专利名称：齿轮测量中心r轴z轴和t轴相互位置的检定方法
技术领域：
本发明涉及一种齿轮测量中心的检定方法，具体的为一种齿轮测量中心R轴Z轴和T轴相互位置的检定方法，该方法能够有效提高齿轮中心测量滚刀参数的误差精度。
背景技术：
齿轮测量中心主要是用来测量齿轮各种参数的检测仪器，该检测仪器内还开发了测量齿轮刀具的软件，然而，该仪器仅有齿轮标准样板检定项目(渐开线标准样板、螺旋线标准样板)，并没有滚刀标准检定项目，如轴向垂直度和测针偏心标准样板。使得利用齿轮测量中心测量滚刀没有可靠的标准，且与用户的测量有时产生差异。滚刀主要测量参数是在轴向上，无论是阿基米得造形滚刀、法向直廓造形滚刀和渐开线造形滚刀的齿形都是在轴向上的。在齿轮测量中心上测量的滚刀误差、偏差参数来 看，虽然能符合生产工艺图纸上的公差要求，但是有时测量的滚刀齿形误差参数与使用滚刀厂同等仪器测量的滚刀齿形误差参数有差异，并且测量滚刀前刃面径向性误差参数与滚刀前角检查仪测量的前刃面径向性误差参数也有差异。有鉴于此，本发明旨在探索一种齿轮测量中心R轴Z轴和T轴相互位置的检定方法，该检定方法能够在齿轮测量中心上建立工件检测的R轴、Z轴和T轴相互位置的定标，提高齿轮测量中心检测工件的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种齿轮测量中心R轴Z轴和T轴相互位置的检定方法，该检定方法能够在齿轮测量中心上建立工件检测的R轴、Z轴和T轴相互位置的定标，提高齿轮测量中心检测工件的可靠性。要实现上述技术目的，本发明的齿轮测量中心R轴Z轴和T轴相互位置的检定方法，包括如下步骤
1)将任意可采用齿轮测量中心检定的工件的参数数据输入齿轮测量中心自带的测量程序；
2)将滚刀标准样板安装在齿轮测量中心的两个顶针之间；
3)调整齿轮测量中心测针的系统基准，即校对齿轮测量中心的R轴、Z轴和T轴零位；
4)用测针触碰滚刀标准样板，测得滚刀标准样板的R'轴、Z'轴和T'轴相互位置数
据；
5)将测得的数据与滚刀标准样板的参数数据进行比较若误差超出齿轮测量中心的检定标准要求时，修正测针在齿轮测量中心上的空间坐标，再次重复第4)步骤，并将重新测得的数据与滚刀标准样板的参数数据进行比较，直至测量误差达到齿轮测量中心的检定标准要求。进一步，所述第5)步骤中，将滚刀标准样板的参数数据输入齿轮测量中心，将测得的数据与滚刀标准样板的参数数据在齿轮测量中心上进行比较，并由齿轮测量中心生成对比曲线图，当对比曲线图中的对比曲线与滚刀标准样板的齿顶或齿根线垂直时，齿轮测量中心的R轴、Z轴和T轴与滚刀标准样板的IT轴、Z ^轴和Iw轴完全重合。本发明的有益效果为
本发明的齿轮测量中心R轴Z轴和T轴相互位置的检定方法通过采用滚刀标准样板对齿轮测量中心进行检定，将测量得到的滚刀标准样板的IT轴、Z'轴和T'轴相互位置数据与滚刀标准样板的参数数据进行比较，通过修正测针的空间位置，使得齿轮测量中心的R轴、Z轴和T轴相互位置与滚刀标准样板的R'轴、Z'轴和T'轴相互位置之间的误差在检定规程要求的范围内，保证了测针在测量滚刀标准样板中的R轴的运行与标准样板轴线的垂直度(也就是在两顶尖连线的垂直度)和测针中心过滚刀标准样板轴心线的中心(也就是在两顶尖连线的T轴上的偏离量e)，确保了所测滚刀刀具数据的可靠性。通过齿轮测量中心生成对比曲线图，利用对比曲线图中的对比曲线与滚刀标准样板的齿顶或齿根线之间的夹角可直观方便地判断齿轮测量中心的检定误差，即通过测量对比曲线与滚刀标准样板的齿顶或齿根线之间的夹角，可判断齿轮测量中心的测量误差是否 达到齿轮测量中心的检定标准要求，方便判定。
图I为用于本发明齿轮测量中心R轴Z轴和T轴相互位置的检定方法的滚刀标准样板与齿轮测量中心的装配示意 图2为测量误差超出齿轮测量中心的检定标准要求时的对比曲线 图3为测量误差达到齿轮测量中心的检定标准要求时的对比曲线图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作详细说明。本发明的齿轮测量中心R轴Z轴和T轴相互位置的检定方法，包括如下步骤
1)将任意可采用齿轮测量中心检定的工件的参数数据输入齿轮测量中心自带的测量程序，齿轮测量中心可检定的工件一般包括滚刀、齿轮、插齿刀和剃齿刀，选用的用于将参数数据输入齿轮测量中心的工件优选滚刀，此时齿轮测量中心的测量程序也选用滚刀测量程序。本实施例的齿轮测量中心为哈尔滨量具刃具厂生产的3903齿轮测量中心，输入的滚刀参数为m6、α20°、NI、ZklO的滚刀参数，当然，本实施例还可输入其他型号或类型的工件参数数据到齿轮测量中心中，工件的参数数据仅用于齿轮测量中心的运行基准，不会对测量结果造成影响；
2)将滚刀标准样板I安装在齿轮测量中心的两个顶针2之间，如图I所示，滚刀标准样板呈长方体形状，其在一个顶点交汇的的三条边即为滚刀标准样板的轴、Z'轴和T'轴；
3)调整齿轮测量中心的测针的系统基准，即校对齿轮测量中心的R轴、Z轴和T轴零
位；
4)用测针3触碰滚刀标准样板1，测得滚刀标准样板的R'轴、Z ’轴和T ’轴相互位置数据，测量时，测针3沿着滚刀标准样板I的IT轴表面滑动，可得到滚刀标准样板I的R丨轴数据，测针3沿着滚刀标准样板I的Z '轴表面滑动，可测得滚刀标准样板I的Z '轴数据，测针3沿着滚刀标准样板I的T '轴表面滑动，可测得滚刀标准样板I的T '轴数据；
5)将测得的数据与滚刀标准样板I的参数数据进行比较若误差超出齿轮测量中心的检定标准要求时，修正测针3在齿轮测量中心上的空间坐标，再次重复第4)步骤，并将重新测得的数据与滚刀标准样板I的参数数据进行比较，直至测量误差达到齿轮测量中心的检定标准要求。本实施例的齿轮测量中心R轴Z轴和T轴相互位置的检定方法通过采用滚刀标准样板I对齿轮测量中心进行检定，将测量得到的滚刀标准样板I的IT轴、Z'轴和T'轴相互位置数据与滚刀标准样板的参数数据进行比较，通过修正测针3的空间位置，使得齿轮测量中心的R轴、Z轴和T轴相互位置与滚刀标准样板的IT轴、Z ^轴和Iw轴相互位置之间的误差在检定规程要求的范围内，保证了测针3在测量滚刀标准样板I中的IT轴的运行与标准样板轴线的垂直度(也就是在两顶尖连线的垂直度)和测针3中心过滚刀标·准样板I轴心线的中心(也就是在两顶尖连线的T轴上的偏离量e)，确保了所测滚刀刀具数据的可靠性。进一步，第5)步骤中，将滚刀标准样板I的参数数据输入齿轮测量中心，将测得的数据与滚刀标准样板I的参数数据在齿轮测量中心上进行比较，并由齿轮测量中心生成对比曲线图，当对比曲线图中的对比曲线与滚刀标准样板的齿顶或齿根线垂直时，齿轮测量中心的R轴、Z轴和T轴与滚刀标准样板的IT轴、Z ^轴和Iw轴完全重合。如图2所示，当对比曲线图中的对比曲线相对于滚刀标准样板的齿顶或齿根线倾斜时，表示测量误差没有达到齿轮测量中心的检定标准要求，此时需要修正测针3在齿轮测量中心上的空间坐标，再次测量滚刀标准样板的IT轴、Z'轴和T'轴相互位置数据，并将重新测得的数据与滚刀标准样板I的参数数据进行比较，直至测量误差达到齿轮测量中心的检定标准要求。如图3所示，当对比曲线图中的对比曲线与滚刀标准样板的齿顶或齿根线之间的夹角落在90°周围一定范围时，表示测量误差达到齿轮测量中心的检定标准要求。对比曲线与滚刀标准样板的齿顶或齿根线之间的夹角的合格范围由相应的齿轮测量中心的检定标准确定。通过齿轮测量中心生成对比曲线图，利用对比曲线图中的对比曲线与滚刀标准样板的齿顶或齿根线之间的夹角可直观方便地判断齿轮测量中心的检定误差，即通过测量对比曲线与滚刀标准样板的齿顶或齿根线之间的夹角，可判断齿轮测量中心的测量误差是否达到齿轮测量中心的检定标准要求，方便判定。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种齿轮测量中心R轴Z轴和T轴相互位置的检定方法，其特征在于包括如下步骤 1)将任意可采用齿轮测量中心检定的工件的参数数据输入齿轮测量中心自带的测量程序； 2)将滚刀标准样板安装在齿轮测量中心的两个顶针之间； 3)调整齿轮测量中心测针的系统基准，即校对齿轮测量中心的R轴、Z轴和T轴零位； 4)用测针触碰滚刀标准样板，测得滚刀标准样板的R'轴、Z'轴和T'轴相互位置数据； 5)将测得的数据与滚刀标准样板的参数数据进行比较若误差超出齿轮测量中心的检定标准要求时，修正测针在齿轮测量中心上的空间坐标，再次重复第4)步骤，并将重新测得的数据与滚刀标准样板的参数数据进行比较，直至测量误差达到齿轮测量中心的检定标准要求。
2.根据权利要求I所述的齿轮测量中心R轴Z轴和T轴相互位置的检定方法，其特征在于所述第5)步骤中，将滚刀标准样板的参数数据输入齿轮测量中心，将测得的数据与滚刀标准样板的参数数据在齿轮测量中心上进行比较，并由齿轮测量中心生成对比曲线图，当对比曲线图中的对比曲线与滚刀标准样板的齿顶或齿根线垂直时，齿轮测量中心的R轴、Z轴和T轴与滚刀标准样板的IT轴、Z ^轴和Iw轴完全重合。
全文摘要
一种齿轮测量中心R轴Z轴和T轴相互位置的检定方法，包括如下步骤1)将任意可采用齿轮测量中心检定的工件的参数数据输入齿轮测量中心自带的测量程序；2)将滚刀标准样板安装在齿轮测量中心的两个顶针之间；3)调整齿轮测量中心测针的系统基准，即校对齿轮测量中心的R轴、Z轴和T轴零位；4)用测针触碰滚刀标准样板，测得滚刀标准样板的R＇轴、Z＇轴和T＇轴相互位置数据；5)将测得的数据与滚刀标准样板的参数数据进行比较若误差超出齿轮测量中心的检定标准要求时，修正测针在齿轮测量中心上的空间坐标，再次重复第4)步骤，并将重新测得的数据与滚刀标准样板的参数数据进行比较，直至测量误差达到齿轮测量中心的检定标准要求。
文档编号G01B21/00GK102927939SQ20121039202
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者杨玲, 刘胜军 申请人:重庆工具厂有限责任公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
