专利名称：一种漏电保护器检测设备及检测方法
一种漏电保护器检测设备及检测方法技术领域
本发明属于漏电保护器检测技术领域，尤其涉及一种漏电保护器检测设备及检测方法。
背景技术：
漏电保护器，又称漏电电流动作保护器、漏电保护开关，是用于在电路或电器绝缘受损发生对地短路时预防人身触电和电气火灾的保护电器，其原理在于当漏电电流大于一定的设定值时，漏电保护器的保护开关就会断开从而切断电源，防止触电现象的发生，保护消费者的安全，因此对漏电保护器的质量以及断电保护可靠性具有很高的要求，在产品出厂之前需要进行严格的检测。
现有的对漏电保护器进行检测主要采用人工检测的方法，但是由于对漏电保护器进行检测的项目较多，在检测的过程中，需要检测工人根据实际需要多次对漏电保护器的复位键进行按压，导致检测时间长，效率低，检测成本高。发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动化程度高、检测效率高的漏电保护器的检测设备。
本发明的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种漏电保护器的检测方法，其方法简单，便于操作，检测效率以及可靠性高。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
—种漏电保护器检测设备，包括底座以及安装在底座上的机架，该机架的上方设置有工作台，还包括控制装置、驱动机构、与该工作台活动连接的滑动板，所述驱动机构驱动滑动板沿着工作台来回移动，该滑动板的前部设置有按压机构，所述控制装置分别与驱动机构、按压机构连接，所述底座还设置有用于连接漏电保护器的安装座。
其中，所述按压机构包括第一按压机构、第二按压机构，所述第一按压机构、第二按压机构分别设置于滑动板的前部。
其中，还包括第三按压机构，所述第三按压机构设置于滑动板的前部。
一种漏电保护器的检测方法，包括以下检测步骤(1)将漏电保护器放置于检测设备的安装座，调整漏电保护器的检测输入电压为设定值，由控制装置控制按压机构分别按压漏电保护器的复位键以及测试键各一次；(2)在无负载状态下对漏电保护器施加设定值的漏电电流，漏电保护器在设定的时间内无脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；(3)在无负载状态下对漏电保护器施加设定值的漏电电流，漏电保护器在设定的时间内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；(4)由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器施加设定值的漏电电流，漏电保护器在设定的时间内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；(5)由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在连接设定值的负载的状态下对漏电保护器施加设定值的漏电电流，漏电保护器在设定时间内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；(6)由控制装置控制按压机构按压复位键一次，调整漏电保护器的检测输入电压为设定值，在无负载状态下对漏电保护器施加设定值的漏电电流，漏电保护器在设定时间内无脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；(7)在无负载状态下对漏电保护器施加设定值的漏电电流，漏电保护器在设定时间内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；(8)由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器施加设定值的漏电电流，漏电保护器在设定时间内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；(9)由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在连接设定值的负载的状态下对漏电保护器施加设定值的漏电电流，漏电保护器在设定时间内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；(10)由控制装置控制按压机构按压复位键一次，调整漏电保护器的检测输入电压为设定值，连续错误触发设定值的电阻并联设定值的电容检测十次，漏电保护器的脱口次数少于三次，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；(11)调整漏电保护器的检测输入电压为设定值，进行同线设定值电阻测试，漏电保护器在设定时间内脱口，则检测为合格并完成检测，否则检测为不合格。
其中，所述步骤(I)至步骤(5)中电压的设定值为132V，步骤(6)至步骤(9)中电压的设定值为102V，步骤(10)、步骤(11)中电压的设定值为120V。
其中，所述步骤(2)、步骤(6)中电流的设定值为4mA，步骤(3)、步骤(5)、步骤 (7 )、步骤(9 )中电流的设定值为6mA，步骤(4)中电流的设定值为264mA，步骤(8 )中电流的设定值为204mA。
其中，所述步骤(2)、步骤(3)、步骤(5)、步骤(6)、步骤(7)、步骤(9)中时间的设定值为5. 6s，步骤(4)、步骤(9)中时间的设定值为25ms。
其中，所述步骤(10)中电阻的设定值为80ΚΩ，电容的设定值为12nF。
其中，所述步骤(11)中电阻的设定值为2 Ω。
其中，所述步骤(2)具体为首先在无负载状态下对漏电保护器正向施加4mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内无脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后在无负载状态下对漏电保护器反向施加4mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内无脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；所述步骤(3)具体为首先在无负载状态下对漏电保护器正向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器反向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内脱口， 则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；所述步骤(4)具体为首先由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器正向施加264mA的漏电电流，漏电保护器在25ms内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器反向施加264mA 的漏电电流，漏电保护器在25ms内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；所述步骤(5)具体为首先由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在连接13A的负载的状态下对漏电保护器正向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在连接13A的负载的状态下对漏电保护器反向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在 5.6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；所述步骤(6)具体为 首先由控制装置控制按压机构按压复位键一次，调整漏电保护器的检测输入电压为102V， 在无负载状态下对漏电保护器正向施加4mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内无脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后在无负载状态下对漏电保护器反向施加4mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内无脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；所述步骤(7)具体为首先在无负载状态下对漏电保护器正向施加6mA 的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器反向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；所述步骤(8)具体为首先由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器正向施加204mA的漏电电流，漏电保护器在25ms内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器反向施加204mA的漏电电流，漏电保护器在25ms内脱口， 则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；所述步骤(9)具体为首先由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在连接13A的负载的状态下对漏电保护器正向施加6mA 的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在连接13A的负载的状态下对漏电保护器反向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测。
本发明的漏电保护器的检测方法，便于操作，检测全面，可靠性高，能够有效的保证经检测产品的质量品质；检测效率高，能够大大减少人力检测成本，进而降低漏电保护器的生产成本。
图I为本发明的漏电保护器检测设备的结构示意图。
图2为本发明的漏电保护器检测设备的使用状态的结构示意图。
附图标记包括I一底座；2—机架；3—工作台；4一滑动板；5—驱动机构；6—按压机构；61一第一按压机构；62—第二按压机构；63—第二按压机构；7—安装座；8—漏电保护器。
具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施方式
与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
一种漏电保护器检测设备，包括底座I以及安装在底座I上的机架2，该机架2的上方设置有工作台3，还包括控制装置、驱动机构5、与该工作台3活动连接的滑动板4，所述驱动机构5驱动滑动板4沿着工作台3来回移动，该滑动板4的前部设置有按压机构6，所述控制装置分别与驱动机构5、按压机构6连接，所述底座I还设置有用于连接漏电保护器 8的安装座7。
其中，所述按压机构6包括第一按压机构61、第二按压机构62，所述第一按压机构 61、第二按压机构62分别设置于滑动板4的前部。
其中，还包括第三按压机构63，所述第三按压机构63设置于滑动板4的前部。
所述漏电保护器检测设备的工作原理为首先将漏电保护器8放置于安装座7并接通电源，开始检测时，由控制装置发送指令使得驱动机构5驱动滑动板4向前滑动，直至按压机构6位于漏电保护器8的上方；然后利用第三按压机构63按压漏电保护器8的壳体并保持按压的状态，防止漏电保护器8出现位置的移动；在检测过程中，所述第一按压机构 61、第二按压机构62分别根据控制装置的指令对漏电保护器8的复位键、测试键进行按压操作，完成检测过程；检测完成之后，驱动机构5驱动滑动板4向后滑动，便于将检测完成的漏电保护器8取下。
一种漏电保护器的检测方法，包括以下检测步骤(I)将漏电保护器放置于检测设备的安装座，调整漏电保护器的检测输入电压为132V， 由控制装置控制按压机构分别按压漏电保护器的复位键以及测试键各一次。
(2)首先在无负载状态下对漏电保护器正向施加4mA的漏电电流，漏电保护器在 5.6s内无脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后在无负载状态下对漏电保护器反向施加4mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内无脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测。
(3)首先在无负载状态下对漏电保护器正向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在 5.6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器反向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测。
(4)首先由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器正向施加264mA的漏电电流，漏电保护器在25ms内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器反向施加264mA的漏电电流，漏电保护器在25ms内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测。
(5)首先由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在连接13A的负载的状态下对漏电保护器正向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在连接 13A的负载的状态下对漏电保护器反向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测。
(6)首先由控制装置控制按压机构按压复位键一次，调整漏电保护器的检测输入电压为102V，在无负载状态下对漏电保护器正向施加4mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s 内无脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后在无负载状态下对漏电保护器反向施加4mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内无脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测。
(7)首先在无负载状态下对漏电保护器正向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在 5.6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器反向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测。
(8)首先由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器正向施加204mA的漏电电流，漏电保护器在25ms内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器反向施加204mA的漏电电流，漏电保护器在25ms内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测。
(9)首先由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在连接13A的负载的状态下对漏电保护器正向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在连接 13A的负载的状态下对漏电保护器反向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测。
(10)由控制装置控制按压机构按压复位键一次，调整漏电保护器的检测输入电压为120V，连续错误触发80ΚΩ的电阻并联12nF的电容检测十次，漏电保护器的脱口次数少于三次，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测。
(11)调整漏电保护器的检测输入电压为120V，进行同线2Ω电阻测试，漏电保护器在5. 6s内脱口，则检测为合格并完成检测，否则检测为不合格。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。9
权利要求
1.一种漏电保护器检测设备，包括底座以及安装在底座上的机架，该机架的上方设置有工作台，还包括控制装置、驱动机构、与该工作台活动连接的滑动板,所述驱动机构驱动滑动板沿着工作台来回移动，该滑动板的前部设置有按压机构，所述控制装置分别与驱动机构、按压机构连接，所述底座还设置有用于连接漏电保护器的安装座。
2.根据权利要求I所述的漏电保护器检测设备，其特征在于，所述按压机构包括第一按压机构、第二按压机构，所述第一按压机构、第二按压机构分别设置于滑动板的前部。
3.根据权利要求2所述的漏电保护器检测设备，其特征在于，还包括第三按压机构，所述第三按压机构设置于滑动板的前部。
4.一种应用权力要求I 3任意一项所述的漏电保护器检测设备的检测方法，其特征在于，包括以下检测步骤(1)将漏电保护器放置于检测设备的安装座，调整漏电保护器的检测输入电压为设定值，由控制装置控制按压机构分别按压漏电保护器的复位键以及测试键各一次；(2)在无负载状态下对漏电保护器施加设定值的漏电电流，漏电保护器在设定的时间内无脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；(3)在无负载状态下对漏电保护器施加设定值的漏电电流，漏电保护器在设定的时间内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；(4)由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器施加设定值的漏电电流，漏电保护器在设定的时间内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤， 否则退出检测；(5)由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在连接设定值的负载的状态下对漏电保护器施加设定值的漏电电流，漏电保护器在设定时间内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；(6)由控制装置控制按压机构按压复位键一次，调整漏电保护器的检测输入电压为设定值，在无负载状态下对漏电保护器施加设定值的漏电电流，漏电保护器在设定时间内无脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；(7)在无负载状态下对漏电保护器施加设定值的漏电电流，漏电保护器在设定时间内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；(8)由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器施加设定值的漏电电流，漏电保护器在设定时间内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；(9)由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在连接设定值的负载的状态下对漏电保护器施加设定值的漏电电流，漏电保护器在设定时间内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；(10)由控制装置控制按压机构按压复位键一次，调整漏电保护器的检测输入电压为设定值，连续错误触发设定值的电阻并联设定值的电容检测十次，漏电保护器的脱口次数少于三次，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；(11)调整漏电保护器的检测输入电压为设定值，进行同线设定值电阻测试，漏电保护器在设定时间内脱口，则检测为合格并完成检测，否则检测为不合格。
5.根据权利要求4所述的一种漏电保护器的检测方法，其特征在于，所述步骤(I)至步骤(5)中电压的设定值为132V，步骤(6)至步骤(9)中电压的设定值为102V，步骤(10)、步骤(11)中电压的设定值为120V。
6.根据权利要求4所述的一种漏电保护器的检测方法，其特征在于，所述步骤(2)、 步骤(6)中电流的设定值为4mA，步骤(3)、步骤(5)、步骤(7)、步骤(9)中电流的设定值为 6mA，步骤(4)中电流的设定值为264mA，步骤(8)中电流的设定值为204mA。
7.根据权利要求4所述的一种漏电保护器的检测方法，其特征在于，所述步骤(2)、步骤(3)、步骤(5)、步骤(6)、步骤(7)、步骤(9)中时间的设定值为5. 6s，步骤(4)、步骤(9)中时间的设定值为25ms。
8.根据权利要求4所述的一种漏电保护器的检测方法，其特征在于，所述步骤(10)中电阻的设定值为80ΚΩ，电容的设定值为12nF。
9.根据权利要求4所述的一种漏电保护器的检测方法，其特征在于，所述步骤(11)中电阻的设定值为2Ω。
10.根据权利要求4所述的一种漏电保护器的检测方法，其特征在于，所述步骤(2)具体为首先在无负载状态下对漏电保护器正向施加4mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内无脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后在无负载状态下对漏电保护器反向施加4mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内无脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；所述步骤(3)具体为首先在无负载状态下对漏电保护器正向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤， 否则退出检测；然后由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器反向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；所述步骤(4)具体为首先由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器正向施加264mA的漏电电流，漏电保护器在25ms内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器反向施加264mA的漏电电流，漏电保护器在 25ms内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；所述步骤(5)具体为 首先由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在连接13A的负载的状态下对漏电保护器正向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在连接13A的负载的状态下对漏电保护器反向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；所述步骤(6)具体为首先由控制装置控制按压机构按压复位键一次，调整漏电保护器的检测输入电压为102V，在无负载状态下对漏电保护器正向施加4mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内无脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后在无负载状态下对漏电保护器反向施加4mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内无脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；所述步骤(7) 具体为首先在无负载状态下对漏电保护器正向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s 内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器反向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；所述步骤(8)具体为首先由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器正向施加204mA的漏电电流，漏电保护器在25ms内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在无负载状态下对漏电保护器反向施加204mA的漏电电流，漏电保护器在25ms内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；所述步骤(9)具体为首先由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在连接13A的负载的状态下对漏电保护器正向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s 内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测；然后由控制装置控制按压机构按压复位键一次，在连接13A的负载的状态下对漏电保护器反向施加6mA的漏电电流，漏电保护器在5. 6s内脱口，则检测为合格并进入下一步检测步骤，否则退出检测。
全文摘要
本发明公开了一种漏电保护器检测设备，包括底座以及安装在底座上的机架，该机架的上方设置有工作台，还包括控制装置、驱动机构、与该工作台活动连接的滑动板，所述驱动机构驱动滑动板沿着工作台来回移动，该滑动板的前部设置有按压机构，所述控制装置分别与驱动机构、按压机构连接，所述底座还设置有用于连接漏电保护器的安装座；本发明还公开了一种应用该设备的检测方法，按压机构能够根据控制装置的指令快速的完成相应的按键操作，使得检测时间大大缩短，提高了检测效率，同时检测可靠性提高，更能够在使用过程中保证消费者的人身安全。
文档编号G01R31/00GK102937682SQ201210497968
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者谭洪就 申请人:东莞市拓诚实业有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
