专利名称：外观尺寸检测制具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种外观尺寸检测制具。
背景技术：
随着手机和各种个人便携设备的发展与普及，对这些设备的要求不再是简 单地实现某个多媒体功能即可，而是对其外观也有了越来越多的要求。手机和 个人便携设备正朝着小型化、超薄化的方向发展。以手机为例，对于终端制造
商，如何4巴它啦文的更薄成为吸引用户的一个关4建点。手机10 (input/output, 输入输出)接口是影响手机朝小型化，超薄化方向发展的一个重要因素。
现在，手机IO接口已经越来越�。芏仍嚼丛礁撸湫藕哦俗蛹渚啻釉� 前的l.O醒，逐渐过渡到了 0. 8mm、 0. 5mm，甚至目前的0. 4mm。精密度的提升使 IO接口器件(如IO连接器)的外观越来越小，同时也为这些器件的设计、生产 和检测带来了难度，即对终端设备制造商提出了更高的尺寸检测要求。
目前，连接器外观尺寸的检测工具一般为传统的游标卡尺、千分尺或光学 检测设备。
传统的游标卡尺、千分尺进行检测，在尺寸公差为+/-0. l隱时，有操作方 便、成本低、易获得等优点。但当公差达到+/-0. 05隱时，由于其为手工检查， 对人员的使用经验要求高，测量时对卡尺的力量也有要求，因此不同人员测量 结果会不一致。另外，游标卡尺和千分尺还有自身固有的缺点l.测量速度慢， 不同尺寸测量时需要作相应的调整；2.角度尺寸如R角、C角等无法检测。
光学检测设备如二次元、二点五次元或三次元等进行检测时，具有检测精 度高、测量误差小等优点，但其缺点也较明显l.价格贵、成本高，单台设备 上万元，甚至几十万元；2.检测操作复杂，操作人员需要专业培训；3.检测时 间长，不易实现大批量检测。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题对产品 的外观尺寸检测时，在保证检测精度的前提下，检测速度慢。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种外观尺寸检测制具，它具有检测精度合理、 检测速度快的优点。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案 一种外观尺寸检测制具，包括上限尺寸管控制具和/或下限尺寸管控制具， 其中，
所述上限尺寸管控制具设有第一插合部，所述第一插合部与待测产品的 形状相适配，其尺寸为所述待测产品外观尺寸的上限尺寸；
所述下限尺寸管控制具设有第二插合部，所述第二插合部与待测产品的 形状相适配，其尺寸为所述待测产品外观尺寸的下限尺寸。
本实用新型实施例中，上、下限尺寸管控制具上分别设有与待测产品形状 相适配的第一、第二插合部，所述第一、第二插合部的尺寸分别为所述待测产 品外观尺寸的上、下限尺寸，因此，通过将待测产品与该上、下限尺寸管控制 具进行插合，判断两者是否可以相插合，即可快速得知待测产品的外观尺寸是 否超过上、下限尺寸，该方式检测精度合理、检测速度快。
图1为现有技术中手机精密IO连接器公头的结构示意图2为图1所示连接器公头的厚度尺寸示意图3为图1所示连接器公头的宽度尺寸示意图4为图1所示连接器公头的角度尺寸示意图5为本实用新型实施例一外观尺寸检测制具的结构示意图6为图5所示制具的插合部的尺寸示意图7为本实用新型实施例三外观尺寸检测制具的结构示意图8为图7所示制具的插合部采用上限尺寸的示意图9为图7所示制具的插合部采用下限尺寸的示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种检测精度合理、检测速度快的外观尺寸检测制具。
以下结合附图对本实用新型实施例作详细描述。
本实施例的外观尺寸检测制具，包括上限尺寸管控制具和/或下限尺寸管控 制具，其中，
所述上限尺寸管控制具设有第一插合部，所述第一插合部与待测产品的
形状相适配，其尺寸为所述待测产品外观尺寸的上限尺寸；
所述下限尺寸管控制具设有第二插合部，所述第二插合部与待测产品的 形状相适配，其尺寸为所述待测产品外观尺寸的下限尺寸。
本实用新型实施例中，上、下限尺寸管控制具上分别设有与待测产品形状 相适配的第一、第二插合部，所述第一、第二插合部的尺寸分别为所述待测产 品外观尺寸的上、下限尺寸，因此，通过将待测产品与该上、下限尺寸管控制 具进行插合，判断两者是否可以相插合，即可快速得知待测产品的外观尺寸是 否超过上、下限尺寸，该方式检测精度合理、检测速度快。
本实施例中，为了与待测产品的形状相适配，所述第一插合部优选为凹陷 或凸起，另外，所述第二插合部也优选为凹陷或凸起。根据待测产品的不同测 量需要，所述待测产品的外观尺寸为高度、宽度和角度中的一种或任意几种 的组合，从而所述第一、第二插合部仅仅是在所需要测量的外观尺寸上釆用上、 下限尺寸即可。考虑到制作成本及加工方便性等因素，所述外观尺寸检测制具 的材料采用合金钢，优选为中等硬度合金钢，制作时，可以通过磨床、快走丝、 慢走丝和电蚀刻等工艺来完成。
下面针对一款手机上精密IO连接器公头的外观尺寸进行检测为例，详细说 明本实用新型的实施方式。
图1为此10连接器的结构示意图，其外观尺寸如图2、 3和4所示，分别 为A、厚度1. 60+/-0. 05mm, B、宽度9. 45+/-0. 03mm, C、 R角0. 25+/-0. 05mm。 实施例一
上述连接器的外观尺寸中，仅有厚度(即连接器公头的高度)需要进行检 测，并且它需要符合上、下限尺寸要求。
此时，可以制作图5所示的外观尺寸检测制具来对其外观尺寸进行检测。 该外观尺寸检测制具上设有插合部1,由于上述连接器为公头，并且只有厚度需要进行检测，所以，插合部1的形状优选为凹槽。
为了分别对上、下限尺寸进行检测，该外观尺寸检测制具采用两套，分别 为上限尺寸管控制具和下限尺寸管控制具，该两套制具形状相同，只是插合部l 的尺寸不同，如图6所示，
上限尺寸管控制具其凹槽的尺寸为所述连接器厚度的上限尺寸，即厚度h 为1. 60+0. 05mm=l. 65mm;
下限尺寸管控制具其凹槽的尺寸为所述连接器厚度的下限尺寸，即厚度h 为1. 60—0. 05mm=L 55mm。
使用时，将所述连接器与该上、下限尺寸管控制具进行插合
当连接器能顺利插入上限尺寸管控制具时，则认为其厚度未超过设计的上 限尺寸；
当连接器不能顺利插入下限尺寸管控制具时，则认为其厚度未超过设计的 下限尺寸；
当同时满足上述两个条件时，则认为此被检查的连接器的厚度符合设计要 求，否则，i^为其为不良品。
本实施例的技术方案具有以下优点
1、 检测精度合理。传统的游标卡尺、千分尺检测误差一般在0. 01 ~ 0. OOl腿， 但实际操作上对人员要求过高，导致真实可信数据误差在O. 1~0. Olmm。本方案 的制具检测精度不随人员的变动，也不存在人员手工测量误差，可信度高，精 度能够控制在0. 001 ~ 0. 005mm。
2、 检测速度快。传统的检测设备检测速度慢， 一个尺寸的最快检测速度在 10秒种以上，如果检测多个尺寸则需要更多时间。本方案只需要插入，不能插 入两个简单操作动作，即可实现检测，三个尺寸的检测时间可以控制在IO秒内。
由于检测速度快，因此可以实现批量检测，能够极大提高终端设备制造商 精密尺寸器件质量管控水平。
3、 检测成本低廉，其成本几乎只有初期制具的制作成本。目前国内成本控 制水平基本在500 ~ 2000元左右，基本等于游标卡尺、千分尺的价格，远远低 于光学检测设备的价格(3 ~ 30万元)。4、动作简单，操作员不需要专业培训，随时上手操作，排除了随人员变化， 经验不一致造成的检测误差、错误、不一致性。
本实施例中，如果连接器仅仅需要检测其是否满足上限尺寸或下限尺寸， 相应的，则可以只制作上限尺寸管控制具或下限尺寸管控制具，来用于检测。 另外，由于此处只检测厚度，插合部1的形状采用凹槽，它还可以采用沟槽等 其它形状，只要其形状与连接器的形状相适配即可。
实施例二
上述连接器的外观尺寸中，仅有宽度或角度需要进行检测，并且它需要符 合上、下限尺寸要求。
此时，与实施例一的实施方式相同，此处不再赘述。
需要注意的是检测角度时，是根据连接器与外观尺寸检测制具插合时，
实施例三
上述连接器的外观尺寸中，厚度、宽度和角度均需要进行检测，并且它们 都需要符合上、下限尺寸要求。该种情况，在实际生产中较为常见。
此时，可以制作图7所示的外观尺寸检测制具来对其外观尺寸进行检测。 该外观尺寸检测制具上设有插合部2,插合部2的形状为凹槽。为了分别对 上、下限尺寸进行检测，该外观尺寸检测制具同样采用两套，分别为上限尺寸 管控制具和下限尺寸管控制具，该两套制具形状相同，只是插合部2的尺寸不 同，其中，
上限尺寸管控制具如图8所示，其凹槽的尺寸为所述连接器厚度的上限 尺寸，即A、厚度1. 60+0. 05mm=l. 65mm， B、宽度9, 45+0. 。3mm=9. 48mm, C、 R 角0. 25+0. 05ram=0. 3mm;
下限尺寸管控制具如图9所示，其凹槽的尺寸为所述连接器厚度的下限 尺寸，即A、厚度1. 60-0, 05mm=l. 55mm, B、宽度9. 45-0. 03mm=9. 42mm, C、 R 角0. 25-0. 05,=0. 2mm。
使用时，将所述连接器与该上、下限尺寸管控制具进行插合
当连接器能顺利插入上限尺寸管控制具时，则认为其外观尺寸未超过设计的上限尺寸；
当连接器不能顺利插入下限尺寸管控制具时，则认为其外观尺寸未超过设
计的下限尺寸；
当同时满足上述两个条件时，则认为此被检查的连接器的外观尺寸符合设 计要求，否则，认为其为不良品。
本实施例通过简单的插合动作，即可检测出待测产品的外观尺寸是否符合 设计要求。它具有检测精度合理、检测速度快、成本低等优点。
以上实施例均是对IO连接器公头进行检测，相应的，外观尺寸检测制具上 插合部的形状为凹陷，同理，本实用新型的技术方案也可以用于检测连接器母 头，此时，外观尺寸检测制具上插合部的形状采用凸起即可，检测步骤等均相 同，此处不再赘述。
本实用新型中，也可以根据实际检测需要，将任意两个或多个外观尺寸， 制作到同一外观尺寸检测制具上进行检测，例如只制作针对宽度和角度方向的 上、下限尺寸管控制具，其它尺寸在制具上不体现。另外，还可以根据不同的
均不影响本技术方案的实施。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实 用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
权利要求1、一种外观尺寸检测制具，其特征在于，包括上限尺寸管控制具和/或下限尺寸管控制具，其中，所述上限尺寸管控制具设有第一插合部，所述第一插合部与待测产品的形状相适配，其尺寸为所述待测产品外观尺寸的上限尺寸；所述下限尺寸管控制具设有第二插合部，所述第二插合部与待测产品的形状相适配，其尺寸为所述待测产品外观尺寸的下限尺寸。
2、 根据权利要求1所述的外观尺寸检测制具，其特征在于，所述第一插合 部为凹陷或凸起。
3、 根据权利要求1或2所述的外观尺寸检测制具，其特征在于，所述第二 插合部为凹陷或凸起。
4、 根据权利要求3所述的外观尺寸检测制具，其特征在于，所述待测产品 的外观尺寸为高度、宽度和角度中的一种或任意几种的组合。
5、 根据权利要求4所述的外观尺寸检测制具，其特征在于，所述外观尺寸 检测制具的材料为合金钢。
6、 根据权利要求5所述的外观尺寸检测制具，其特征在于，所述合金钢为 中等硬度合金钢。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种外观尺寸检测制具，涉及检测技术领域，解决了现有技术中在保证检测精度的前提下，检测速度慢的问题。所述外观尺寸检测制具，包括上限尺寸管控制具和/或下限尺寸管控制具，其中，所述上限尺寸管控制具设有第一插合部，所述第一插合部与待测产品的形状相适配，其尺寸为所述待测产品外观尺寸的上限尺寸；所述下限尺寸管控制具设有第二插合部，所述第二插合部与待测产品的形状相适配，其尺寸为所述待测产品外观尺寸的下限尺寸。
文档编号G01B5/02GK201293628SQ200820179139
公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者古蒋林, 辉 李 申请人:深圳华为通信技术有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
