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专利名称：液位差式自动计量器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种容器内静态液体质量的自动计量装置。
目前，容器内静态液体的质量计量，大多采用称重法或检尺法，对于大型容器，如储油罐内油的计量，仍采用人工检尺法。这种检测方法，存在几个明显的缺点，一是检尺法计量液体质量，工人劳动强度较大。对于大型储液装置，工人要爬上爬下十几米高进行检测作业，既劳累又易发生危险。按照国家有关规定储备油料，在储存期间，每周要进行检漏计量一次，每月进行一次测耗计量。对于一个中型储备油库来说，计量员每年要上、下油罐的垂直高度达72公里以上。其二，测量的准确度(精确度)较差。由于检尺法计量，全凭计量人员的经验来掌握，整个操作过程较复杂，引入误差的机会较多，即有尺子本身的误差，又有示值误差，又有操作过程中引入的随机误差，对于较熟练的计量员来说，计量误差也不小于2‰。第三，检尺法，由于工具插入油内，拔上插下，人为的扩大了油料的散失量，据统计每计量一个罐就要撒泼0.1公斤以上的油料，全国累积起来，是个不小的数字。基于以上种种缺点，人们希望能有一种不用计量员上上下下，造成油量泼洒的自动计量装置。
本实用新型的目的，就是为满足人们的这一愿望而专门设计的计量器具。
本实用新型的技术方案是这样实现的。根据液体静力学原理，利用平衡压力方式，通过显示和引压两主要部分构成的系统，对容器内静态液体质量进行计量。具体说，就是用一组首尾相接的U型管，在管组的首、尾端，分别与引压管和补压管相连通，在引压管的另一端置一与管相通的重锤。重锤与补压管分别放置在液体中和液面上的空间，并在连组U型管内分别注有一定量的油或其他液体介质，各U型管上刻有刻度。当使用时，用通过补气管接在引压管上的增压气球对管充气，使管内压力增加，促使U型管内液体介质的液面发生高低不等的变化，引压管内原有空气被迫通过重锤排出管外于液面上的空腔内，当引压管内的压力与处在液体中的重锤出气口所受压力，达到平衡时，引压管不再排除气体，此时连组U型示值管内的液体介质分处一定高度，读取各管液面高度示值，置于相应公式，通过计算即可得出已知高度储液容器内液体质量的多少。
下面将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作出详尽的描述

图1为液位差式自动计量器结构示意图(可作说明书摘要附图)图2为液位差式自动计量器工作示意图图3为液位差式自动计量器的重锤结构示意图图中序号分别是1重锤，2壳体，3观察窗，4示值管，5定位架，6增压气球，7减震板，8放气阀，9加长管，10补气管，11放气孔，12接管套，13引压管，14补气阀，15温度计，16补气阀，17补压管，18接管套，19纵向水平泡，20横向水平泡，21重锤接管套，22透气孔，G储油罐实施例首先用玻璃或透明有机玻璃U型管，首尾连通成如图1所示的管组，在这些连通的管上分别标有刻度构成示值管4。示值管4的上连通端留有与管连通的补气阀14、16，示值管4内的空气或测量用液体介质可以通过补气阀14、16注入。然后用铁或铝合金或木或塑料板材制作一个壳体2，壳体2上留有与示值管4根数相同的观察窗3，在其上面分别装有可显示纵、横二个方向水平的纵向水平泡19和横向水平泡20，壳体2的后板内固装有能够保证示值管4安装垂直度的定位架5和显示壳体2内温度的温度计15，壳体2的底板上放有橡胶或泡沫塑料制作的减震板7，以保证示值，管4在工作，运输过程中不被震破。然后，打开壳体2的上盖，垂直叙放示值管4于壳体2内，使示值管4的尾端置与减震板7上，各示值管分别由定位架5夹持固定，并保证从壳体2的观察窗3上直接观察示值管4的刻度。然后，盖上壳体2的盖，只留有U型管组的首端、管组连通部位的上端(补气阀14、16)U型管组的尾端在壳体2外，构成补压管17，引压管13的接头和补气阀14，16。最后，把一根一端接有由铜质或不锈钢制作的重锤1的塑料管用塑料或橡胶接管套12连接在示值管4的尾端接头上构成引压管13。为了补气和增压，在引压管13的前端分别连通有放气孔11和补气管10，补气管10的另一端通过玻璃或橡胶或塑料材料制作的加长管9连接有增压气球6，增压气球6上装有放气阀8。再用接管套18连通一根塑料或玻璃管于示值管4的首端接头上构成补压管17。这样就构成了液位差式自动计量器。
安装使用时，先通过补气阀14、16向示值管4注入液体介质，并使各管内的液体介质处于同一平面高度，然后把补气阀14、16和放气阀11关闭，重锤1放在被测液体内，补压管17置于储液容器的液面上，进行正式测量。先用增压气球6向引压管13及示值管4充气，引压管13内的液体介质或气体将被通过有中心透气孔22的重锤1的出气口吹出，多余的气泡溢出液面。当在外面的液体不再进入引压管13，引压管13内的气体也不再外溢时，重锤1出气口处的液体压力与管内的气压相平衡，达到P液＝P气。此时，这个与液压相等的气压由示值管4各管内的液体介质的不同高度显示出来。示值管4各管内液体介质原同处一水平面上，在引压管13内压力作用下发生变化。补压管17的作用是对容器内液面以上空间气压进行补正，当空腔气压大于或小于外部大气压时，补压管将自动地对液位差值进行补正，保证使计量器示值所反映的是重锤1出气口处液体的压力。当引压管13内的压力与液体压力达到平衡，示值管4内的液体介质稳定后，读取示值管4各管上示值，就可计算出容器内液体的质量。每次测量完毕，打开放气阀11，排出计量器内的压缩空气，使各示值管4内的液体介质恢复到原来的位置高度，以备再次测量使用。
这种液位差式自动计量器的计量精度比检尺法的测量精度提高两倍以上，成本低廉，价格便宜，每一容器配一台，不必搬来运去，比检尺法提高工作效率近20倍，大大减轻了计量人员的劳动强度，实现了静态液体质量的自动化计量。对于密封储存液体，固定配置该计量器后可以实现不再打开储液容器的口就可进行测量，杜绝了自然损耗，同时确保了安全。该计量器还可进行远距离测量。是液体存储特别是储油单位理想的计量器具。
权利要求1.一种由显示和引压两主要部分构成的液位差式自动计量器。其特征在于它由壳体2和装在壳体2内与引压管13、补压管17相连通的示值管4以及与引压管13相连通的补气管10、增压气球6和接在引压管13上的重锤1所组成。
2.根据权利要求1所述的计量器，其特征在于壳体2上装有能够分别显示纵、横两个方向水平的纵向水平泡19和横向水平泡20以及能够保证示值管4装配精度的定位架5，留有数个观察窗3。
3.根据权利要求1所述的计量器，其特征在于示值管4的上弯处分别设有与示值管4相连通的补气阀14、16，下弯处设有减震板7。
4.根据权利要求1所述的计量器，其特征在于重锤1内有与引压管13相贯通的透气孔22。
5.根据权利要求1所述的计量器，其特征在于增压气球6用橡胶制作，示值管4用玻璃制作，重锤1用铜或耐腐不锈钢材制作，壳体2用铁或木或塑料板材制作。
专利摘要本实用新型向人们提供了一种由显示和引压两主要部分组成的液位差式自动计量器。其主要特点是该计量器由壳体、示值管和与之相连通的补压管、引压管以及接在引压管上的重锤所组成。它包括用于各类储液容器内被储静态液体质量的自动计量，是储备行业理想的计量检测器具。
文档编号G01G5/00GK2111517SQ91231859
公开日1992年7月29日 申请日期1991年12月21日 优先权日1991年12月21日
发明者王化品, 王勇 申请人:山东省储备物资管理局二五二处