管体探伤检测设备的制作方法
【专利摘要】一种管体探伤检测设备，箱体具有一中空腔体，箱壁上开设有入料口及出料口，箱壁上设有两个引导装置；入料盖板与其中一个引导装置连接，出料盖板与另一个引导装置连接；两个驱动装置分别与入料盖板及出料盖板连接，驱动装置包括：缸体、耳轴及浮动接头，缸体通过耳轴与箱体连接，其中一个缸体的伸缩端通过浮动接头与入料盖板连接，另一个缸体的伸缩端通过浮动接头与出料盖板连接；传动装置包括悬臂梁、气动滑台、回转缸及夹爪，悬臂梁固定于箱体内壁上，气动滑台与悬臂梁连接，回转缸设于悬臂梁上，夹爪与回转缸连接。管体探伤检测设备采用机械自动化设备，对管体进行探伤检测工作，可提高检测的效率，避免了X射线对人体的伤害。
【专利说明】管体探伤检测设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种探伤检测设备，特别是涉及一种管体探伤检测设备。
【背景技术】
[0002]随着社会的高速发展，安全生产被提到重要位置，而质量是安全保证的根本。燃气管道是城市的基础配套设施，在燃气管道出厂前，需要对管道进行X射线探伤检测，以保证所生产出来的燃气管道符合相关质量要求。
[0003]在管道生产厂家，有大量的管道在出厂前需要被检测。而X射线是一种波长很短，穿透能力很强的电磁波，如果被X射线照射过多，就可能产生放射反应，甚至受到一定程度的放射损害。如何做到在保证检测效率的同时，又可避免X射线对人体的伤害，是一个需待解决的问题。
实用新型内容
[0004]鉴于上述情况，有必要提供一种即可提高管体检测效率，又可避免X射线对人体的伤害的管体探伤检测设备。
[0005]一种管体探伤检测设备，包括:
[0006]箱体，所述箱体具有一中空腔体，所述箱体的箱壁上开设有相对的入料口及出料口，所述箱体的外壁上设有两个引导装置，两个所述引导装置分别位于所述入料口及所述出料口位置；
[0007]入料盖板、出料盖板，所述入料盖板与其中一个所述引导装置连接，所述出料盖板与另一个所述引导装置连接；
[0008]驱动装置，数量为两个，两个所述驱动装置分别与所述入料盖板及所述出料盖板连接，以使所述入料盖板沿其中一个所述引导装置开启或封闭所述入料口，以使所述出料盖板沿另一个所述引导装置开启或封闭所述出料口，所述驱动装置包括:缸体、耳轴及浮动接头，所述缸体通过所述耳轴与所述箱体连接，其中一个所述缸体的伸缩端通过所述浮动接头与所述入料盖板连接，另一个所述缸体的伸缩端通过所述浮动接头与所述出料盖板连接；
[0009]传动装置，收容于所述腔体内，包括:悬臂梁、气动滑台、回转缸及夹爪，所述悬臂梁固定于所述箱体的内壁上，所述气动滑台与所述悬臂梁滑动连接，所述回转缸设于所述悬臂梁上，所述夹爪与所述回转缸连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述箱体的外壁上设有多个液压缓冲器，多个所述液压缓冲器位于所述入料口及所述出料口位置。
[0011]在其中一个实施例中，所述引导装置包括:引导柱及引导块，所述引导柱为圆柱体，所述引导柱设于所述箱体上，所述引导块上开设有引导槽，所述引导块通过所述引导槽夹持于所述引导柱上，其中一个所述引导块与所述入料盖板连接，另一个所述引导块与所述出料盖板连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述缸体为液压伸缩缸。
[0013]在其中一个实施例中，所述缸体为气压伸缩缸。
[0014]在其中一个实施例中，所述回转缸为液压回转缸。
[0015]在其中一个实施例中，所述回转缸为气压回转缸。
[0016]在其中一个实施例中，所述箱体的外壁上设有第一挡板，所述第一挡板位于所述入料口远离所述驱动装置的一侧，所述入料盖板通过滚轮与所述第一挡板连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述箱体的外壁上设有第二挡板，所述第二挡板位于所述出料口远离所述驱动装置的一侧，所述出料盖板通过滚轮与所述第二挡板连接。
[0018]管体探伤检测设备的工作原理如下:
[0019]工作前，入料口及出料口均分别被入料盖板及出料盖板封闭；
[0020]入料盖板在驱动装置的驱动下往一侧移动，入料口被打开；
[0021]气动滑台沿悬臂梁移动，带动夹爪伸出入料口，到达箱体外部；
[0022]夹爪夹取管体，气动滑台带动夹爪，经过入料口，到达箱体的腔体内；
[0023]入料盖板在驱动装置的驱动下，将入料口封闭；
[0024]腔体设置有相应的X射线检测装置，X射线检测装置工作，对管体进行探伤检测；
[0025]检测完毕后，出料盖板在驱动装置的驱动下，将出料口打开；
[0026]回转缸工作，带动夹爪转动一个角度，进而气动滑台工作，带动夹爪伸出出料口，到达箱体外部；
[0027]夹爪将管体放置于指定位置；
[0028]气动滑台继续带动夹爪回缩到箱体的腔体内，回转缸带动夹爪回转一个角度，以使夹爪复位；
[0029]出料盖板在驱动装置的驱动下，将出料口封闭；
[0030]至此，完成对一个管体的探伤检测工作。
[0031]管体探伤检测设备采用机械自动化设备，对管体进行探伤检测工作，一方面，可提高检测的效率，另一方面，避免了 X射线对人体的伤害。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型一较优实施例的管体探伤检测设备的主视图；
[0033]图2为图1所示的管体探伤检测设备的侧视图；
[0034]图3为图1所示的管体探伤检测设备沿A-A线的剖视图；
[0035]图4为图1所示的管体探伤检测设备沿B-B线的剖视图；
[0036]图5为图1所示的管体探伤检测设备在A处的放大图。
【具体实施方式】
[0037]如图1所示，其为本实用新型一较优实施例的管体探伤检测设备10的主视图。请一并参阅图2，为图1所示的管体探伤检测设备10的侧视图。管体探伤检测设备10包括:箱体100、入料盖板200、出料盖板300、驱动装置400及传动装置500。
[0038]请参阅图3，其为图1所示的管体探伤检测设备10沿A-A线的剖视图。箱体100具有一中空腔体110，箱体100的箱壁上开设有相对的入料口 120及出料口 130。箱体100的外壁上设有两个引导装置140，两个引导装置140分别位于入料口 120及出料口 130位置。入料盖板200与其中一个引导装置140连接，出料盖板300与另一个引导装置140连接。
[0039]具体的，引导装置140包括:引导柱142及引导块144。引导柱142为圆柱体，弓丨导柱142设于箱体100的外壁上，引导块144上开设有引导槽146，引导块144通过引导槽146夹持于引导柱142上，引导块144沿引导柱142的轴线方向与引导柱142滑动连接，其中一个引导块144与入料盖板200连接，另一个引导块144与出料盖板300连接。
[0040]请参阅图4，其为图1所示的管体探伤检测设备10沿B-B线的剖视图。驱动装置400的数量为两个，两个驱动装置400分别与入料盖板200及出料盖板300连接。其中一个驱动装置400驱动入料盖板200，以使得入料盖板200沿其中一个引导装置140开启或封闭入料口 120。另一个驱动装置400驱动出料盖板300，以使得出料盖板300沿另一个引导装置140开启或封闭出料口 130。
[0041]具体的，驱动装置400包括:缸体410、耳轴420及浮动接头430，缸体410通过耳轴420与箱体100连接，其中一个缸体410的伸缩端通过浮动接头430与入料盖板200连接，另一个缸体410的伸缩端通过浮动接头430与出料盖板300连接。浮动接头430用于消除误差，保护缸体410，及使缸体410运行平稳，延长缸体410的使用寿命。在本实施例中，缸体410为液压伸缩缸。在其它实施例中，缸体410还可以为气压伸缩缸。
[0042]请参阅图5，其为图1所示的管体探伤检测设备10在A处的放大图。传动装置500收容于腔体110内，传动装置500包括:悬臂梁510、气动滑台520、回转缸530及夹爪540。悬臂梁510固定于箱体100的内壁上，气动滑台520与悬臂梁510滑动连接，回转缸530设于悬臂梁510上，夹爪540与回转缸530连接。悬臂梁510的延伸方向由入料口 120向出料口 130的方向延伸，气动滑台520可沿悬臂梁510来回滑动，回转缸530带动夹爪540沿垂直于悬臂梁510的延伸方向回转。在本实施例中，回转缸530为液压回转缸。在其它实施例中，回转缸530还可以为气压回转缸。
[0043]特别的，箱体100的外壁上设有多个液压缓冲器150，多个液压缓冲器150位于入料口 120及出料口 130位置，即多个液压缓冲器150设于入料盖板200及出料盖板300沿引导装置140滑动方向的两端。设置液压缓冲器150，对入料盖板200及出料盖板300起到了较好缓冲的作用，可以避免入料盖板200及出料盖板300在移动过程中与外界物体发生强烈碰撞。
[0044]同时，箱体100的外壁上设有第一挡板160及第二挡板170，第一挡板160位于入料口 120远离驱动装置400的一侧，第二挡板170位于出料口 130远离驱动装置400的一侦牝入料盖板200及出料盖板300均分别通过滚轮180与第一挡板160及第二挡板170连接。设置滚轮180，一方面对入料盖板200及出料盖板300起到了支撑的作用，减少了引导装置140的负载，另一方面可以使得入料盖板200及出料盖板300的滑动更加顺畅、自如。
[0045]管体探伤检测设备10的工作原理如下:
[0046]工作前，入料口 120及出料口 130均分别被入料盖板200及出料盖板300封闭；
[0047]入料盖板200在驱动装置400的驱动下往一侧移动，入料口 120被打开；
[0048]气动滑台520沿悬臂梁510移动，带动夹爪540伸出入料口 120，到达箱体100外部;
[0049]夹爪540夹取管体20，气动滑台520带动夹爪540，经过入料口 120，到达箱体100的腔体I1内；
[0050]入料盖板200在驱动装置400的驱动下，将入料口 120封闭；
[0051]腔体110设置有相应的X射线检测装置，X射线检测装置工作，对管体20进行探伤检测；
[0052]检测完毕后，出料盖板300在驱动装置400的驱动下，将出料口 130打开；
[0053]回转缸530工作，带动夹爪540转动一个角度，进而气动滑台520工作，带动夹爪540伸出出料口 130，到达箱体100外部；
[0054]夹爪540将管体20放置于指定位置；
[0055]气动滑台520继续带动夹爪540回缩到箱体100的腔体110内，回转缸530带动夹爪540回转一个角度，以使夹爪540复位；
[0056]出料盖板300在驱动装置400的驱动下，将出料口 130封闭；
[0057]至此，完成对一个管体20的探伤检测工作。
[0058]管体探伤检测设备10采用机械自动化设备，对管体20进行探伤检测工作，一方面，可提高检测的效率，另一方面，避免了 X射线对人体的伤害。
[0059]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种管体探伤检测设备，其特征在于，包括: 箱体，所述箱体具有一中空腔体，所述箱体的箱壁上开设有相对的入料口及出料口，所述箱体的外壁上设有两个引导装置，两个所述引导装置分别位于所述入料口及所述出料口位置； 入料盖板、出料盖板，所述入料盖板与其中一个所述引导装置连接，所述出料盖板与另一个所述引导装置连接； 驱动装置，数量为两个，两个所述驱动装置分别与所述入料盖板及所述出料盖板连接，以使所述入料盖板沿其中一个所述引导装置开启或封闭所述入料口，以使所述出料盖板沿另一个所述引导装置开启或封闭所述出料口，所述驱动装置包括:缸体、耳轴及浮动接头，所述缸体通过所述耳轴与所述箱体连接，其中一个所述缸体的伸缩端通过所述浮动接头与所述入料盖板连接，另一个所述缸体的伸缩端通过所述浮动接头与所述出料盖板连接； 传动装置，收容于所述腔体内，包括:悬臂梁、气动滑台、回转缸及夹爪，所述悬臂梁固定于所述箱体的内壁上，所述气动滑台与所述悬臂梁滑动连接，所述回转缸设于所述悬臂梁上，所述夹爪与所述回转缸连接。
2.根据权利要求1所述的管体探伤检测设备，其特征在于，所述箱体的外壁上设有多个液压缓冲器，多个所述液压缓冲器位于所述入料口及所述出料口位置。
3.根据权利要求1所述的管体探伤检测设备，其特征在于，所述引导装置包括:引导柱及引导块，所述引导柱为圆柱体，所述引导柱设于所述箱体上，所述引导块上开设有引导槽，所述引导块通过所述引导槽夹持于所述引导柱上，其中一个所述引导块与所述入料盖板连接，另一个所述引导块与所述出料盖板连接。
4.根据权利要求1所述的管体探伤检测设备，其特征在于，所述缸体为液压伸缩缸。
5.根据权利要求1所述的管体探伤检测设备，其特征在于，所述缸体为气压伸缩缸。
6.根据权利要求1所述的管体探伤检测设备，其特征在于，所述回转缸为液压回转缸。
7.根据权利要求1所述的管体探伤检测设备，其特征在于，所述回转缸为气压回转缸。
8.根据权利要求1所述的管体探伤检测设备，其特征在于，所述箱体的外壁上设有第一挡板，所述第一挡板位于所述入料口远离所述驱动装置的一侧，所述入料盖板通过滚轮与所述第一挡板连接。
9.根据权利要求1所述的管体探伤检测设备，其特征在于，所述箱体的外壁上设有第二挡板，所述第二挡板位于所述出料口远离所述驱动装置的一侧，所述出料盖板通过滚轮与所述第二挡板连接。
【文档编号】G01N23/00GK203929676SQ201420259430
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】徐建平 申请人:徐建平
专业数控铣床产品供应商
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