专利名称：一种微型轴承套圈45°内倒角快速精确检测方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于轴承检测技术领域，尤其是一种微型轴承套圈45。内倒角快速精 确检测方法及装置。
背景技术：
在内孔<D5mm以下的微型轴承内圈加工过程中，45。装配内倒角是一项重 要而且公差要求较严格的(一般为0.05mm)指标，在工艺流程中45°内倒角的 精加工工序一般安排在平面、外圆、内孔、沟道等其它表面精加工工序之前进 行，因此在工艺编制时，如图1中的粗实线所示计算出的内倒角精加工的工序 尺寸C1在平面、内孔等表面精加工完成后，剩余部分应能落在产品设计的倒角 尺寸C及其公差范围之内。
由于微型轴承内圈的内孔尺寸太�。党尚褪敝荒苡米晖分苯幼瓿龆荒� 镗出，而且钻头直径小、刚性差，造成内孔和外圆的同轴度较差，内孔的圆周 磨削余量大小也不一致，可参见图2、图3中钻出的内孔di和磨加工后的内孔 d及其位置。
45。内倒角的精加工通常采用车加工方式进行，弹簧夹头夹持内圈外圆，以 外圆和端面为加工工艺基准。在上述条件下，车倒角时能保证内倒角与外圆的 同轴度，但由于内孔与外圆的同轴度较差，无法保证和内孔的同轴度，因此容 易出现倒角圆周方向的坐标尺寸Cl和Cl相差较大，如图3所示。
内倒角尺寸C1的检测主要是在读数显微镜进行检测，如图3所示，测量基 准是轴承套圈内孔，这样就造成加工基准和测量的不统一，使得在检测时很难 确定内倒角尺寸Cl和Cl能否满足最终的倒角尺寸C及其公差要求。
发明内容
为了克服上述不足，本发明提供了一种微型轴承套圈45。内倒角快速精确检 测方法及装置，利用该方法及装置可以确定车加工的倒角尺寸是否满足最终的 成品倒角尺寸及其公差。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案
所述的微型轴承套圈45。内倒角快速精确检测方法是依据45。倒角两直角边 相等的原理，采用与标准件比较的方法，标准件的内倒角尺寸为Clx45。，通过 90。测头的上下移动，快速地测出待测半成品内圈的实际倒角尺寸，具体方法如 下
1) 在底座上固定一支架，支架上安装一块量程为0 5mm的百分表，百分 表上安装经过校验的90。测头，90。测头下方的底座上安放标准件或待测内圈；
2) 将标准件安放在底座上，将百分表上安装的90。测头向下接触到标准件 的内倒角，此时百分表的读数调整为零位；
3) 把百分表拉上，去掉标准件，换上待测内圈，再使百分表上的90。测头 接触待测内圈的内倒角，即可测得并记录百分表的相对读数；
4) 看相对读数是否落入半成品内圈内倒角尺寸C1的允许公差范围内；
5) 继续循环对下一个待测内圈的内倒角进行快速精确检测。 所述的微型轴承套圈45。内倒角快速精确检测装置是由底座、支架、百分表、
90°测头、标准件或待测内圈构成，在底座上固定一悬臂支架，支架上安装一块 量程为0 5mm的百分表，百分表上安装经过校验的90°测头，90。测头下方的 底座上安放标准件或待测内圈。
所述的微型轴承套圈45。内倒角快速精确检测装置，其标准件的内孔倒角尺 寸为Clx45。。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性 1.解决了微型轴承内圈装配内倒角的精确检测问题；2. 极大地提高了微型环形零件45。内倒角检测效率；
3. 大大提高了 45。内倒角检测的准确度；
4. 尤其适合于中小批量、高精度、内径3mm以下、特殊用途微型轴承内圈 45。装配倒角的精确检测。
图1是45。内倒角成品及半成品示意图2是待测内圈45°内倒角结构示意图3是图2的俯视图4是本发明的检测装置结构示意图5是本发明的检测方法及测头结构示意上述图中d—成品内径；d,—半成品内径；B—成品宽度；B,—半成品宽 度；C一成品倒角；d—半成品倒角；1—底座；2 —支架；3 —百分表；4 — 90°
测头；5 —待测内圈。
具体实施例方式
在图l、 2、 3中 一种微型轴承套圈的参考尺寸如下
d=1.2mm; d产Umm; B二1.6mm; Bi二1.7mm; C = 0.1 mm; d二0.2謹。
结合图4、 5，本发明的微型轴承套圈45。内倒角快速精确检测装置由底座 (1)、支架(2)、百分表(3)、 90°测头(4)、标准件或待测内圈(5)构成，在底座(l) 上固定一悬臂支架(2)，支架(2)上安装一块量程为0 5mm的百分表(3)，百分表 (3)上安装经过校验的90°测头(4)，90。测头(4)下方的底座(1)上安放标准件或待测 内圈(5)，其屮标准件的内孔倒角尺寸为0.2x45°。
本发明的微型轴承套圈45。内倒角快速精确检测方法是依据45。倒角两直角 边相等的原理，采用与标准件比较的方法，标准件的内孔倒角尺寸为0.2x45°， 通过90。测头的上下移动，快速地测出待测内圈的实际倒角尺寸，具体方法如下
1) 在底座上固定一支架，支架上安装一块量程为0 5mm的百分表，百分 表上安装经过校验的90。测头，90。测头下方的底座上安放标准件或待测内圈；
2) 将标准件安放在底座上，将百分表上安装的90。测头向下接触到标准件 内倒角，此时百分表的读数调整为零位；
3) 把百分表拉上，去掉标准件，换上待测内圈，再将百分表上的90。测头 向下接触到待测内圈的内倒角，即可测得并记录百分表的相对读数；
4) 看相对读数是否落入半成品内圈内倒角尺寸C1的允许公差范围内；
5) 继续循环对下一个待测内圈的内倒角进行快速精确检测。
根据上述方法，选定标准件的倒角尺寸为0.2x45°，且ci二cr，将百分表
调整为零位，若实测半成品内倒角尺寸在工艺要求的0.2mm及其公差0 +0.05mm范围之内，则成品时的内倒角尺寸即在O.lmm及其公差-0.02 +0.03111111范围之内。
直接利用上述检测装置即可精确检测内倒角的大�。⒖扇范ǖ菇浅叽缡� 否满足最终的尺寸公差。
本发明所述的检测方法与待测内圈的偏心量无关，能更快速、更精确地确 定倒角尺寸是否满足要求。
权利要求
1、一种微型轴承套圈45°内倒角快速精确检测方法，其特征在于依据45°倒角两直角边相等的原理，采用与标准件比较的方法，标准件的内倒角尺寸为C1×45°，通过90°测头的上下移动，快速地测出待测内圈的实际倒角尺寸，具体方法如下1)在底座上固定一支架，支架上安装一块量程为0～5mm的百分表，百分表上安装经过校验的90°测头90°测头下方的底座上安放标准件或待测内圈；2)将标准件安放在底座上，将百分表上安装的90°测头向下接触到标准件内倒角，此时百分表的读数调整为零位；3)把百分表拉上，去掉标准件，换上待测内圈，再使百分表上的90°测头向下接触到待测内圈的内倒角，即可测得并记录百分表的相对读数；4)看相对读数是否落入半成品内圈内倒角尺寸C1的允许公差范围内；5)继续循环对下一个待测内圈的内倒角进行快速精确检测。
2、 一种微型轴承套圈45°内倒角快速精确检测装置，其特征在于该检 测装置由底座(l)、支架(2)、百分表(3)、 90°测头(4)、标准件或待测内圈(5)构成， 在底座(1)上固定一悬臂支架(2)，支架(2)上安装一块量程为0 5mm的百分表 (3)，百分表(3)上安装经过校验的90°测头(4)， 90。测头(4)下方的底座(1)上安放 标准件或待测内圈(5)。
3、 根据权利要求2所述的微型轴承套圈45°内倒角快速精确检测装置， 其特征在于标准件的内孔倒角尺寸为0.2X45° 。
全文摘要
一种微型轴承套圈45°内倒角快速精确检测方法是依据45°倒角两直角边相等的原理，采用与标准件比较的方法，标准件的内倒角尺寸为C1×45°，通过90°测头的上下移动，快速地测出待测内圈的实际倒角尺寸。检测装置由底座1、支架2、百分表3、90°测头4、标准件或待测内圈5构成，在底座上固定一悬臂支架，支架上安装一块量程为0～5mm的百分表，百分表上安装经过校验的90°测头，90°测头下方的底座上安放标准件或待测内圈。将百分表调整为零位，假如待测的半成品内圈倒角尺寸0.2mm在公差范围0～+0.05mm之内，则待测内圈成品时的内倒角尺寸0.1mm就在允许的公差范围-0.02～+0.03mm之内。
文档编号G01B5/24GK101413777SQ20081023078
公开日2009年4月22日 申请日期2008年10月30日 优先权日2008年10月30日
发明者孟庆伟, 方乾杰, 王文念, 阮伟芳, 马万明 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司
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