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专利名称：一种电涡流测功机的制作方法
技术领域：
本发明涉及内燃机检测装置中的一种电涡流测功机，同时还涉及该电涡流测功机用温度传感器。
背景技术：
电涡流测功机是利用电磁感应进行工作的。在工作时，电涡流测功机的转子切割磁力线，将涡流环内产生的涡流全部转化成涡流热，涡流热通过涡流环环端面上开设的环形水槽内流通的冷却水带出测功机，使得水带走的热量与电磁感应产生热量平衡，将涡流环的温度维持在一定的范围内，因此涡流环的水路结构设计、冷却水量等都能影响涡流环的温度。而对于金属材料来说，当温度超过其居里温度点，材料的导磁性能和导电性将发生质的变化，使得电涡流测功机不能正常工作。同时，由于涡流环温度过高，变形加大，会引起转子和涡流环之间间隙的变化，影响到电涡流测功机的性能，降低电涡流测功机的使用寿命。所以，监控涡流环的温度检测很有必要。一般来说，与转子相对应的表面涡流环表面的温度最高。但由于润流环的环端面开设有水槽，所以在合适的位置检测涡流的温度较困难。常用的方法是，在涡流外环01靠外圆的台阶面上安装热电偶温度传感器03检测涡流内环
02的温度(如图I和图2所示)，但是由于此位置不与转子对应，不会产生涡流，热量是通过涡流内环的周壁传导过来的，从而使得检测仪器检测到的温度偏低和滞后。

发明内容
本发明提出了一种电涡流测功机，旨在解决现有技术中通过温度传感器对电涡流测功机的涡流内环检测的温度偏低和滞后的问题。该电涡流测功机的技术方案如下
一种电涡流测功机，包括相对扣接的涡流外环和涡流内环、及涡流外环上设置的用于测量涡流内环温度的温度传感器，所述温度传感器具有用于测量涡流内环温度的工作端，所述涡流内环的环端面上开设有至少两条用于供冷却介质流通的环形水槽，所述涡流内环于靠近涡流外环的一端的环端面上开设有安装盲孔，所述安装盲孔处于相邻两条环形水槽之间；所述涡流外环上开设有与安装盲孔连通的安装通孔，所述温度传感器的工作端穿过 安装通孔插配在安装盲孔内，并通过外周上加工的螺纹固定在涡流外环上，所述安装通孔和安装盲孔的孔壁分别与温度传感器的外周之间设置有密封结构。所述密封结构为于安装通孔和安装盲孔的孔壁与温度传感器的外周之间设置的O形密封圈或者密封胶层。所述温度传感器的外周上开设有与所述O形密封圈配合的环形安装槽。所述温度传感器为热电偶温度传感器或PT100钼热电阻温度传感器。所述热电偶温度传感器包括圆筒状的传感器主体，所述传感器主体的一端设置有用于封上其开口的封堵板，所述温度传感器外周上加工的螺纹处于传感器主体的另一端的外周上，所述封堵板上开设有轴线与传感器主体的轴线的延长线重合的螺栓用圆孔，所述螺栓用圆孔内设置有配合使用的安装螺栓和安装螺母，且安装螺母处于封堵板靠近传感器主体的一端，所述安装螺栓的外周上设置有处于安装螺母和封堵板之间的环状热电偶片，所述热电偶片上连接有用于穿过传感器主体的内孔与控制系统连接的引线。所述传感器主体远离封堵板的一端的外周上设置有外翻的环形翻沿。本发明中电涡流测功机于涡流内环的相邻两个环形水槽之间开设有用于插装温度传感器的安装盲孔，并在涡流外环的环端面上开设有与安装盲孔连通的安装通孔，而温度传感器的工作端穿过安装通孔插配在安装盲孔内，并通过其周上加工的螺纹固定在涡流外环上，同时，在温度传感器的外周与安装通孔的孔壁和安装盲孔的孔壁之间均设置有密封结构，在使用时，由于温度传感器的工作端处于涡流内环的环形水槽之间，而环形水槽处于涡流内环上与电涡流测功机的转子对应的位置，也就是在环形水槽的设置处，电涡流测功机的转子能够产生涡流，因此温度传感器能够直接测量涡流内环的表面温度，从而解决了现有技术中通过温度传感器对电涡流测功机的涡流内环检测的温度偏低和滞后的问题。


图I是现有的电润流测功机的结构不意 图2是图I中A处的局部放大 图3是本发明的电涡流检测机的结构示意 图4是图3中B处的结构示意 图5是图3中温度传感器的结构示意 图6是图3中安装盲孔和安装通孔的结构示意图。
具体实施例方式本发明的电涡流测功机的实施例如图3至图5所示，该电涡流测功机包括相互扣接的涡流外环I和涡流内环2，及涡流外环I上设置的用于测量涡流内环2温度的温度传感器3，其中，涡流内环2的环端面上开设有多个用于供冷却介质流通的环形水槽4，涡流内环2的环端面于相邻两条环形水槽4之间开设有安装盲孔5 ;涡流外环I的环端面上开设有与安装盲孔5连通的安装通孔6，安装通孔6于远离安装盲孔5的一端的孔壁上加工有螺纹；温度传感器3为热电偶温度传感器，该温度传感器3的圆筒状工作端穿过安装通孔6插配在安装盲孔5内，并通过其外周上加工的与安装通孔6上的螺纹配合的螺纹固定在涡流外环I上。其中，温度传感器3主要由圆筒状的传感器主体7、封堵板8、环形热电偶片9、安装螺栓10和安装螺母11构成，封堵板8处于传感器主体7的端部并将传感器主体7的端部开口封上，传感器主体7的另一端的外周加工有上述的温度传感器3外周上加工的螺纹，并且在封堵板8上开设有轴线与传感器主体7的轴线的延长线重合的螺栓用圆孔，螺栓用圆孔内设置有配合使用的安装螺栓10和安装螺母11，安装螺母11处于封堵板8靠近传感器主体7的一端，同时，在安装螺栓10的外周上设置有处于安装螺母11和封堵板8之间的环状热电偶片9，而热电偶片9上连接有用于穿过传感器主体7的内孔与控制系统连接的引线12。同时，在安装通孔6和安装盲孔5的孔壁与温度传感器3的传感器主体7的外周之间设置有O形密封圈13，该O形密封圈13装设在温度传感器3的外周上开设的环状凹槽14内。其中，处于安装通孔6的孔壁与温度传感器3的传感器主体7的外周之间的O型密封圈13能够防止涡流内圈2的环形水槽4内的冷却介质从温度传感器3的传感器主体7与安装通孔6的孔壁之间渗出，而处于安装盲孔5与温度传感器3的传感器主体7的外周之间的O型密封圈13能够防止涡流内圈2的环形水槽4内的冷却介质从温度传感器3的传感器主体7与安装盲孔5的孔壁之间流到温度传感器3的工作端，从而对温度传感器3的正常工作造成影响。另外，在传感器主体7于加工有螺纹的一端的外周上设置有外翻的环形翻沿7-1，该环形翻沿7-1既能够保证温度传感器3的方便安装，又能通过其端面与涡流外环I的外表面之间的挤压配合起到限位的作用，从而避免电涡流测功机的工作过程中产生的震动使温度传感器3的测量位置的改变的情况。在上述实施例中，温度传感器为热电偶温度传感器，在其他实施例中，温度传感器也可以为PT100钼热电阻温度传感器，其中PT100钼热电阻温度传感器的圆筒状工作端穿 过涡流外环上开设的安装通孔插配在涡流内环上开设的安装盲孔内，并且在工作端的外周上加工有与安装通孔的孔壁上加工的螺纹配合的螺纹。在上述实施例中，在安装通孔和安装盲孔的孔壁与温度传感器的传感器主体的外周之间设置有O形密封圈，在其他实施例中，该O形密封圈也可以用密封胶层代替，也就是在安装通孔和安装盲孔的孔壁与温度传感器的传感器主体的外周之间设置的密封结构为密封胶层，密封胶固化之后应当能够保证温度传感器的方便拆卸，从而方便温度传感器的检修。在上述实施例中，传感器主体于远离封堵板的一端的外周上加工有螺纹，在其他实施例中，传感器主体的外周上也可以全部加工上述螺纹。
权利要求
1.一种电涡流测功机，包括相对扣接的涡流外环和涡流内环、及涡流外环上设置的用于测量涡流内环温度的温度传感器，所述温度传感器具有用于测量涡流内环温度的工作端，所述涡流内环的环端面上开设有至少两条用于供冷却介质流通的环形水槽，其特征在于所述涡流内环于靠近涡流外环的一端的环端面上开设有安装盲孔，所述安装盲孔处于相邻两条环形水槽之间；所述涡流外环上开设有与安装盲孔连通的安装通孔，所述温度传感器的工作端穿过安装通孔插配在安装盲孔内，并通过外周上加工的螺纹固定在涡流外环上，所述安装通孔和安装盲孔的孔壁分别与温度传感器的外周之间设置有密封结构。
2.根据权利要求I所述的电涡流测功机，其特征在于所述密封结构为于安装通孔和安装盲孔的孔壁与温度传感器的外周之间设置的O形密封圈或者密封胶层。
3.根据权利要求2所述的电涡流测功机，其特征在于所述温度传感器的外周上开设有与所述O形密封圈配合的环形安装槽。
4.根据权利要求I所述的电涡流测功机，其特征在于所述温度传感器为热电偶温度传感器或PTlOO钼热电阻温度传感器。
5.根据权利要求4所述的电涡流测功机，其特征在于所述热电偶温度传感器包括圆筒状的传感器主体，所述传感器主体的一端设置有用于封上其开口的封堵板，所述温度传感器外周上加工的螺纹处于传感器主体的另一端的外周上，所述封堵板上开设有轴线与传感器主体的轴线的延长线重合的螺栓用圆孔，所述螺栓用圆孔内设置有配合使用的安装螺栓和安装螺母，且安装螺母处于封堵板靠近传感器主体的一端，所述安装螺栓的外周上设置有处于安装螺母和封堵板之间的环状热电偶片，所述热电偶片上连接有用于穿过传感器主体的内孔与控制系统连接的引线。
6.根据权利要求5所述的电涡流测功机，其特征在于所述传感器主体远离封堵板的一端的外周上设置有外翻的环形翻沿。
全文摘要
本发明涉及一种电涡流测功机，包括相对扣接的涡流外环和涡流内环、及温度传感器，涡流内环的环端面上开设有至少两条环形水槽，所述涡流内环于靠近涡流外环上开设有处于相邻两条环形水槽之间的安装盲孔，涡流外环上开设有安装通孔，温度传感器插配在安装盲孔内，安装通孔和安装盲孔的孔壁分别与温度传感器的外周之间设置有密封结构。在使用时，由于温度传感器的工作端处于涡流内环的环形水槽之间，而环形水槽处于电涡流测功机的转子能够产生涡流的对应位置，因此温度传感器能够直接测量涡流内环的表面温度，从而解决了现有技术中通过温度传感器对电涡流测功机的涡流内环检测的温度偏低和滞后的问题。
文档编号G01K7/18GK102818667SQ20111038851
公开日2012年12月12日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者孙丽, 杨敬伟 申请人:凯迈(洛阳)机电有限公司