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专利名称：一种转向连接件位置度检具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车零部件检测技术领域，具体涉及一种转向连接件位置度检具。
背景技术：
传统汽车转向连接件其各连接孔位置度关系使用三坐标检测机进行检测，其检测精确度高，但其操作复杂、费时，检测效率低，不适用于此类转向连接件零件批量生产过程中的快速检验，同时，三坐标检测机其使用对检测人员要求高，检测人员前期需进行系统的三坐标检测方法及仪器使用的系统培训，其检测成本高。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种转向连接件位置度检具，其检测迅速，提高了检测效率，同时，操作简便，降低了对检测人员的使用要求，进一步降低了检测成本。其技术方案是这样的，一种转向连接件位置度检具，其包括底板，所述底板底面四角垂直安装有底脚、并用螺栓固定，其特征在于:其包括限位结构和检测结构，所述限位结构包括基准座、定位销，所述基准座通过螺栓固定于所述底板，所述基准座中心开有限位孔，所述定位销包括立柱、锥销和手柄，所述立柱和所述锥销刚性连接，所述锥销和所述手柄螺纹连接，所述待测转向连接件通过其底盘定位于所述基准座并由所述定位销定位，所述检测结构包括测量座、千分表测量结构、测量销和轮廓销，所述测量座通过螺栓垂直安装于所述底板、并开有与待测转向连接件其标准件对应的检测孔。其进一步特征在于:所述测量座包括测量座一和测量座二，所述测量座一与所述测量座二平行安装于所述基准座横向两侧，所述待测转向连接件底盘左侧端面连接孔通过插装于所述测量座一测量孔内的测量销一检测；所述测量座二的上端开有的调节孔，所述调节孔螺纹连接有粗定位柱，位于所述测量座二和所述待测转向连接件连接板之间安装有平面基准板，所述平面基准板开有平衡孔、对应测量座二各个检测孔，所述平面基准板上端通过其平衡孔由粗定位柱插装定位，位于所述测量座二与所述待测转向连接件其连接板之间、所述粗定位柱套装有弹簧，在所述弹簧的作用下、所述待测转向连接件连接板侧面与所述平面基准板贴合；所述千分表测量结构包括千分表、夹持体、夹持圈、千分表座、加长测杆、限位销，所述千分表座中心开有导向孔，所述千分表通过夹持套插装于所述千分表座，所述加长测杆插装于所述千分表座，所述加长测杆其轴向开有限位槽，所述千分表座侧壁、对应所述加长测杆其限位槽开有穿孔，所述穿孔联通所述限位槽，所述限位销插装于所述穿孔、其一端位于所述限位槽内；所述千分表测量结构共有两组，插装于所述测量座二其纵向两个检测孔内，用于检测所述待测转向连接件其连接板垂直度，以及待测转向连接其底板轴孔中心至连接板侧面的距离；所述轮廓销为通止规，其两头分别为通端和止端，用于检测所述待测转向连接件连接板端的连接孔；其还包括快速夹，所述底板、位于所述基准座纵向下方两侧垂直安装有快速夹座，所述快速夹通过法兰面固定于所述快速夹座。其更进一步特征在于:所述定位销其立柱插装于所述限位孔、其锥销插装于所述待测转向连接件底盘其中心轴孔。采用本实用新型后，其有益效果在于:待测转向连接件其底盘通过定位销固定于基准座，因其连接板可绕定位销转动、在弹簧作用下由平面基准板贴合定位，防止因转向连接件其连接板偏移导致其连接孔与测量座二其检测孔不对应，定位精准，确保了检测精度；测量销可以快速进行连接孔定位，轮廓销可以快速检测连接孔其大小是否符合要求，插装于待测转向连接件其连接面纵向两检测孔的千分表测量结构可根据两个千分表视数快速判定其连接面垂直度、以及待测转向连接其底板轴孔中心至连接板侧面的距离，其检测迅速，提高了检测效率，适用于转向连接件部件批量生产过程中的快速检验，同时，操作简便，降低了对检测人员的使用要求，进一步降低了检测成本。

图1为本实用新型俯视结构示意图；图2为本实用新型省略快速夹的A-A向结构示意图；图3为本实用新型省略限位结构的B-B向结构示意图；图4为本实用新型千分表测量结构的结构示意图；图5为本实用新型轮廓销的结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2、图3、图4和图5，一种转向连接件位置度检具，其包括底板2，底板2底面四角垂直安装有底脚1、并用螺栓固定，其包括限位结构和检测结构，限位结构包括基准座3、定位销，基准座3通过螺栓固定于底板2，基准座3中心开有限位孔28，定位销包括立柱7、锥销4和手柄5，立柱7和锥销4刚性连接，锥销4和手柄5螺纹连接，待测转向连接件13通过其底盘定位于基准座3并由定位销定位，检测结构包括测量座、千分表测量结构、测量销和和轮廓销10，测量座通过螺栓垂直安装于底板2、并开有与待测转向连接件13其标准件对应的检测孔；测量座包括测量座一 14和测量座二 15，测量座一 14与测量座二 15平行安装于基准座3横向两侧，待测转向连接件13底盘的左侧端面连接孔通过插装于测量座一 14测量孔内的测量销一 16检测；测量座二 15其纵向上端开有的调节孔29，调节孔29螺纹连接有粗定位柱9，位于测量座二 15和待测转向连接件13连接板之间安装有平面基准板8，平面基准板8开有平衡孔、对应测量座二 15各个检测孔，平面基准板8上端通过其平衡孔由粗定位柱9插装定位，位于测量座二 15与待测转向连接件13其连接板之间、粗定位柱9套装有弹簧19，在弹簧的作用下、待测转向连接件13连接板侧面与平面基准板8贴合；千分表测量结构包括千分表22、夹持体24、夹持圈23、千分表座27、加长测杆26、限位销25,千分表座27中心开有导向孔,千分表22通过夹持套插装于千分表座27,加长测杆26插装于千分表座27，加长测杆26其轴向开有限位槽，千分表座27侧壁、对应加长测杆26其限位槽开有穿孔，穿孔联通限位槽，限位销25插装于穿孔、其一端位于限位槽内；千分表测量结构共有两组，插装于测量座二其纵向两个检测孔30内，用于检测待测转向连接件其连接板垂直度，以及待测转向连接其底板轴孔中心至连接板侧面的距离；轮廓销10为通止规，其两头分别为通端11和止端12，用于检测待测转向连接件13连接板端的连接孔；其还包括快速夹17，底板2、位于基准座3下方两侧垂直安装有快速夹座18，快速夹17通过其法兰面固定于快速夹座18 ；定位销其立柱7插装于限位孔、其锥销4插装于待测转向连接件13底盘其中心轴孔。图中20、21为连接套。
权利要求1.一种转向连接件位置度检具，其包括底板，所述底板底面四角垂直安装有底脚、并用螺栓固定，其特征在于:其包括限位结构和检测结构，所述限位结构包括基准座、定位销，所述基准座通过螺栓固定于所述底板，所述基准座中心开有限位孔，所述定位销包括立柱、锥销和手柄，所述立柱和所述锥销刚性连接，所述锥销和所述手柄螺纹连接，所述待测转向连接件通过其底盘定位于所述基准座并由所述定位销定位，所述检测结构包括测量座、千分表测量结构、测量销和轮廓销，所述测量座通过螺栓垂直安装于所述底板、并开有与待测转向连接件其标准件对应的检测孔。
2.根据权利要求1所述的一种转向连接件位置度检具，其特征在于:所述测量座包括测量座一和测量座二，所述测量座一与所述测量座二平行安装于所述基准座横向两侧，所述待测转向连接件底盘左侧端面连接孔通过插装于所述测量座一测量孔内的测量销一检测。
3.根据权利要求2所述的一种转向连接件位置度检具，其特征在于:所述测量座二的上端开有的调节孔，所述调节孔螺纹连接有粗定位柱，位于所述测量座二和所述待测转向连接件连接板之间安装有平面基准板，所述平面基准板开有平衡孔、对应测量座二各个检测孔，所述平面基准板上端通过其平衡孔由粗定位柱插装定位，位于所述测量座二与所述待测转向连接件其连接板之间、所述粗定位柱套装有弹簧，在所述弹簧的作用下、所述待测转向连接件连接板侧面与所述平面基准板贴合。
4.根据权利要求1所述的一种转向连接件位置度检具，其特征在于:所述千分表测量结构包括千分表、夹持体、夹持圈、千分表座、加长测杆、限位销，所述千分表座中心开有导向孔，所述千分表通过夹持套插装于所述千分表座，所述加长测杆插装于所述千分表座，所述加长测杆其轴向开有限位槽，所述千分表座侧壁、对应所述加长测杆其限位槽开有穿孔，所述穿孔联通所述限位槽，所述限位销插装于所述穿孔、其一端位于所述限位槽内。
5.根据权利要求1或4所述的一种转向连接件位置度检具，其特征在于:所述千分表测量结构共有两组，插装于所述测量座二其纵向两个检测孔内，用于检测所述待测转向连接件其连接板垂直度，以及待测转向连接其底板轴孔中心至连接板侧面的距离。
6.根据权利要求1所述的一种转向连接件位置度检具，其特征在于:所述轮廓销为通止规，其两头分别为通端和止端，用于检测所述待测转向连接件连接板端的连接孔。
7.根据权利要求1所述的一种转向连接件位置度检具，其特征在于:其还包括快速夹，所述底板、位于所述基准座纵向下方两侧垂直安装有快速夹座，所述快速夹通过法兰面固定于所述快速夹座。
8.根据权利要求1所述的一种转向连接件位置度检具，其特征在于:所述定位销其立柱插装于所述限位孔、其锥销插装于所述待测转向连接件底盘其中心轴孔。
专利摘要本实用新型提供了一种转向连接件位置度检具，其检测迅速，提高了检测效率，同时，操作简便，降低了对检测人员的使用要求，进一步降低了检测成本。其包括底板，底板底面四角垂直安装有底脚、并用螺栓固定，其特征在于其包括限位结构和检测结构，限位结构包括基准座、定位销，基准座通过螺栓固定于底板，基准座中心开有限位孔，定位销包括立柱、锥销和手柄，立柱和锥销刚性连接，锥销和手柄螺纹连接，待测转向连接件通过其底盘定位于基准座并由定位销定位，检测结构包括测量座、千分表测量结构、测量销和轮廓销，测量座通过螺栓垂直安装于底板、并开有与待测转向连接件其标准件对应的检测孔。
文档编号G01B5/00GK202947582SQ20122060802
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月18日 优先权日2012年11月18日
发明者蒋新芬 申请人:无锡麦铁精密机械制造有限公司