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专利名称：液压和机械组合式阀门试压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种阀门试压机，特别涉及一种液压和机械组合式阀门试压机。
背景技术：
阀门质量好坏是船舶安全的关键。为了保证装船阀门的质量，所以在装船前需要进行阀门密性检验。船厂试压方式运用盲板法兰与阀门试漏面锁紧，通过烧焊在盲板法兰上的注入头注入水或压缩空气进行密性试验。该方式全靠手工锁紧螺栓，而且要配各种型号的盲板法兰及螺栓；特别对于大型号的阀门，螺栓有二十多颗，仅锁紧螺栓也要花十多分钟；该方式效率低下，费时费力。虽然也有个别厂家制造出了专门的阀门液压试验机，但都是用于专业阀门生产企业，这些装置结构复杂，体积庞大。对于使用阀门的企业，如果采用专业阀门厂的试压设备，成本太高，迫切需要简单方便的密性试验设备。
发明内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供ー种结构简单、价格低廉、能提高劳动效率且适用于船厂阀门试压的液压和机械组合式阀门试压机。本实用新型的技术方案是这样实现的液压和机械组合式阀门试压机，包括分别安装在试压工作台上的夹紧液压缸和密封盘，所述夹紧液压缸的液压杆或缸筒沿所述密封盘的轴向做往返运动，所述密封盘上设置有试压流体通道。上述液压和机械组合式阀门试压机，所述试压工作台上设置有沿所述密封盘径向的导向槽，所述夹紧液压缸位于所述导向槽内。上述液压和机械组合式阀门试压机，所述试压工作台上还安装有齿轮圆筒和径向驱动液压缸，所述齿轮圆筒上的齿轮与所述径向驱动液压缸上的齿条啮合；所述齿轮圆筒上还设置有松紧沟槽，一对松紧钢丝绳的其中一端均与同一个所述夹紧液压缸连接、另ー 端分别固定在不同的所述松紧沟槽中。上述液压和机械组合式阀门试压机，所述径向驱动液压缸通过液压油管与第二手摇泵流体导通。上述液压和机械组合式阀门试压机，所述夹紧液压缸为三个且在圆周方向等间隔分布。上述液压和机械组合式阀门试压机，第一手摇泵通过第一液压油输送管与第一分流阀流体导通，所述第一分流阀通过第二液压油输送管与其中ー个所述夹紧液压缸流体导通，并且所述第一分流阀通过第三液压油输送管与第二分流阀流体导通，所述第二分流阀分别通过第四液压油输送管和第五液压油输送管与另外两个所述夹紧液压缸流体导通；所述第一分流阀的分流比为2:1，所述第二分流阀的分流比为1:1，所述第二液压油输送管、 所述第四液压油输送管和所述第五液压油输送管中的液压油流量之比为I: I: I。本实用新型的有益效果是本实用新型液压和机械组合式阀门试压机的结构新颖；夹紧液压缸径向移动是依靠径向驱动液压缸的液压杆带动齿条伸缩运动，通过齿轮转化为旋转运动来转动钢丝绳，实现夹紧液压缸径向的同步移动。夹紧液压缸径向移动方式， 比常规的杠杆原理更简単。其结构简单、价格低廉、能提高劳动效率且适用于船厂阀门试压。本实用新型核心优点是可以根据阀门的大小来调节夹紧液压缸位置，井能通过液压自动压紧阀门，代替螺栓锁紧方式。试压工作台的中心是ー个密封盘，代替了各种型号的盲板法兰，适用于DN30_600mm的常规阀门。

图I为本实用新型液压和机械组合式阀门试压机的结构示意图；图2为图I所示本实用新型液压和机械组合式阀门试压机的俯视结构示意图；图3为图I所示本实用新型液压和机械组合式阀门试压机的夹紧液压缸的液压系统原理图；图4为图I所示本实用新型液压和机械组合式阀门试压机的径向驱动液压缸的液压系统原理图；图5为图I所示本实用新型液压和机械组合式阀门试压机的A部放大结构示意图。图中I-第一手摇泵，2-第一分流阀，3-第二分流阀，4-夹紧液压缸，5-第二手摇泵，6-径向驱动液压缸，601-齿条，7-密封盘，8-齿轮圆筒，801-齿轮，802-松紧沟槽，9-阀门，10-试压工作台，11-导向槽，12-松紧钢丝绳，13-试压水管。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进ー步的说明如图I、图2和图5所不,液压和机械组合式阀门试压机包括分别安装在试压工作台10上的三个在圆周方向等间隔分布的夹紧液压缸4和ー个密封盘7，所述夹紧液压缸4 的液压杆沿所述密封盘7的轴向做往返运动以便将阀门9压紧在所述密封盘7上，所述密封盘7上设置有试压流体通道，以便与试压水管13流体导通，使得试压水能够进入压紧在所述密封盘7上的阀门9中。所述试压工作台10上设置有沿所述密封盘7径向的导向槽 11，所述夹紧液压缸4位于所述导向槽11内。所述试压工作台10上还安装有ー个齿轮圆筒8和ー个径向驱动液压缸6，所述齿轮圆筒8的轴线与所述密封盘7的轴线重合，所述齿轮圆筒8上的齿轮801与所述径向驱动液压缸6上的齿条601啮合；所述齿轮圆筒8上还设置有六个松紧沟槽802，一对松紧钢丝绳12 (即两根松紧钢丝绳)的其中一端均与同一个所述夹紧液压缸4连接、另一端分别固定在不同的所述松紧沟槽802中。如图3所示，第一手摇泵I通过第一液压油输送管与第一分流阀2流体导通，所述第一分流阀2通过第二液压油输送管与其中ー个所述夹紧液压缸4流体导通，并且所述第一分流阀2通过第三液压油输送管与第二分流阀3流体导通，所述第二分流阀3分别通过第四液压油输送管和第五液压油输送管与另外两个所述夹紧液压缸4流体导通；所述第一分流阀2的分流比为2:1，所述第二分流阀3的分流比为1:1，所述第二液压油输送管、所述第四液压油输送管和所述第五液压油输送管中的液压油流量之比为I: I: I。如图4所示，所述径向驱动液压缸6通过液压油管与第二手摇泵5流体导通。[0021]本实施例液压和机械组合式阀门试压机的所述第一手摇泵I的液压油通过所述第一分流阀2进行2比I的分流，再通过所述第二分流阀3进行I比I的分流，实现三个所述夹紧液压缸4有相同的液压油流量，保证三个所述夹紧液压缸4的液压杆同步上升和下降。所述第二手摇泵5的液压油直接推动所述径向驱动液压缸6，通过所述齿条601带动所述齿轮圆筒8转动，每个所述夹紧液压缸4用两根钢丝绳连接到不同的所述松紧沟槽里面，通过所述齿轮圆筒8的正反向转动带动与所述夹紧液压缸4相连的钢丝绳ー根收紧， 一根放松，就实现了三个所述夹紧液压缸4同步径向移动(即向所述密封盘7的轴心靠近或远离)。将需要试压的阀门9放置在所述密封盘7上，所述第二手摇泵5带动所述径向驱动液压缸6，从而驱动三个所述夹紧液压缸4径向运动，移动到能压紧所述阀门9的位置。 然后，所述第一手摇泵I带动三个所述夹紧液压缸4同步压紧所述阀门9，使被试验的所述阀门9压紧在所述密封盘7上，试压液体通过所述密封盘7上的试压流体通道进入阀体，进行密封试验。上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式
的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
权利要求1.液压和机械组合式阀门试压机，其特征在于，包括分别安装在试压工作台(10)上的夹紧液压缸(4)和密封盘(7)，所述夹紧液压缸(4)的液压杆或缸筒沿所述密封盘(7)的轴向做往返运动，所述密封盘(7)上设置有试压流体通道；所述试压工作台(10)上设置有沿所述密封盘(7)径向的导向槽(11)，所述夹紧液压缸(4)位于所述导向槽(11)内。
2.根据权利要求I所述的液压和机械组合式阀门试压机，其特征在于，所述试压工作台(10 )上还安装有齿轮圆筒(8 )和径向驱动液压缸(6 )，所述齿轮圆筒(8 )上的齿轮(801) 与所述径向驱动液压缸(6)上的齿条(601)啮合；所述齿轮圆筒(8)上还设置有松紧沟槽 (802)，一对松紧钢丝绳(12)的其中一端均与同一个所述夹紧液压缸(4)连接、另一端分别固定在不同的所述松紧沟槽(802)中。
3.根据权利要求2所述的液压和机械组合式阀门试压机，其特征在于，所述径向驱动液压缸(6)通过液压油管与第二手摇泵(5)流体导通。
4.根据权利要求1-3任一所述的液压和机械组合式阀门试压机，其特征在于，所述夹紧液压缸(4)为三个且在圆周方向等间隔分布。
5.根据权利要求4所述的液压和机械组合式阀门试压机，其特征在于，第一手摇泵(I) 通过第一液压油输送管与第一分流阀(2)流体导通，所述第一分流阀(2)通过第二液压油输送管与其中ー个所述夹紧液压缸(4)流体导通，并且所述第一分流阀(2)通过第三液压油输送管与第二分流阀(3)流体导通，所述第二 分流阀(3)分别通过第四液压油输送管和第五液压油输送管与另外两个所述夹紧液压缸(4)流体导通；所述第一分流阀(2)的分流比为2:1，所述第二分流阀(3)的分流比为1:1，所述第二液压油输送管、所述第四液压油输送管和所述第五液压油输送管中的液压油流量之比为I: I: I。
专利摘要本实用新型公开液压和机械组合式阀门试压机，包括分别安装在试压工作台上的夹紧液压缸和密封盘，所述夹紧液压缸的液压杆或缸筒沿所述密封盘的轴向做往返运动，所述密封盘上设置有试压流体通道。本实用新型结构简单、价格低廉、能提高劳动效率且适用于船厂对阀门进行试压。
文档编号G01M3/28GK202339255SQ20122011839
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者陈朝俊 申请人:广新海事重工股份有限公司