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专利名称：一种模具轮廓曲率半径检测工具的制作方法
技术领域：
本发明公布了一种模具轮廓曲率半径检测工具的制造方法，涉及钢铁铸造领域。 适用于砂铸厂生产大型铸件时，对所用模具上的轮廓曲率半径进行检测，评判模具上的轮廓几何形状是否合格，确保大型铸件的轮廓曲面符合设计图样要求。
背景技术：
现行钢铁铸造行业，大型铸件模具还是以木模为主，是靠人工制作的，测量基准、 工艺基准难找正，尺寸、形位公差超标太大，轮廓曲面很难保证精度要求，各相交面不能圆滑过渡，影响美观。有时为了保证局部有效壁厚，改变了图样轮廓，导致重量上升，增加了铸件成本。

发明内容
本发明的目的是提供一种模具轮廓曲率半径检测工具，主要解决人工制造、检测模具时，测量基准、工艺基准难找正，轮廓尺寸、形位公差超标太大的难题。应用该工具， 是通过控制不同轮廓截面曲线上的曲率半径来提高整个轮廓曲面精度，使相交面能圆滑过渡，外形美观。保证各部分设计壁厚，实现铸件尺寸、形位公差、重量、外观均符合设计图样规定的要求。本发明的目的是以如下技术方案实现的，其特征在于整体是由左支座上垂直固定着左立尺，右支座上垂直固定着右立尺，两立尺之间用联接副搭联横尺，横尺上通过悬尺游标吊挂着悬尺，悬尺下端为半园锥体接触点主要构件组成。左支座上、右支座上的基准线与横尺有刻线面、悬尺下端的半园锥体截面在同一垂直基面内，平面度不得大于0. 1 mm。左支座与左立尺、右支座与右立尺之间相对垂直度，左立尺、右立尺与横尺之间相对垂直度， 横尺与悬尺主体之间相对垂直度均不得大于0. 01mm。左立尺、右立尺、横尺、悬尺主体上的刻度线为每小格1mm，每大格为10 mm,左立尺、右立尺上0线位置在尺下端，横尺上0线位置在尺中间，悬尺下端点到悬尺0线的距离等于横尺中心线到悬尺游标0线的距离，悬尺上的游标尺为每小格0.98mm。所有尺体材料为中碳合金工具钢，硬度为45-55HRC，表面粗糙度为RaO. 4。使用该检测工具时，用左、右支座上的基准线对准轮廓剖截面的位置线， 用502胶粘定在型板上便于撤除，通过左、右联接副，滑动调整横尺到设定的左立尺、右立尺上一致高度后，横尺上的0线位于左立尺、右立尺中间用锁紧螺钉固定。滑动调整悬尺中心线与横尺0线位置线重合，让悬尺下端接触轮廓面，读出悬尺上的整数值加上悬尺游标的数值之和Y0，确定该点为轮廓剖截面曲线在假设的水平面上X、Y轴向的坐标点(0 .Y0)点，YO是接触轮廓面上点到横尺中心线的距离值。依次类推向右可选η个坐标点为 (X1. ^)^( .-Y2)>(X3.-Y3) (X4--Y4)……其中X2. X3- X4-为在横尺上向右任意选定的值，-Y, -Y2. -Y3. -Y4.为对应实测的轮廓面上点到横尺中心的距离值。向左可选η个坐标点为(-X1 丨.-Y1 ‘ )、(_Χ2 丨.-Y2 ‘ )、(_Χ3 丨.-Y3 ‘ ) (-X4 丨.-Y4 ‘)……其中-X1 丨· -X2 ‘ . -X3 ‘ .-X4 ‘.为在横尺上向左任意选定的值，-Y广.-Y2' . -Y3 ‘ . -Y/为对应实测的轮廓面上点到横尺中心的距离值。也可在过渡拐点处特设坐标点(Χτ. Yt)。把测得各坐标点数值输入计算机绘图系统确定各点位置联成曲线，标注出该轮廓剖截面曲线各联接段的曲率半径。也可把测得各坐标点数值按一定的比例绘成曲线图，求出该轮廓剖截面曲线各联接段的曲率半径。验证是否与设计图样相符，确保轮廓曲面精度。本发明的有益效果是结构紧凑、操作方便、适用范围广、投资少，能精确的测出模具轮廓几何形状，保证满足铸件图样要求。


图1是本发明的主视图，其中1、左支座，2、左立尺，3、联接副，4、横尺，5、悬尺，6、 悬尺游标，7、接触点，8、右立尺，9右支座。图2是本发明的俯视图，其中10、型板，11、模样，12、紧固螺钉。
具体实施例方式本发明通过其工作原理展示实施方式的，使用该检测工具时，用左、右支座上的基准线对准轮廓剖截面的位置线，用502胶粘定在型板上便于撤除，通过左、右联接副3，滑动调整横尺4到设定的左立尺2、右立尺8上一致高度后，横尺4上的0线位于左立尺2、右立尺8中间用紧固螺钉锁定，滑动调整悬尺5中心线与横尺4的0线位置线重合，让悬尺下端点到悬尺0线的距离等于横尺中心线到悬尺游标0线的距离，当悬尺下端点接触模样11轮廓面，读出悬尺5上整数值加上悬尺游标的数值之和Y0，确定该点为轮廓剖截面曲线在假设的水平面上X、Y轴向的坐标点(0 . Υ0)点，YO是接触轮廓面上点到横尺5中心线的距离值。依次类推向右可选η个坐标点为(X1.-Y1X(X2--Y2)^X3.-Y3) (X4. -Y4)…… 其中X2. X3. X4.为在横尺上向右选定的值，-Y1. -Y2. -Y3. -Y4.为对应实测的轮廓面上点到横尺中心线的距离值。向左可选η个坐标点为(-X广.-Y1 ‘ )、(-X2' .-Y2 ‘)、 (-X3丨.-Y3' ) (-X4丨.-Y4')……其中-X1 ‘ . -X2 ‘ . -X3 ‘ · -X4丨为在横尺上向左选定的值，-Y广.-Y2 ‘ .-Y3' .-Y/为对应实测的轮廓面上点到横尺中心线的距离值。 也可在过渡拐点处特设坐标点(Χτ. Υτ)。把各坐标点输入计算机绘图系统确定各点位置联成曲线，标注出该轮廓剖截面曲线各联接段的曲率半径。也可把各坐标点按一定的比例绘成曲线图，求出该轮廓剖截面曲线各联接段的曲率半径。验证模具外形轮廓是否与图样设计要求相符。
权利要求
1.一种模具轮廓曲率半径检测工具，其特征在于整体是由左支座(1)上垂直固定着左立尺(2)，右支座(9)上垂直固定着右立尺(8)，两立尺之间用联接副(3)搭联横尺(4)，横尺(4)上通过悬尺游标(6)吊挂着悬尺(5)，悬尺(5)下端为半园锥体接触点(7)主要构件组成。
2.根据权利要求1所述的一种模具轮廓曲率半径检测工具，其特征在于左支座(1) 上、右支座(9)上的基准线与横尺(4)有刻线面、悬尺(5)下端的半园锥体(7)截面在同一垂直基面内，平面度不得大于0. 1 mm2。
3.根据权利要求1所述的一种模具轮廓曲率半径检测工具，其特征在于左支座(1)与左立尺(2)、右支座(9)与右立尺(8)之间相对垂直度，左立尺(2)、右立尺(8)与横尺(4) 之间相对垂直度，横尺(4)与悬尺(5)主体之间相对垂直度均不得大于0. 01mm。
4.根据权利要求1所述的一种模具轮廓曲率半径检测工具，其特征在于左立尺(2)、 右立尺(8)、横尺(4)、悬尺(5)主体上的刻度线为每小格1mm，每大格为10 mm,左立尺 (2)、右立尺(8)上0线位置在尺下端，横尺(4)上0线位置在尺中间，悬尺(5)的下端点到 0线的距离等于横尺中心线到悬尺游标(6) 0线的距离，悬尺游标(6)上每小格为0. 98mm。
5.根据权利要求1所述的一种模具轮廓曲率半径检测工具，其特征在于所有尺体材料为中碳合金工具钢，硬度为45-55HRC，表面粗糙度为RaO. 4。
全文摘要
本发明涉及钢铁铸造领域，为生产大型铸件提供的一种模具轮廓曲率半径检测工具。主要解决人工在制造、检测大型模具时，测量基准、工艺基准难找正，轮廓尺寸、形位公差超标的难题。应用该工具，是通过控制相关轮廓截面曲线上的曲率半径，来提高整个轮廓曲面精度，使相交面圆滑过渡，外形美观，保证各部分设计壁厚。实现铸件尺寸、形位公差、重量、外观均符合设计图样规定的要求。
文档编号G01B5/213GK102393176SQ20111033956
公开日2012年3月28日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者孙志标, 张玉银, 陈德苏 申请人:江苏万恒铸业有限公司