专利名称：微型烧结用动态图像采集装置和图像处理系统的制作方法
技术领域：
微型烧结用动态图像采集装置和图像处理系统技术领域[0001]本申请涉及烧结技术领域，特别涉及一种微型烧结用动态图像采集装置及图像处理系统。
背景技术：
[0002]目前常用的微型烧结装置并没有采集矿物烧结画面的功能。矿粉的微型烧结试验是在封闭的条件下进行的，实验结果必须在试验结束后通过分析和检测取出的焙烧试样获得。因此，在对矿粉探索性试验研究过程中，只能由试验结束后的试样来判断试验方案的可行性和合理性，增加了实验的次数和难度。另外，由于试验是在封闭的装置中进行的，对于实验过程中的烧结现象不能直接进行观察，就很难了解矿粉在实验过程中的烧结行为。对实验结果的可靠性造成了影响。实用新型内容[0003]本申请所要解决的技术问题是提供一种可实时采集矿粉在烧结过程中的动态图像，节约了矿粉烧结实验的时间，提高了实验效率，同时也能够更加准确的掌握矿粉的烧结特性的微型烧结用动态图像采集装置和图像处理系统。·[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种微型烧结用动态图像采集装置，包括微型摄像头。所述微型摄像头设置在微型烧结装置的石英保护套管的上方。[0005]进一步地，还包括顶部套筒、中部套筒、底部套筒、玻璃片及热电偶。所述顶部套筒通过所述中部套筒与所述底部套筒连接。所述顶部套筒与所述中部套筒之间设置有开有插孔的玻璃片。石英保护套管的一端套在所述底部套筒中。所述微型摄像头固定在所述玻璃片上。所述热电偶插在所述玻璃片的插孔中。[0006]进一步地，所述微型摄像头为两个。[0007]进一步地，还包括三个螺栓。所述顶部套筒的同一圆周上等距开有三个孔。三个所述螺栓分别穿过所述顶部套筒的三个孔将所述热电偶固定。[0008]进一步地，还包括排气管。所述排气管穿过所述中部套筒的侧壁与所述中部套筒的内部连通。[0009]进一步地，所述顶部套筒与中部套筒之间、中部套筒与底部套筒之间及排气管与中部套筒之间均通过螺接的方式固定连接。[0010]进一步地，所述中部套筒与所述底部套筒的连接处设置有橡胶垫圈。[0011]进一步地，所述玻璃片为蓝色钴玻璃片。所述顶部套筒、中部套筒及底部套筒均采用不锈钢材料。[0012]本申请还提供了一种图像处理系统，包括处理装置及动态图像采集装置。所述处理装置与所述动态图像采集装置连接。[0013]进一步地，所述处理装置为计算机。[0014]本申请提供的微型烧结用动态图像采集装置及图像处理系统，可实时采集矿粉在烧结过程中的动态图像，节约了矿粉烧结实验的时间，提高了实验效率，同时也能够更加准确的掌握矿粉的燃烧特性。
[0015]图I为本申请实施例提供的图像处理系统的结构示意图。[0016]图2为本申请实施例提供的微型烧结用动态图像采集装置的剖视图。[0017]图3为本申请实施例提供的微型烧结用动态图像采集装置的俯视图。
具体实施方式
[0018]参见图I 图3，本申请实施例提供的一种微型烧结用动态图像采集装置，包括微型摄像头12 (采用2个)、顶部套筒13、中部套筒14、底部套筒15、玻璃片16 (采用蓝色钴玻璃片)、热电偶I及排气管8 (排气管8上设置有开关)。微型摄像头12设置在微型烧结装置的石英保护套管9的上方。顶部套筒13通过中部套筒14与底部套筒15连接。顶部套筒13与中部套筒14之间设置有开有插孔的蓝色钴玻璃片16(插孔设置在蓝色钴玻璃片 16的中心)。微型摄像头12固定在蓝色钴玻璃片16上。热电偶I插在蓝色钴玻璃片16的插孔中。微型烧结装置的石英保护套管3的一端套在底部套筒15中。排气管8穿过中部套筒14的侧壁与中部套筒14的内部连通。参见图3，顶部套筒13的同一圆周上等距开有三个孔，采用三个螺栓7分别穿过顶部套筒13的三个孔将热电偶I固定。顶部套筒13与中部套筒14之间、中部套筒14与底部套筒15之间及排气管8与中部套筒14之间均通过螺接的方式固定连接。顶部套筒13、中部套筒14及底部套筒15均采用不锈钢材料。中部套筒14与底部套筒15的连接处设置有橡胶垫圈17。底部套筒15与石英保护套筒3通过螺栓9固定在一起，具体为在底部套筒15的同一圆周上等距开有三个孔，用三个螺栓9分别穿过底部套筒15上的三个孔，将底部套筒15与石英保护套筒3固定在一起。本申请还提供了一种图像处理系统，包括处理装置(如计算机)及动态图像采集装置。处理装置(如计算机11)通过数据线10与动态图像采集装置的微型摄像头12连接。热电偶I与显示仪表 2连接。[0019]本申请提供的微型烧结用动态采集装置和图像处理系统的工作原理如下参见图 I 图3，首先，打开排气管8的开关，微型烧结炉4通过温控仪表6设定好升温曲线后，由升降台5将矿粉送入石英保护套管3内，并由升降台5内置进气孔通入实验气体，开始进行加热。在加热过程中通过热电偶I检测试验温度，并将温度动态的反映在显示仪表2上。微型摄像头12采集矿粉焙烧过程图像，并将采集的图像由数据线10传入计算机11中。计算机11中显示的矿粉燃烧的实时图像经过分析，可用于判断试样在加热过程中的高温特性。 在实验结束后取出燃烧后的矿粉，并关闭排气管8的开关。需要说明的是，上述微型烧结炉4、温控仪表6、升降台5、石英保护套管3及显示仪表2均属于微型烧结装置的部件。[0020]本申请实施例具有以下有益效果[0021]I、可实时采集矿粉在烧结过程中的动态图像，节约了矿粉烧结实验的时间，提高了实验效率。[0022]2、能够通过计算机准确的掌握矿粉在高温下烧结开始和结束的时间，可以准确的计算矿粉的烧结速率。[0023]3、可通过分析计算机上的动态图像掌握铁矿粉高温烧结特征，有效评测矿粉在烧结过程中的行为，得出矿粉的最佳烧结条件。[0024]最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本申请的技术方案而非限制， 尽管参照实例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。
权利要求1.一种微型烧结用动态图像采集装置，其特征在于，包括微型摄像头；所述微型摄像头设置在微型烧结装置的石英保护套管的上方。
2.根据权利要求I所述的微型烧结用动态图像采集装置，其特征在于，还包括顶部套筒、中部套筒、底部套筒、玻璃片及热电偶；所述顶部套筒通过所述中部套筒与所述底部套筒连接；所述顶部套筒与所述中部套筒之间设置有开有插孔的玻璃片；所述石英保护套管的一端套在所述底部套筒中；所述微型摄像头固定在所述玻璃片上；所述热电偶插在所述玻璃片的插孔中。
3.根据权利要求2所述的微型烧结用动态图像采集装置，其特征在于，所述微型摄像头为两个。
4.根据权利要求3所述的微型烧结用动态图像采集装置，其特征在于，还包括三个螺栓；所述顶部套筒的同一圆周上等距开有三个孔；三个所述螺栓分别穿过所述顶部套筒的三个孔将所述热电偶固定。
5.根据权利要求4所述的微型烧结用动态图像采集装置，其特征在于，还包括排气管； 所述排气管穿过所述中部套筒的侧壁与所述中部套筒的内部连通。
6.根据权利要求5所述的微型烧结用动态图像采集装置，其特征在于，所述顶部套筒与中部套筒之间、中部套筒与底部套筒之间及排气管与中部套筒之间均通过螺接的方式固定连接。
7.根据权利要求6所述的微型烧结用动态图像采集装置，其特征在于，所述中部套筒与所述底部套筒的连接处设置有橡胶垫圈。
8.根据权利要求2或7所述的微型烧结用动态图像采集装置，其特征在于，所述玻璃片为蓝色钴玻璃片；所述顶部套筒、中部套筒及底部套筒均采用不锈钢材料。
9.一种图像处理系统，其特征在于，包括处理装置及权利要求8所述的动态图像采集装置；所述处理装置与所述动态图像采集装置连接。
10.根据权利要求9所述的图像处理系统，其特征在于，所述处理装置为计算机。
专利摘要本申请涉及烧结技术领域，特别涉及一种微型烧结用动态图像采集装置，包括石英保护套管和微型摄像头。所述微型摄像头设置在所述石英保护套管的上方。本申请还提供了一种图像处理系统，包括处理装置及动态图像采集装置。所述处理装置与所述动态图像采集装置连接。本申请提供的微型烧结用动态图像采集装置，可实时采集矿粉在烧结过程中的动态图像，节约了矿粉烧结实验的时间，提高了实验效率，同时也能够更加准确的掌握矿粉的烧结特性。
文档编号G01N21/84GK202748318SQ20122041859
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者肖志新, 文志军, 李勇波, 胡正刚, 余姗姗 申请人:武汉钢铁(集团)公司
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