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专利名称：一种单柱式拉力测试机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测试设备，具体是指一种单柱式拉力测试机。
背景技术：
各种纺织、橡胶、塑胶、合成革、胶带、电子、金属、弹簧等行业的材料，制成成品及半成品前，需要进行抗拉、剥离、撕裂等试验。现有的拉力测试机，一般采用电机和减速机实现加减速进行拉力测试，这样对减速机质量要求很高，频繁的加减速，造成电机的故障率增大，使得机器性能不稳定，容易产生异响以及影响测试结果。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种成本低、安全可靠、性能稳定、测量准确的单柱式拉力测试机。为了实现上述目的，本实用新型设计出一种单柱式拉力测试机，它包括基座，所述的基座上设有立柱和电机箱，在立柱上设有可滑动的拉钩，所述的立柱内设置有丝杆，拉钩安装在丝杆上，在丝杆的底部设有同步机构，同步机构与电机连接。所述的同步机构包括有第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮和第四同步轮，第一同步轮与电机的电机轴连接，第一同步轮与第二同步轮通过皮带或链条连接，第二同步轮与第三同步轮同轴，第四同步轮安装在丝杆的底部，第三同步轮通过皮带或链条和第四同步轮连接。所述的基座上设置有控制面板。所述的拉钩下方的基座上设置定位块。本实用新型单柱式拉力测试机具有以下有益效果I、取消减速机，第一级用伺复电机直接加同步轮与另一个具有相对比例的同步轮连接，这步主要用来达到减速机的功能，降低速度，增加扭矩；2、第二级减速通过连接杆与第一级减速连接，同步轮同样采用了相对比例大小的排列，使得第二级增加了一次减速的功能；3、两次减速的目的是电机的扭矩更大，不至于影响机器的力量。同时又代替了传统的减速机。使因为减速机而产生的机器的故障率大幅度减少，然后配合高精度滚珠丝杆使得机器的位移以及测试数据都在O. 5级以下。


图I是本实用新型单柱式拉力测试机立体结构示意图；图2是本实用新型单柱式拉力测试机的内部结构示意图；图3是本实用新型单柱式拉力测试机的另一角度内部结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。如图I 图3所示，一种单柱式拉力测试机，它包括基座I，所述的基座I上设有立柱2和电机箱3，在立柱2上设有可滑动的拉钩4，所述的立柱2内设置有丝杆5，拉钩4安装在丝杆上，在丝杆5的底部设有同步机构，同步机构与电机6连接。如图2 图3所示,所述的同步机构包括有第一同步轮7、第二同步轮8、第三同步轮9和第四同步轮10，第一同步轮7与电机6的电机轴连接，第一同步轮7与第二同步轮8通过皮带或链条11连接，第二同步轮8与第三同步轮9同轴,第四同步轮10安装在丝杆的底部,第三同步轮9通过皮带或链条11和第四同步轮10连接。如图I所示，所述的基座I上设置有控制面板12。如图I所示，所述的拉钩4下方的基座I上设置定位块13。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
权利要求1.一种单柱式拉力测试机，包括基座(I)，所述的基座(I)上设有立柱(2)和电机箱(3)，在立柱⑵上设有可滑动的拉钩(4)，其特征在于所述的立柱(2)内设置有丝杆(5)，拉钩(4)安装在丝杆上，在丝杆(5)的底部设有同步机构，同步机构与电机(6)连接。
2.根据权利要求I所述的单柱式拉力测试机，其特征在于所述的同步机构包括有第一同步轮⑵、第二同步轮⑶、第三同步轮(9)和第四同步轮(10)，第一同步轮(7)与电机(6)的电机轴连接，第一同步轮(X)与第二同步轮(8)通过皮带或链条(11)连接，第二同步轮(8)与第三同步轮(9)同轴，第四同步轮(10)安装在丝杆的底部，第三同步轮(9)通过皮带或链条(11)和第四同步轮(10)连接。
3.根据权利要求2所述的单柱式拉力测试机，其特征在于所述的基座(I)上设置有控制面板(12)。
4.根据权利要求3所述的单柱式拉力测试机，其特征在于所述的拉钩(4)下方的基座⑴上设置定位块(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种单柱式拉力测试机，它包括基座，所述的基座上设有立柱和电机箱，在立柱上设有可滑动的拉钩，所述的立柱内设置有丝杆，拉钩安装在丝杆上，在丝杆的底部设有同步机构，同步机构与电机连接。本实用新型单柱式拉力测试机具有成本低、安全可靠、性能稳定、测量准确的优点。
文档编号G01N3/08GK202676550SQ20122030320
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者苏平 申请人:东莞市科建检测仪器有限公司