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专利名称：烧结矿冷态机械强度试验用的转鼓机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于材料试验设备领域，特别是一种烧结矿冷态机械强度试验用的转鼓机。
背景技术：
烧结矿冷态机械强度试验设备包括转鼓机和转鼓后摇动筛两大部分。目前使用的转鼓机的传动装置、转鼓筒体支承装置、环境保护等方面都存在一定的缺陷，有待改进。

发明内容
本实用新型的目的是提供一种传动性能好，适合于间断操作的、环保性能好的烧结矿冷态机械强度试验用的转鼓机。
按照本实用新型的烧结矿冷态机械强度试验用的转鼓机，包括电动机、减速机、联轴节、转鼓筒体，其特征在于所述的减速机采用蜗轮减速机，转鼓筒体的支承装置采用耳轴式支承装置，电动机通过该蜗轮减速机和联轴节直接与转鼓筒体的耳轴相连接，耳轴的支承轴承采用整体滚动轴承。
所述的转鼓筒体外设有密封罩，该密封罩的上部设有连接除尘风管的法兰，其密封罩的下部封装有卸料斗和鼓后摇动筛。
所述的电动机上设有点动开关和控制筒体转动的时间继电器。
所述的蜗轮减速机机壳内装有润滑油，其标准油面高度为蜗轮外圆直径的1/6，油面波动量为标准油位高度的±10％。
所述的转鼓筒体的装料口设置在转鼓筒体的水平中心线上。
本实用新型的烧结矿冷态机械强度试验用的转鼓机，由于转鼓筒体由电动机通过蜗轮减速机和联轴节直接驱动，提高了传动机构的效率。由于采用了耳轴支承将装料口设置在筒体水平中心线上，降低了操作高度，减轻了工人劳动强度，由于采用了油浸润滑，提高了润滑效果。


图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。
如图1所示，本实用新型烧结矿冷态机械强度试验用的转鼓机，包括电动机1、减速机2、联轴节3、转鼓筒体4，其特征在于所述的减速机2采用蜗轮减速机，转鼓筒体4的支承装置采用耳轴式支承装置，电动机1通过该蜗轮减速机和联轴节3直接与转鼓筒体4的耳轴8相连接，耳轴8的支承轴承采用整体滚动轴承。所述的转鼓筒体4外设有密封罩6，该密封罩6的上部设有连接除尘风管的法兰5，其密封罩6的下部封装有卸料斗9和鼓后摇动筛10。既减少粉末对环境的污染，也降低了设备运转时的噪声。
按照本实用新型，所述的电动机上设有点动开关和控制筒体转动的时间继电器。(图中未示出)。
所述的蜗轮减速机机壳内装有润滑油，其标准油面高度为蜗轮外圆直径的1/6，油面波动量为标准油位高度的±10％。
如图1所示，所述的转鼓筒体的装料口7设置在转鼓筒体4的水平中心线上。
本实用新型的烧结矿冷态机械强度试验用的转鼓机，传动装置效率高，间断作业控制方便，环保效果好使用寿命长。
权利要求1.一种烧结矿冷态机械强度试验用的转鼓机，包括电动机、减速机、联轴节、转鼓筒体，其特征在于所述的减速机采用蜗轮减速机，转鼓筒体的支承装置采用耳轴式支承装置，电动机通过该蜗轮减速机和联轴节直接与转鼓筒体的耳轴相连接，耳轴的支承轴承采用整体滚动轴承。
2.根据权利要求1所述的烧结矿冷态机械强度试验用的转鼓机，其特征在于所述的转鼓筒体外设有密封罩，该密封罩的上部设有连接除尘风管的法兰，该密封罩的下部封装有卸料斗和鼓后摇动筛。
3.根据权利要求1所述的烧结矿冷态机械强度试验用的转鼓机，其特征在于所述的电动机上设有点动开关和控制筒体转动的时间继电器。
4.根据权利要求1所述的烧结矿冷态机械强度试验用的转鼓机，其特征在于所述的蜗轮减速机机壳内装有润滑油，其标准油面高度为蜗轮外圆直径的1/6，油面波动量为标准油位高度的±10％。
5.根据权利要求1所述的烧结矿冷态机械强度试验用的转鼓机，其特征在于所述的转鼓筒体的装料口设置在转鼓筒体的水平中心线上。
专利摘要本实用新型属于材料试验设备领域，特别是一种烧结矿冷态机械强度试验用的转鼓机，它包括电动机、减速机、联轴节、转鼓筒体，其特征在于所述的减速机采用蜗轮减速机，转鼓筒体的支承装置采用耳轴式支承装置，电动机通过该蜗轮减速机和联轴节直接与转鼓筒体的耳轴相连接，耳轴的支承轴承采用整体滚动轴承。还采用了密封装置、油浸润滑、点动开关、时间继电器等技术。本实用新型的优点是由于转鼓筒体由电动机通过蜗轮减速机和联轴节直接驱动，提高了传动机构的效率。由于采用了耳轴支承和整体滚动轴承，简化了支承装置的结构，由于将装料口设置在筒体水平中心线上，降低了操作高度，减轻了工人劳动强度，由于采用了油浸润滑，提高了润滑效果。
文档编号G01N3/00GK2752747SQ200420055208
公开日2006年1月18日 申请日期2004年11月29日 优先权日2004年11月29日
发明者连吉星, 苑景宏, 石俊刚, 姚波 申请人:鞍山市冶金矿山设备制造厂