根据权利要求1所述的基于微型计算机的气雾罐数字化检测仪，其特征在于所述的气液压复合缸高压区顶部一端的补水口通过单向阀与集水箱连接，另一端的出水口通过单向阀与待检的罐子连接。
5.根据权利要求1所述的基于微型计算机的气雾罐数字化检测仪，其特征在于所述的低压区截面积是高压区截面积的7-9倍。
专利摘要本实用新型涉及一种数字化气雾罐压力测试仪，该基于微型计算机的气雾罐数字化检测仪，包括底盘、立柱、横梁、罐口夹持组件、单向阀、水箱、指针式压力表、压力传感器和PC机，其特征在于还设置有气液压复合缸，所述的气液压复合缸设置在横梁上，内部设置有活塞，气液压复合缸内分为高压区和低压区，低压区设置有进气口和出气口，高压区设置有补水口和出水口，低压区截面积大于高压区截面积，PC机分别与压力传感器和气液压复合缸连接。本实用新型成本低廉、使用方便。
文档编号G01N3/12GK201955271SQ201020661168
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者毛光祖, 骆晓盛 申请人:杭州中粮包装有限公司, 毛光祖, 骆晓盛
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