专利名称：用于检测缺陷药品的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于检测缺陷药品装置。更具体地，本发明涉及一种检测缺陷药品的装置，其在按照患者将封装后的药品分类时能够通过人工再检测确定为缺陷药品的药品并更正缺陷药品。
背景技术：
一般而言，医疗机构或药房根据医生的处方将药品提供给患者。具体地，因为慢性病患者通常长期必须每天服用同样的药品，该患者同时拿到长期服用的所有处方药品。例如，因高血压或糖尿病患者每天服用同样的药品，所以高血压或糖尿病患者同时拿到在至少三个月中的一个月内服用的大量处方药品。
在这种情况下，处方剂量的药品放入到药品包中，药品包具有袋子形状且在其一侦殿置有开口，而且药品包的所述开口被密封，以封装所述药品。在这种情况下，多种药品是通过将多个药品包彼此连接来封装。具体地，为了封装多种药品，多种剂量的药品自动分包，且用于药品封装的多个药品包连续地相互连接。由此，封装后的多种药品形成多个药品包的堆叠。由于封装后的多种药品连续地相互连接且大量药品形成堆叠，所以难于根据患者从堆叠的多个药品包中将封装后的药品进行分类。另外，封装后的药品的分类不仅困难，而且难于将堆叠的连续连接的药品包传送给相关的患者，或者对于患者而言在封装后的药品已被分类之后难于携带或保存堆叠的药品包。由此，大量按照处方连续封装后的药品按照患者来卷取、切割、并贴标，并以卷取辊形式形成相关的药品包。卷取辊形式包装的药品包经历检测程序，以确定药品包是否包含相关患者的药品、处方药品是否有遗漏、或者药品是否封装合格而无缺陷药品。如果在检测程序中检测到遗漏部分处方药品，或者检测到与处方药品不同的药品被封装从而提供给患者的药品不合格而缺陷药品包还是否提供给患者，所以仅缺陷药品包必须被分离并进行再检测。如果该药品包被最终确定为缺陷药品包，则要求进行更正缺陷药品包的工作。
发明内容
由此，鉴于现有技术中存在的上述问题做出本发明，本发明的目的在于提供一种用于检测缺陷药品的装置，其能够自动检测通过卷取按照处方的多个药品包形成的成批药品包、并通过人工检测和更正被确定为缺陷药品包的药品包。另外，本发明的另一目的在于提供一种用于检测缺陷药品的装置，其能够通过人工再检测被确定为缺陷药品的药品的缺陷状态。另外，本发明的再一目的在于提供一种用于检测缺陷药品的装置，其够能使所述装置停止操作，从而工作人员能更正最终被确定为缺陷药品的药品。
此外，本发明的再一目的在于提供一种用于检测缺陷药品的装置，其能够记录已更正药品并将已更正药品与合格药品比较，从而可最终确定已更正药品是否为合格药品。此外，本发明的再一目的在于提供一种用于检测缺陷药品的装置，其能够除去在更正药品的过程可能产生的粉末。此外，本发明的再一目的在于提供一种用于检测缺陷药品的装置，其能够药品的形状不具有典型形状时通过人工再检测被确定为缺陷药品的药品的形状。此外，本发明的再一目的在于提供一种用于检测缺陷药品的装置，其能够在紧急情况下使所述装置停止操作。另外，本发明的再一目的在于提供一种用于检测缺陷药品的装置，其能够将工作台的位置调整为适合人工检测或更正药品的工作人员的身高。此外，本发明的再一目的在于提供一种用于检测缺陷药品的装置，其能够在再卷取已再检测药品包或已更正药品包时能够引导已再检测药品包或已更正药品包。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种用于检测缺陷药品的装置。所述装置包括本体，其内设置有用于更正缺陷药品的操作空间；缺陷药品卷取辊，安装于所述本体的一侧且将含有缺陷药品的药品包卷取在其上；再检测设备，安装于所述缺陷药品卷取辊的一侧，以对从所述缺陷药品卷取辊上放出的药品包进行再检测；更正药品卷取辊，安装于所述本体的相对侧，以将已由所述再检测设备检测的药品包或在所述操作空间中已更正的药品包卷取；以及控制器，控制所述缺陷药品卷取辊、所述再检测设备、以及所述更正药品卷取辊的操作。所述再检测设备包括入口辊，顺序地接收从所述缺陷药品卷取辊放出的药品包；缺陷标记传感器，对引入到所述入口辊中的药品包上标出的缺陷标记进行感测且在感测到有缺陷标记时将缺陷标记感测信息向所述控制器传送；拍摄装置，在药品包上的缺陷标记被所述缺陷标记传感器识别到时对具有所述缺陷标记的药品包进行拍摄、并将所拍摄的药品包的信息向所述控制器传送；出口辊，将已通过所述拍摄装置的药品包排出并传送药品包，以使该药品包卷取在所述更正药品卷取辊上；以及遮盖部，遮盖所述再检测设备的上部。在药品包上的缺陷标记被所述缺陷标记传感器识别到时，所述控制器使所述缺陷药品卷取辊、所述再检测设备、以及所述更正药品卷取辊停止操作并打开所述遮盖部。在所述缺陷药品卷取辊、所述再检测设备、以及所述更正药品卷取辊已停止操作且所述遮盖部已打开时，在具有缺陷标记的药品包已通过人工核查并更换为更正药品包之后，所述拍摄装置拍摄所述更正药品包。所述本体的所述操作空间在其顶面上设置有网状部件而在其下部设置有吸取设备。所述装置还包括缺陷人工标记传感器，设置于所述本体的一侧，以允许工作人员人工检测药品的缺陷标记。所述装置还包括紧急按钮，设置于所述本体，以在通过所述缺陷药品卷取辊、所述再检测设备、以及所述更正药品卷取辊的药品包遭到破坏时使所述缺陷药品卷取辊、所述再检测设备、以及所述更正药品卷取辊停止操作。所述装置还包括高度调整部，设置于所述本体，以将所述本体的高度调整为适合工作人员的身高。所述高度调整部包括多个竖向旋转部件，竖直地安装于所述本体的下部的一侧和相对侧、并在旋转的同时使所述本体向上移动或向下移动；水平旋转部件，水平地安装在所述多个 竖向旋转部件之间，以在旋转的同时使所述多个竖向旋转部件向上移动或向下移动；多个变向齿轮，分别安装于相应的竖向旋转部件和所述水平旋转部件之间，以将所述水平旋转部件的驱动力传递至相应的竖向旋转部件；以及高度调整驱动部，驱动所述水平旋转部件。所述装置还包括卷取导辊部，安装在所述更正药品卷取辊的一侧，以引导已更正药品包卷取在所述更正药品卷取辊上。所述卷取导辊部包括固定导辊，固定于所述更正药品卷取辊的一个下部；以及可旋转导辊，位于所述固定导辊上以与被卷取的药品接触，且包括旋转导轴，以使所述可旋转导辊能够向上旋转。所述可旋转导辊可旋转地向上移动且设有导辊固定部，当所述更正药品卷取辊被安装时可旋转导辊向上旋转并被固定。所述导辊固定部包括第一磁体，安装于所述可旋转导辊的所述旋转导轴的一侧；以及第二磁体，其在所述可旋转导辊旋转时因吸引力而连接于所述第一磁体，以使所述可旋转导棍被向上移动。如上所述，根据本发明，被确定为缺陷药品的药品被再检测、最终被确定为缺陷药品的药品通过人工被更正、已更正药品将提供给相关患者，由此防止将缺陷药品送达患者。另外，根据本发明，在被确定为缺陷药品的药品被再检测时，被确定为缺陷药品的药品被拍摄并与合规药品进行比较。在这种情况下，工作人员通过几个再检测程序人工再检测该药品，由此可以可靠地确定该药品的缺陷状态，从而药品的缺陷率可最小化。根据本发明，在药品已被更正之后，对已更正药品进行拍摄并与合格药品进行比较。由此，在已更正药品被确定为合格药品之后可将已更正药品提供给患者。此外，根据本发明，所述网状部件和所述吸取设备安装于用于更正药品的所述操作空间中，从而可吸取粉末。由此，可保持所述操作空间清洁。另外，根据本发明，当药品不具有预定形状时，工作人员可人工检测缺陷标记。由此，可再检测具有形状差异的药品。另外，根据本发明，因为可在紧急情况下控制所述用于检测缺陷药品的装置的操作，所以可防止在紧急情况下破坏药品。此外，根据本发明，因为所述操作空间的高度可调整为适合人工检测药品的工作人员的身高，所以可降低检测药品的工作人员的疲劳度。另外，根据本发明，由于所述卷取导辊部安装成对已经过检测程序的药品的卷取进行引导，所以已再检测药品可保持与再检测进行之前的药品的形式类似的卷取形式，从而已再检测药品可易于向患者传送。此外，根据本发明，所述卷取导辊部的所述可旋转导辊可向上移动或向下移动地被旋转，且所述导辊固定部设置成保持所述可旋转导辊的已被升起的状态。由此，当所述更正药品卷取辊被安装上或被拆下时，所述可旋转导辊不与所述更正药品卷取辊相互干扰，从而已更正药品可卷取在所述更正药品卷取辊上。
图I是示出根据本发明的用于检测缺陷药品的装置的视图；图2a和图2b是示出根据本发明的用于检测缺陷药品的装置的后视图；图3a和图3b是示出根据本发明的用于检测缺陷药品的装置中的再检测设备的视图；图4a和图4b是示出根据本发明的用于检测缺陷药品的装置中的高度调整驱动部的视图；以及图5是示出根据本发明的用于检测缺陷药品的装置的操作程序的流程图。
具体实施方式
下面将参照附图来更详细地说明本发明的示范性实施例。图I是示出根据本发明的用于检测缺陷药品的装置的视图；图2a和图2b是示出根据本发明的用于检测缺陷药品的装置的后视图；以及图3a和图3b是示出根据本发明的用于检测缺陷药品的装置中的再检测设备的视图。如图所示，根据本发明的用于检测缺陷药品的装置在对含按照患者的药品的药品包进行封装时再检测被确定为缺陷药品的药品。所述用于检测缺陷药品的装置包括本体10 ;缺陷药品卷取辊20，安装于本体10的一侧；更正药品卷取辊30，安装于本体10的相对侧；再检测设备40，处于缺陷药品卷取辊20和更正药品卷取辊30之间，以再检测药品；以及控制器50。本体10包括工作台11，在其上部设置有操作空间13，在操作空间13处检测和更正缺陷药品；安装台15，垂直于工作台11安装，以使缺陷药品卷取辊20、更正药品卷取辊30、再检测设备40安装于安装台15 (于后说明)。在操作空间13中，工作人员人工确定药品的缺陷状态并更正缺陷药品。换句话说，操作空间13允许工作人员打开缺陷药品包、从药品包中取出错误封装的药品或将遗漏的药品补加到药品包中而执行更正工作。操作空间13包括向下凹设的空间(未示出)，其形成于工作台11中；以及网状部件17，以将该空间的顶面遮盖。在这种情况下，吸取设备安装于所述向下凹设空间中，以经由网状部件17中形成的多个通孔吸取存在于操作空间13中的异物，诸如药品粉末。同时，安装台15垂直于工作台安装以使缺陷药品卷取辊20和更正药品卷取辊30可拆装地安装在安装台15上(于后说明)。显示器19安装在安装台15上，从而操纵控制器50来控制所述用于检测缺陷药品的装置或者可确定所述用于检测缺陷药品的装置的工作状态。在根据处方的多个药品包被封装且彼此连接时，被确定为缺陷药品包的该批药品包被卷取在缺陷药品卷取辊20的线轴上。从缺陷药品卷取辊20上放出卷取在缺陷药品卷取辊20上该批药品包并在再检测设备40中执行再检测程序(于后说明)，随后再卷取在更正药品卷取辊30上。卷取导棍部31安装于更正药品卷取棍30 —侧，以引导药品包卷取在更正药品卷取辊30上。参照图2a，卷取导辊部31包括固定导辊33，其固定于更正药品卷取辊30的一下部；以及可旋转导辊35，其位于固定导辊33上，以与被卷取的药品接触并向上旋转。在固定导辊33的位置处于固定的状态下，固定导辊33将再检测设备40 (于后说明)已检测的药品引导至更正药品卷取辊30。可旋转导辊35可旋转地安装于安装支架34，安装支架34从安装台15 —侧突出。更具体地，可旋转导辊35包括导辊35a ;以及旋转件35b，其可旋转地安装于导辊35a并通过安装于旋转件35b中的旋转导轴35c而可旋转。因此，由于可旋转导辊35可旋转，所以如果药品包的卷取厚度随着药品包卷取在更正药品卷取辊30而逐渐增加，那么可旋转导辊35引导正被卷取的药品包同时根据药品包的厚度可旋转地向上移动或向下移动。另外，当更正药品卷取棍30安装于安装台15上或从安装台 15拆下时,优选地,可旋转导辊35向上旋转并通过在安装台15 —侧安装导辊固定部来固定，从而可旋转导辊35不与更正药品卷取辊30相互干扰。如图2a和图2b所示，所述导辊固定部包括第一磁体36a，设于可旋转导辊35的旋转导轴35c中；以及第二磁体36b,安装于安装支架34处且具有与第一磁体36a不同的极性，从而第一磁体36a在可旋转导辊35升起且旋转被固定的位置处连接于第二磁体36b。由此，当更正药品卷取辊30安装于安装台15上或者从安装台15拆下时，可旋转导辊35向上旋转，以使第一磁体36a因吸引力而连接于第二磁体36b，从而可旋转导辊35不与更正药品卷取辊30相互干扰。当已更正药品包卷取在更正药品卷取辊30时，工作人员使第一磁体36a与第二磁体36b分离，以使可旋转导棍35向下旋转,从而可旋转导棍35邻近于更正药品卷取辊30，由此引导已更正药品包从而已更正药品包卷取在更正药品卷取辊30上。 参照图3a，在再检测程序中，再检测设备40处于缺陷药品卷取辊20和更正药品卷取辊30之间，以在从缺陷药品卷取辊20放出的药品在通过的同时被再检测并允许工作人员人工更正被确定为缺陷药品的药品。再检测设备40包括入口辊41，用于接收药品；拍摄装置45，用于检测药品；出口辊47，用于排出已检测药品；以及遮盖部49，用于遮盖入口辊41、出口辊47、以及拍摄装置45。入口辊41邻近于缺陷药品卷取辊20，而出口辊47邻近于更正药品卷取辊30。由此，药品从缺陷药品卷取辊20上被放出并被引入到再检测设备40中，且已检测药品被再卷取到更正药品卷取辊30上。在这种情况下，入口辊41和出口辊47均包括在传送药品的同时与药品的上部和下部分别接触的上辊和下辊。具体而言，入口辊41包括上入口辊41a，与药品的上部接触；以及下入口辊41b，与药品的下部接触。出口辊47包括上出口辊47a和下出口辊47b。在这种情况下，下入口辊41b和下出口辊47b布置在工作台11和安装台15之间的位置处，而上入口辊41a和上出口辊47a安装在遮盖部49内。遮盖部47的一侧通过采用铰链来固定，而遮盖部47的相对侧向上移动或向下移动，以露出或遮蔽再检测设备40。如果遮盖部47打开，上入口辊41a和上出口辊47a连同遮盖部47 —起向上运动，从而使位于下入口辊41b和下出口辊47b之间的药品包露出。缺陷人工标记传感器44可另外地安装于工作台11的一侧，以当药品不能卷取在缺陷药品卷取辊20或更正药品卷取辊30上或者不能从缺陷药品卷取辊20或更正药品卷取辊30上放出时、或者当药品不规则地布置时允许工作人员人工核对药品的缺陷标记。另外，紧急按钮18另外地安装于工作台11，以当传送药品的过程中药品在再检测设备40中变得混乱或被破坏时使所述用于检测缺陷药品的装置的整个操作停止。如图3b所示，缺陷标记传感器43安装于入口辊41的一侧，以感测在药品被封装和封装的药品被核对时设置在药品包P上的缺陷标记。在更正药品之后，拍摄装置45拍摄缺陷标记传感器43感测的缺陷标记，并将药品的图像向控制器50传送。 控制器50通过将拍摄装置45传送的药品图像与参照图像进行比较来最终确定药品是否有缺陷。 在这种情况下，如果感测到具有缺陷标记的药品，控制器50使所述用于检测缺陷药品的装置停止操作，且工作人员打开遮盖部49，以人工检测被确定为缺陷药品的药品。如上所述，基于拍摄装置45拍摄的药品的图像，即使药品是被确定为缺陷的药品，工作人员也要人工检测该药品。这是因为在传送封装在药品包中的药品的过程中一个药品被另一药品所遮挡，从而未拍摄到全部药品，以致于即使该药品包不是有缺陷的该药品包也可能被确定为缺陷药品包。由此，有必要人工检测拍摄装置45拍摄的药品，以确定该药品实际上是否有缺陷。另外，如果工作人员已人工检测的药品的确有缺陷，S卩如果封装在药品包中的药品的数量不对或者药品不是处方药品，那么工作人员就将该药品包传送至操作空间13、打开该药品包的一侧并将依据处方的药品放入到该药品包中、密封该药品包、以及将该药品包再引入到再检测设备40中。图4a和图4b是示出根据本发明所述的用于检测缺陷药品的装置中的用于工作台11的高度调整部60的视图。如图4a和图4b所示，高度调整部60安装于工作台11处，从而当工作人员在工作台11上进行上面所述的工作时，将工作台111的高度调整为适合于工作人员。高度调整部60使包括工作台11、操作空间13、以及安装台15的本体10和处于工作台11和安装台15之间的再检测设备40向上移动或向下移动。高度调整部60包括上板61a，使上述多个部件安装于其上；下板61b，设置在上板61a下方且与上板61a空间上相隔；多个竖向旋转部件63，分别安装在上板s61a和下板61b之间的两侧；水平旋转部件65，将两侧的竖向旋转部件63彼此连接；第一斜齿轮69a和第二斜齿轮69b，处于竖向旋转部件63和水平旋转部件65之间，以用作变向齿轮；以及高度调整驱动装置67，驱动上述多个部件。各个竖向旋转部件63在其外表面设置有螺纹，且具有与上板61a的底面接触的上部和穿过下板61b的下部。在这种情况下，在下板61b中形成有螺纹，从而下板61b中形成的螺纹与围绕竖向旋转部件63形成的螺纹接合。由此，上板61a循着竖向旋转部件63的旋转方向而向上移动或向下移动。如图4b所示，水平旋转部件65处于安装在两侧的竖向旋转部件63之间并由高度调整驱动部67 (于后说明)驱动而旋转。
在这种情况下，水平旋转部件65由高度调整驱动部67 (于后说明)驱动而旋转。另外，所述变向齿轮处于水平旋转部件65和竖向旋转部件63之间，以通过改变水平旋转部件65的旋转力的方向而使竖向旋转部件63旋转。变向齿轮包括第一斜齿轮69a，安装于水平旋转部件65的两端部处；以及多个第二斜齿轮69b，分别安装于与水平旋转部件65接触的所述多个竖向旋转部件63，同时与第一斜齿轮69a接合，从而将水平旋转部件65的驱动力传递给竖向旋转部件63。另外，驱动水平旋转部件65的高度调整驱动部67安装于水平旋转部件65的一侧且设置有齿轮箱68,齿轮箱68包括诸如第一和第二斜齿轮之类的多个变向齿轮,从而可将高度调整驱动部67的驱动力传递至水平旋转部件65。在这种情况下，高度调整驱动部67可由工作人员人工驱动或者由马达驱动。
同时，优选地，移动部70安装在本体10的下部，从而移动部70可自由地移动到需要所述用于检测缺陷药品的装置的场所。具体地，移动部70可典型地包括轮子。移动部70可以由工作人员人工移动或由另外的驱动部移动至所需场所。图5是根据本发明所述的用于检测缺陷药品的装置的工作过程的流程图。下面将参照附图来详细说明本发明所述的用于检测缺陷药品的装置的工作过程。首先，在所述用于检测缺陷药品的装置处工作的工作人员根据其身体高度通过驱动高度调整驱动部67来调整上板61a的位置(步骤S100)。接着，在封装药品的步骤中，设置具有被确定为缺陷药品包的药品包的缺陷药品卷取辊20，并从缺陷药品卷取辊20上放出被确定为缺陷药品包的药品包，从而将该药品包引入到再检测设备40中(步骤S101)。随后，控制器50使所述用于检测缺陷药品的装置工作，从而引入到入口辊41中的已标记缺陷的药品由缺陷标记传感器43感测(步骤S103)。之后，控制器50使所述用于检测缺陷药品的装置停止操作，以打开遮盖部49。工作人员打开遮盖部49并将已标记缺陷的药品拿到操作空间13中，以人工确定该药品的状态(步骤S105)。工作人员通过肉眼确定该药品的缺陷状态(步骤S107)。如果该药品有缺陷，那么工作人员打开含有缺陷药品的药品包一侧，从该药品包中取出错误封装的药品、将更正后的药品放入该药品包、并将依据处方的药品再封装(步骤 S109)。如果再封装的药品或者工作人员人工核查的药品不再有缺陷，那么工作人员将使该药品引入到再检测设备40中并使该药品置于拍摄装置45中以对该药品拍摄。所拍摄的药品的图像信息被传递至控制器50并与参考图像进行比较，以最终确定该药品是否是无缺陷的(步骤S113)。已更正或再封装的药品卷取在更正药品卷取辊30上，从而将该药品向患者传送(步骤 S111)。由此，根据本发明，通过最终确定已被确定为缺陷药品的药品的缺陷状态和更正缺陷药品，依据处方封装的药品可正确地向患者传送。尽管出于解释性目的说明了本发明的优选实施例，但是本领域普通技术人员将认识到，在不脱离本发明随附权利要求所公开的范围和构思的 情况下可以作出各种各样的修改、添加和替代。
权利要求
1.一种用于检测缺陷药品的装置，包括 本体，其内设置有用于更正缺陷药品的操作空间； 缺陷药品卷取辊，安装于所述本体的一侧且将含有缺陷药品的药品包卷取在其上；再检测设备，安装于所述缺陷药品卷取辊的一侧，以对从所述缺陷药品卷取辊上放出的药品包进行再检测； 更正药品卷取辊，安装于所述本体的相对侧，以将已由所述再检测设备检测的药品包或在所述操作空间中已更正的药品包卷�。灰约� 控制器，控制所述缺陷药品卷取辊、所述再检测设备、以及所述更正药品卷取辊的操作。
2.根据权利要求I所述的装置，其中，所述再检测设备包括 入口辊，顺序地接收从所述缺陷药品卷取辊放出的药品包； 缺陷标记传感器，对引入到所述入口辊中的药品包上标出的缺陷标记进行感测且在感测到有缺陷标记时将缺陷标记感测信息向所述控制器传送； 拍摄装置，在药品包上的缺陷标记被所述缺陷标记传感器识别到时对具有所述缺陷标记的药品包进行拍摄、并将所拍摄的药品包的信息向所述控制器传送； 出口辊，将已通过所述拍摄装置的药品包排出并传送药品包，以使该药品包卷取在所述更正药品卷取辊上；以及 遮盖部，遮盖所述再检测设备的上部。
3.根据权利要求2所述的装置，其中，在药品包上的缺陷标记被所述缺陷标记传感器识别到时，所述控制器使所述缺陷药品卷取辊、所述再检测设备、以及所述更正药品卷取辊停止操作并打开所述遮盖部。
4.根据权利要求3所述的装置，其中，在所述缺陷药品卷取辊、所述再检测设备、以及所述更正药品卷取辊已停止操作且所述遮盖部已打开时，在具有缺陷标记的药品包已通过人工核查并更换为更正药品包之后，所述拍摄装置拍摄所述更正药品包。
5.根据权利要求I所述的装置，其中，所述本体的所述操作空间在其顶面上设置有网状部件而在其下部设置有吸取设备。
6.根据权利要求I所述的装置，还包括缺陷人工标记传感器，设置于所述本体的一侦牝以允许工作人员人工检测药品的缺陷标记。
7.根据权利要求I所述的装置，还包括紧急按钮，设置于所述本体，以在通过所述缺陷药品卷取辊、所述再检测设备、以及所述更正药品卷取辊的药品包遭到破坏时使所述缺陷药品卷取辊、所述再检测设备、以及所述更正药品卷取辊停止操作。
8.根据权利要求I所述的装置，还包括高度调整部，设置于所述本体，以将所述本体的高度调整为适合工作人员的身高。
9.根据权利要求8所述的装置，其中，所述高度调整部包括 多个竖向旋转部件，竖直地安装于所述本体的下部的一侧和相对侧、并在旋转的同时使所述本体向上移动或向下移动； 水平旋转部件，水平地安装在所述多个竖向旋转部件之间，以在旋转的同时使所述多个竖向旋转部件向上移动或向下移动； 多个变向齿轮，分别安装于相应的竖向旋转部件和所述水平旋转部件之间，以将所述水平旋转部件的驱动力传递至相应的竖向旋转部件；以及 高度调整驱动部，驱动所述水平旋转部件。
10.根据权利要求I所述的装置，还包括卷取导辊部，安装在所述更正药品卷取辊的一侧，以引导已更正药品包卷取在所述更正药品卷取辊上。
11.根据权利要求10所述的装置，其中，所述卷取导辊部包括 固定导辊，固定于所述更正药品卷取辊的一个下部；以及 可旋转导辊，位于所述固定导辊上以与被卷取的药品接触，且包括旋转导轴，以使所述可旋转导辊能够向上旋转。
12.根据权利要求11所述的装置，其中，所述可旋转导辊可旋转地向上移动且设有导辊固定部，当所述更正药品卷取辊被安装时可旋转导辊向上旋转并被固定。
13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述导辊固定部包括 第一磁体，安装于所述可旋转导辊的所述旋转导轴的一侧；以及 第二磁体，其在所述可旋转导辊旋转时因吸引力而连接于所述第一磁体，以使所述可旋转导棍被向上移动。
全文摘要
本发明公开了一种用于检测缺陷药品的装置。所述装置包括本体，其内设置有用于更正缺陷药品的操作空间；缺陷药品卷取辊，安装于所述本体的一侧且将含有缺陷药品的药品包卷取在其上；再检测设备，安装于所述缺陷药品卷取辊的一侧，以对从所述缺陷药品卷取辊上放出的药品包进行再检测；更正药品卷取辊，安装于所述本体的相对侧，以将已由所述再检测设备检测的或在所述操作空间中已更正的药品包卷�。灰约翱刂破鳎刂扑鋈毕菀┢肪砣」酢⑺鲈偌觳馍璞�、以及所述更正药品卷取辊的操作。
文档编号G01N21/89GK102854198SQ20121017555
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月28日 优先权日2011年6月29日
发明者金俊昊 申请人:Jvm有限公司
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