专利名称：电流检测器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电流的测定及检测中的磁比例方式的电流检测器。
背景技术：
这种电流检测器通过芯收敛因被检测电流产生的磁�。ü渲迷谛镜募湎吨涞拇鸥杏υ�(例如霍尔元件)将磁通变换为电压并输出。并且，例如作为霍尔元件型电流检测器的用途，包括用于电机控制的逆变装置。近来，不仅在工业设备，而且在很多民用设备(家电产品)中也配置了逆变装置，配置的逆变装置自由且连续、高效地改变设备内的电机旋转速度等，实现设备的良好运转。并且，作为设备内的被控制电机的动作原理，包括利用了三相交流(或直流)产生的旋转磁场的装置，在检测流入到这种电机的电流时，为了检测流入到各相的电流，通常使用两个或三个或其以上个数的电流检测器(传感器)(例如参照日本专利申请公开公报2006-352949号)，因此要求两个或三个或其以上个数的电流传感器电路组装为一组而能够检测多相的电流检测器。但如上所述，在多个电流传感器电路组装为一组的电流检测器中，在外壳或框体内必须彼此相邻地配置多组线圈、芯，存在来自各组的线圈或芯的漏磁通之间的相互干扰造成电流检测误差的情况。这是因为，在受到磁通势的芯中存在漏磁通，即存在未通过芯内部的磁通，该漏磁通会通过相邻的其他组的芯、霍尔元件等磁感应元件。对此，在现有技术中，作为通过多个电流传感器电路的一组可进行多相检测的电流检测器的结构，将同一形状的芯及线圈配置为多组且同一朝向，在外壳或框体的外形尺寸的允许范围内，取得彼此的芯之间的距离，不得不允许或多或少的相互干扰。因此，需要将外壳或框体的外形尺寸设定得较大，难于开发出小型的多相检测用的电流检测器。因此， 迫切要求开发出小型且可减少来自各组的线圈或芯的漏磁通之间的相互干扰造成的电流检测误差的多相检测用的电流检测器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小型且可减少来自各组的线圈或芯的漏磁通之间的相互干扰造成的电流检测误差的多相检测用的电流检测器。本发明人创造性地研究了可减少来自各组的线圈或芯的漏磁通之间的相互干扰造成的电流检测误差的多相检测用的电流检测器，结果想到，如上所述，来自接收到磁通势的芯的漏磁通通过相邻的其他组的芯、霍尔元件等磁感应元件时，产生问题的应该是，与从漏磁通产生部位受到干扰的其他组的元件的距离、及漏磁通的朝向和受到干扰的其他组的磁感应元件的朝向，并且，鉴于漏磁通的产生部位主要是线圈附近、及配置磁感应元件的芯的间隙附近，作为上述课题的有效解决手段，提出了相对于漏磁通的产生部位，磁感应元件的朝向具有角度θ的结构。S卩，根据本发明，提供一种电流检测器，至少第1电流检测电路及第2电流检测电路在预定空间内被配置为一组，上述第1电流检测电路及第2电流检测电路分别包括芯；
3线圈，缠绕在该芯的预定位置；以及磁感应元件，在该芯上所形成的间隙中被配置为与上述线圈成预定的位置关系，上述电流检测器的特征在于，上述第1电流检测电路和第2电流检测电路中的线圈、间隙分别被配置为，相对于上述第1电流检测电路中的芯的形成有线圈的位置及/或形成有间隙的位置的轴向，上述第2电流检测电路中的磁感应元件的磁感应面具有0° < θ < 180°的范围的角度θ。并且，根据本发明，其特征在于，上述第1电流检测电路和上述第2电流检测电路作为一组在预定空间内被配置为，相互的芯之间正交，相对于上述第1电流检测电路中的芯的形成有线圈的位置及/或形成有间隙的位置的轴向，上述第2电流检测电路中的磁感应元件的磁感应面具有θ = 90°的角度θ。进一步，根据本发明，提供一种电流检测器，其特征在于，第1电流检测电路、第2 电流检测电路及第3电流检测电路在预定空间内被配置为一组，上述第1电流检测电路、第 2电流检测电路及第3电流检测电路分别包括芯；线圈，缠绕在该芯的预定位置；以及磁感应元件，在该芯上所形成的间隙中被配置为与上述线圈成预定的位置关系，上述第1电流检测电路、第2电流检测电路及第3电流检测电路的相互相邻的芯之间正交，相对于上述第1电流检测电路中的芯的形成有线圈的位置及/或形成有间隙的位置的轴向，上述第2 电流检测电路中的磁感应元件的磁感应面具有θ =90°的角度θ，并且相对于上述第2 电流检测电路中的芯的形成有线圈的位置及/或形成有间隙的位置的轴向，上述第3电流检测电路中的磁感应元件的磁感应面具有θ =90°的角度Θ。并且，根据本发明，提供一种电流检测器，第1电流检测电路、第2电流检测电路及第3电流检测电路在预定空间内被配置为一组，上述第1电流检测电路、第2电流检测电路及第3电流检测电路分别包括芯；线圈，缠绕在该芯的预定位置；以及磁感应元件，在该芯上所形成的间隙中被配置为与上述线圈成预定的位置关系，上述电流检测器的特征在于， 各电流检测电路中的线圈、间隙分别被配置为，相对于上述第1电流检测电路、第2电流检测电路或第3电流检测电路中的芯的形成有线圈的位置及/或形成有间隙的位置的轴向， 上述预定空间内相邻的各电流检测电路中的磁感应元件的磁感应面具有0° < θ <180° 的范围的角度θ。此外，也可以是上述Θ =45°，当然也可考虑上述Θ =90°的结构。进一步，也可以是上述θ =60°为特征的电流检测器。根据本发明，可提供一种小型且可减少来自各组的线圈或芯的漏磁通之间的相互干扰造成的电流检测误差的多相检测用的电流检测器。
图1是表示本发明的实施方式涉及的电流检测器所使用的逆变装置和被控制电机的框图。图2是用于说明并列配置包括同一形状的芯及线圈的两组电流检测电路时因漏磁通产生的相互干扰的图。图3是表示本发明的实施例1涉及的由电流检测器的芯、线圈及霍尔元件构成的概要结构的图，(a)是以XY平面表示芯、线圈及霍尔元件和漏磁通的图，(b)是以)(Z平面表示该漏磁通的图。
图4是表示图3所示的实施例1涉及的电流检测器进一步包括基板、嵌入针脚、导线及信号线的概要结构的图，(a)是以XY平面表示漏磁通的图，(b)是以)(Z平面表示漏磁通的图。图5是表示本发明的实施例2涉及的电流检测器的由芯、线圈及霍尔元件构成的概要结构的图，(a)是以XY平面表示芯、线圈及霍尔元件和漏磁通的图，(b)是以)(Z平面表示该漏磁通的图。图6是表示图5所示的实施例2涉及的电流检测器进一步包括基板、嵌入针脚、导线及信号线的概要结构的图，(a)是以XY平面表示漏磁通的图，(b)是以)(Z平面表示漏磁通的图。图7是表示本发明的实施例3涉及的电流检测器的由芯、线圈及霍尔元件构成的概要结构的图，(a)是以XY平面表示芯、线圈及霍尔元件和漏磁通的图，(b)是以)(Z平面表示该漏磁通的图。图8是表示图7所示的实施例3涉及的电流检测器进一步包括基板、嵌入针脚、导线及信号线的概要结构的图，(a)是以XY平面表示漏磁通的图，(b)是以)(Z平面表示漏磁通的图。图9是表示本发明的实施例4涉及的电流检测器的由芯、线圈及霍尔元件构成的概要结构的图。图10是表示图9所示的实施例4涉及的电流检测器进一步包括基板、嵌入针脚、 导线及信号线的概要结构的图。图11是表示本发明的实施例5涉及的电流检测器的由芯、线圈及霍尔元件构成的概要结构的图，(a)是以)(Z平面表示作为比较例的上述实施例4涉及的电流检测器的图， (b)是以TL平面表示实施例5涉及的电流检测器的图。图12是表示图11所示的电流检测器进一步包括基板、嵌入针脚、导线及信号线的概要结构的图，(a)是作为比较例的上述实施例4涉及的电流检测器，(b)表示实施例5涉及的电流检测器。图13是表示本发明的实施例6涉及的电流检测器的由芯、线圈及霍尔元件构成的概要结构的图。图14是表示图13所示的实施例6涉及的电流检测器进一步包括基板、嵌入针脚、 导线及信号线的概要结构的图。图15是表示本发明的实施例7涉及的电流检测器的由芯、线圈及霍尔元件构成的概要结构的图。图16是表示图15所示的实施例7涉及的电流检测器进一步包括基板、嵌入针脚、 导线及信号线的概要结构的图。图17是表示本发明的实施例8涉及的电流检测器的由芯、线圈及霍尔元件构成的概要结构的图。图18是表示图17所示的实施例8涉及的电流检测器进一步包括基板、嵌入针脚、 导线及信号线的概要结构的图。图19是表示本发明的实施例9涉及的电流检测器的由芯、线圈及霍尔元件构成的概要结构的图。
具体实施例方式参照附图详细说明本发明的实施方式涉及的电流检测器。本实施方式涉及的电流检测器例如是用于控制电机的逆变装置中使用的电子部件，其动作原理是，将线圈缠绕到由磁体构成的芯上，通过芯上所设置的空隙(磁隙)内配置的磁感应元件来检测与该线圈中流动的电流成比例的输出，通过基板上设置的放大电路放大该输出，并作为电压取出。并且，该电流检测器为了检测在被控制电机的各相中流动的电流，两个电流传感器电路作为一组组装到框体内，进行多相检测，因用于检测较低的电流值，因此各电流传感器电路中，分别在由作为磁体的铁素体构成的芯上缠绕多圈线圈，在芯上设置的空隙(磁隙)内，配置作为磁感应元件的霍尔元件。即，该电流检测器将两个检测用的电流传感器电路一体组装到框体内，具有紧凑的结构，从而制造电流检测器时有成本优势，或者当配置于逆变装置内的电机控制基板时，可减小安装面积。图1是表示本实施方式的电流检测器100所使用的逆变装置及被控制电机的框图。在图1中，电机5是FA设备、空调等中使用的三相交流的电机，逆变装置20具有 转换装置22 ；平滑电容器M ；包括由二极管、IGBT等构成的开关元件的逆变电路沈；进行逆变电路沈的控制的CPU14等。逆变装置20将交流电源10提供的交流电通过转换电路 22、平滑电容器M变换为直流，进一步通过逆变电路沈变换为交流电，提供到电机5。在本实施方式中，为了检测从逆变电路26流入到电机5的三相电流的电流值，使用并列配置两个电流传感器电路3并一体组装的(在图1中为了便于说明，分别表示两个电流传感器电路3)电流检测器100。各电流传感器电路3根据通过测定区域的电流，通过磁电路(霍尔元件)3a产生输出电压(测量电压)。并且，在图1中虽然省略，但芯30上缠绕多圈卷线，形成线圈北。即，各电流传感器电路3检测流入到电机5的电流，将电流信息反馈到逆变装置20 内的CPU14。CPU14根据各电流传感器电路3检测出的电流量的监视等结果，进行逆变电路 26的控制，以进行FA设备、空调等按设定条件安全运行。这样一来，逆变装置20可将原是固定电压、固定频率的来自交流电源10的输出作为可变电压、可变频率提供到电机5。如上所述，现有技术中，在预定的有限的空间内(外壳内或框体内)并列配置两个以上的电流传感器电路(即将磁感应元件设置在芯的间隙内的电流传感器电路)时，因各电流传感器电路受到相互干扰形成的噪声的影响，会产生检测误差。例如，在两个电流传感器电路作为一组而组装的电流检测器中，必须在外壳或框体内相邻配置两组线圈、芯，存在发生来自各组的线圈或芯的漏磁通之间的相互干扰造成的电流检测误差的情况，对此，现有技术中，在外壳或框体的外形尺寸允许的范围内，取得彼此的芯之间的距离，不得不允许或多或少的相互干扰。本发明人在研究可减少来自各组的线圈或芯的漏磁通之间的相互干扰造成的电流检测误差的多相检测用的电流检测器的结构时，首先尝试模拟了上述漏磁通之间的相互干扰的情形。图2表示将同一形状的芯及线圈以两组、同一朝向靠近配置、向一个线圈中流入电流时的主要的磁通及漏磁通各自的流动和强度分布。
如该图所示，向一个线圈北流入箭头方向的朝向的电流时，产生在该一个芯3a内向箭头方向通过的主要的磁通。该主要的磁通贯通地通过该一个芯3a上设置的磁隙3g内配置的磁感应元件(霍尔元件)3h的膜厚方向，因此在磁感应元件(霍尔元件)3h中产生与其成比例的电压，通过将其用基板(未图示)上设置的放大电路等放大输出，可检测出流入到该一个线圈北的电流的值。而在该一个芯3a的周边部中，以图2所示的朝向及强度分布产生来自芯3a的漏磁通。从图2可知，该漏磁通在该一个芯3a的磁隙3g附近的部位、及缠绕到该一个芯3a 的线圈北附近的部位较强地产生。以下将该部位称为漏磁通产生部位。本发明人为解决上述漏磁通之间的相互干扰造成的电流检测误差的问题，不是消除磁通的泄漏本身，而是创造性地研究了尽可能减少其影响的结构。并且，产生问题的应该是，与从漏磁通产生部位受到干扰的其他组的磁感应元件的距离、及漏磁通的朝向和受到干扰的其他组的磁感应元件的朝向，着眼于此，并鉴于漏磁通的产生部位主要是线圈附近、 及配置磁感应元件的芯的间隙附近，在具有两个以上的检测电路的电流检测器中，作为解决上述相互干扰的问题的应对结构，想到了相对于漏磁通的产生部位，使磁感应元件的朝向具有角度θ的结构。并且，想到了相对于漏磁通产生部位，可使磁感应元件远离的结构。以下参照附图详细说明作为解决上述相互干扰的问题的应对结构的本发明的实施例涉及的电流检测器。(实施例1)图3及图4是表示本发明的实施例1涉及的电流检测器的概要结构的图。图3是表示由芯、线圈及霍尔元件构成的概要结构的图，(a)是以XY平面表示芯、线圈及霍尔元件和漏磁通的图，(b)是以)(Z平面表示该漏磁通的图。图4是进一步包括基板、嵌入针脚(On board pin)、导线及信号线的概要结构的图，(a)是以XY平面表示漏磁通的图，(b)是以)(Z 平面表示漏磁通的图。如图3(a)、(b)及图4(a)、(b)所示，本实施例的电流检测器具有以下构成第1电流检测电路30和第2电流检测电路40并列配置在由基板(电流检测器的基板)、线轴、框体或外壳等规定的预定空间内。在本实施例中，如图4(a)、(b)所示，第1电流检测电路30 和第2电流检测电路40在矩形的基板(电流检测器的基板)3040上，沿着其长度方向固定配置在夹持预定间隔S的各预定位置上，从而并列配置在基板(电流检测器的基板)3040 上的预定的空间内。并且，第1电流检测电路30具有矩形环状的芯32 ；线圈34，缠绕到芯32的相对于上述间隔S为外侧(在图3(a)及图4(a)中是左侧)的一边321的部分位置(该图中比中央靠近近前一侧)；作为磁传感器的磁感应元件(霍尔元件)321h，配置在芯32的上述一边321的其他部分位置(该图中比中央靠近里侧)上形成的磁隙321g内。而第2电流检测电路40具有矩形环状的芯42 ；线圈44，缠绕到芯42的相对于上述间隔S为外侧(在图3(a)及图4(a)中是右侧)的一边421的部分位置(该图中比中央靠近近前一侧)；作为磁传感器的磁感应元件(霍尔元件)421h，配置在芯42的上述一边 421的其他部分位置(该图中比中央靠近里侧)上形成的磁隙421g内。此外，在图4(a)、(b)中，第1电流检测电路30、第2电流检测电路40的结构是， 通过未图示的线轴、固定框部等，各矩形环状的芯32、42的一边322、422固定到基板(电流检测器的基板)3040上，这样一来，矩形环状的芯32、42竖立设置于基板(电流检测器的基板)3040上。但例如也可以通过未图示的外壳等，并列配置在基板(电流检测器的基板)3040上等预定空间内。这些结构在下述其他实施例中也是一样的。此外，在图3(a)、(b)中，为便于理解本发明省略了说明，但本实施例的电流检测器如图4(a)、(b)所示，具有多个嵌入针脚440、导线(从各线圈延伸的导线)344、444、及信号线(从各霍尔元件321h、421h延伸的信号线363、464)。在上述结构中，如图3 (a)、(b) 及图4(a)、(b)所示，在第1电流检测电路30的线圈34中流入箭头A方向的朝向的电流时，产生通过该一个芯32内的主要磁通。该主要磁通在膜厚方向上贯通地通过该一个芯 32上设置的磁隙321g内配置的磁感应元件(霍尔元件)321h，因此在磁感应元件(霍尔元件)321h中产生与其成比例的电压，通过将其用基板(电流检测器的基板)3040上设置的未图示的放大电路等放大并输出，可检测出流入到该一个线圈34的电流的值。这些结构及作用效果在下述其他实施例中也一样。如上所述，本实施例的电流检测器中，包括环状(矩形环状)的芯、缠绕在该芯的预定位置的线圈、和上述线圈以预定的位置关系配置在该芯上形成的间隙上的磁感应元件的第1及第2电流检测电路，并列配置在预定空间内。在上述结构中，电流流入到上述第1、 第2电流检测电路中的线圈，上述第1、第2电流检测电路中的环状(矩形环状)的芯中产生的磁通在该芯内循环，与上述磁感应元件的磁感应面正交地通过，从而上述磁感应元件产生与之对应的电压，通过取出该电压，检测上述线圈中流动的电流。并且，相对于上述第 1电流检测电路中的芯的缠绕线圈的地方及形成间隙的地方，以使上述第2电流检测电路中的磁感应元件远离的方式分别配置第1、第2电流检测电路中的线圈、间隙。这样一来， 来自上述第1电流检测电路的漏磁通不易被第2电流检测电路中的磁感应元件感应，因此可减少其影响。对这一点参照图3(a)、(b)及图4(a)、(b)来具体说明。图3(a)及图4(a) 以XY平面表示芯、线圈及霍尔元件和漏磁通，上述各图3(b)图4(b)以)(Z平面表示该漏磁通。在各图中，实线箭头表示漏磁通的路径，附于圆筒形所示的线圈的圆周面上的空心箭头表示该线圈中流动的电流(磁通势)方向。如图3(a)、(b)所示，第1电流检测电路中的线圈中，如空心箭头A所示，当电流流动时，产生实线箭头B所示的漏磁通，该漏磁通侵入到第2电流检测电路中的芯，在该芯内如该芯内实线C所示一样通过，因此其一部分如实线箭头CC所示，与第2电流检测电路中的霍尔元件的磁感应面正交地通过，从而使该霍尔元件输出电压，如同第2电流检测电路中的线圈有电流流入一样被误测。但在本实施例的电流检测器中，相对于第1电流检测电路中的主要由线圈周边位置及间隙周边位置构成的漏磁通产生部位，使第2电流检测电路中的霍尔元件远离，因此从漏磁通产生部位到第2电流检测电路中的霍尔元件为止的漏磁通的路径，需要图3 (a)中 D所示的路径加上图中E所示的路径的长度，因此漏磁通的路径越长，磁阻越上升，对第2电流检测电路中的霍尔元件的影响量变小。并且，以XL平面观察该漏磁通时，从漏磁通产生部位到第2电流检测电路中的霍尔元件为止的漏磁通的路径需要图3(b)中F所示的路径的长度，因此仍因漏磁通路径越长磁阻越大，结果对第2电流检测电路中的霍尔元件的影响量变小。因此，可减少来自第1电流检测电路的漏磁通对第2电流检测电路中的磁感应元件的影响，从而可实现如下2相检测用的电流检测器，即使在将由第1及第2电流检测电路构成的2组电流检测电路并列配置在预定空间内的状态下，即在比较小型的2检测的电流检测器的情况下，也可减少来自各组的线圈或芯的漏磁通之间的相互干扰造成的电流检测误差。(实施例2)图5及图6是表示本发明的实施例2涉及的电流检测器的概要结构的图。图5是表示由芯、线圈及霍尔元件构成的概要结构的图，(a)是以XY平面表示芯、线圈及霍尔元件和漏磁通的图，(b)是以)(Z平面表示该漏磁通的图。图6是表示进一步包括基板、嵌入针脚、导线及信号线的概要结构的图，(a)是以XY平面表示漏磁通的图，(b)是以)(Z平面表示漏磁通的图。如图5(a)、(b)及图6(a)、(b)所示，本实施例的电流检测器具有以下结构第1电流检测电路50和第2电流检测电路60在由基板(电流检测器的基板)、线轴、框体或外壳等规定的预定空间内彼此正交地配置为一组。在本实施例中，如图6(a)、(b)所示，第1电流检测电路50和第2电流检测电路60在矩形的基板(电流检测器的基板)5060上，沿着其长度方向固定配置在夹持预定间隔I的彼此正交的各预定位置上，从而在基板(电流检测器的基板)5060上的预定的空间内配置为一组。并且，第1电流检测电路50具有矩形环状的芯52 ；线圈M，缠绕到芯52的相对于基板5060为上侧(在图5(a)及图6 (a)中是近前侧)的一边521的部分位置(该图中大致为中央)；作为磁传感器的磁感应元件(霍尔元件)522h，配置在与芯52的上述一边521 相反侧的一边522的部分位置(该图中大致为中央)上形成的磁隙522g内。而第2电流检测电路60具有矩形环状的芯62 ；线圈64，缠绕到芯62的相对于基板5060为上侧(在图5(a)及图6(a)中是近前侧)的一边621的部分位置(该图中大致为中央)；作为磁传感器的磁感应元件(霍尔元件)622h，配置在与芯62的上述一边621 相反侧的一边622的部分位置(该图中大致为中央)上形成的磁隙622g内。此外，在图6(a)、(b)中，第1电流检测电路50、第2电流检测电路60的结构是， 通过未图示的线轴、固定框部等，各矩形环状的芯52、62的一边522、622固定到基板(电流检测器的基板)5060上，这样一来，矩形环状的芯52、62竖立设置于基板(电流检测器的基板)5060上。但例如也可以通过未图示的外壳等，在基板(电流检测器的基板)5060上等预定空间内彼此正交地配置为一组。此外，在图5(a)、(b)中，为便于理解本发明省略了说明， 但在本实施例的电流检测器中，如图6(a)、(b)所示，具有多个嵌入针脚M0、导线(从各线圈延伸的导线)讨4、644、及信号线(从各霍尔元件52池、62池延伸的信号线563、564)， 这一点和上述实施例1所述的电流检测器一样。在上述结构中，如图5(a)、(b)及图6(a)、 (b)所示，在第1电流检测电路50的线圈M中流入箭头A方向的朝向的电流时，产生通过该一个芯52内的主要磁通。该主要磁通在其膜厚方向上贯通地通过该一个芯52上设置的磁隙522g内配置的磁感应元件(霍尔元件)522h,因此在磁感应元件(霍尔元件)522h中产生与其成比例的电压，通过将其用基板(电流检测器的基板)5060上设置的未图示的放大电路等放大并输出，可检测出流入到该一个线圈M的电流的值。如上所述，本实施例的电流检测器中，包括环状(矩形环状)的芯、缠绕在该芯的预定位置的线圈、和上述线圈以预定的位置关系配置在该芯上形成的间隙上的磁感应元件的第1及第2电流检测电路，在预定空间内配置为一组。在上述结构中，电流流入到上述第 1、第2电流检测电路中的线圈，上述第1、第2电流检测电路中的环状(矩形环状)的芯中产生的磁通在该芯内循环，与上述磁感应元件的磁感应面正交地通过，从而使上述磁感应元件产生与之对应的电压，通过取出该电压，检测上述线圈中流动的电流。并且，相对于上述第1电流检测电路中的芯的缠绕线圈的地方及形成间隙的地方，以使上述第2电流检测电路中的磁感应元件的朝向具有角度(θ = 90° )的方式分别配置第1、第2电流检测电路中的线圈、间隙。这样一来，相对于上述第1电流检测电路中的芯的磁通通过的轴，可使上述第2电流检测电路中的磁感应元件的磁感应面具有角度(θ = 90° )。因此，可抑制来自上述第1 电流检测电路的漏磁通侵入到第2电流检测电路中的芯并使磁感应元件感应，可减少其影响。对这一点参照图5(a)、(b)及图6(a)、(b)来具体说明。图5(a)及图6(b)以XY平面表示芯、线圈及霍尔元件和漏磁通，上述图5(b)、图6(b)以)(Z平面表示该漏磁通。在各图中，实线箭头表示漏磁通的路径，附于圆筒形所示的线圈的圆周面上的空心箭头表示该线圈中流动的电流(磁通势)方向。如图5(a)、(b)所示，第1电流检测电路中的线圈中，如空心箭头A所示，当电流流动时，产生实线箭头B所示的漏磁通，该漏磁通侵入到第2电流检测电路中的芯，在该芯内如该芯内实线C所示一样通过，因此其一部分如实线箭头CC所示，与第2电流检测电路中的霍尔元件的磁感应面正交地通过，从而使该霍尔元件输出电压，错误的检测为第2电流检测电路中的线圈有电流流入。但在本实施例的电流检测器中，相对于第1电流检测电路中的主要由线圈周边位置及间隙周边位置构成的漏磁通产生部位，使第2电流检测电路中的霍尔元件具有角度 (Θ =90° )(使霍尔元件的“磁感应面的”朝向正交)，因此如图5(a)、(b)中的H所示， 相对于霍尔元件62 “的磁感应面”，漏磁通为水平方向，因此影响量为0。并且，在)(Z平面中，如图5(b)中J所示，因上下的干扰磁通抵消，结果对霍尔元件62 的影响量变为0。 并且在本实施例中，当第1电流检测电路中的芯52和第2电流检测电路中的芯62所成角度θ为90° (正交)时，也可以看作是第1电流检测电路中的霍尔元件52 “的磁感应面”和第2电流检测电路中的霍尔元件62 “的磁感应面”的角度θ为90° (正交)，因此因上下的干扰磁通而完全抵消，结果对霍尔元件62 的影响量变为0。与之相对，如果上述两者的角度θ为0° (水平)时，最不平衡，干扰量达到峰值。如上所述，在本实施例的电流检测器中，相对于第1电流检测电路中的主要由线圈周边位置及间隙周边位置构成的漏磁通产生部位，使第2电流检测电路中的霍尔元件具有角度(Θ =90° )(使霍尔元件的“磁感应面的”朝向正交)，因此可有效减少来自第1电流检测电路的漏磁通对第2电流检测电路中的磁感应元件的影响，从而可实现如下2相检测用的电流检测器，即使在将由第1及第2电流检测电路构成的2组电流检测电路并列配置在预定空间内的状态下，即在比较小型的2检测的电流检测器的情况下，也可大幅减少来自组的各线圈或芯的漏磁通之间的相互干扰造成的电流检测误差。此外在本实施例的电流检测器中，第1电流检测电路50中，线圈M缠绕到矩形环状的芯52的相对于基板5060为上侧(图5(a)及图6 (a)中为近前侧)的一边521上，在和芯52的上述一边521相反侧的一边522上形成磁隙522g，在该磁隙522g内配置霍尔元件
1052池。并且，第2电流检测电路60中，线圈64缠绕到矩形环状的芯62的相对于基板5060 为上侧(图5(a)及图6(a)中为近前侧)的一边621上，在和芯62的上述一边621相反侧的一边622上形成磁隙622g，在该磁隙622g内配置霍尔元件622h。S卩，芯52在分别相对的一边上配置线圈M和磁隙522g (霍尔元件522h)，芯62也在分别相对的一边上配置线圈 64和磁隙622g(霍尔元件62池)。这一点和线圈及磁隙(霍尔元件)配置在芯的同一边的实施例1不同，但这主要是考虑在芯上形成线圈、磁隙(霍尔元件)的容易性。(实施例3)图7及图8是表示本发明的实施例3涉及的电流检测器的概要结构的图。图7是表示由芯、线圈及霍尔元件构成的概要结构的图，(a)是以XY平面表示芯、线圈及霍尔元件和漏磁通的图，(b)是以)(Z平面表示该漏磁通的图。图8是表示进一步包括基板、嵌入针脚、导线及信号线的概要结构的图，(a)是以XY平面表示漏磁通的图，(b)是以)(Z平面表示漏磁通的图。本实施例的特征在于，相对于第1电流检测电路中的漏磁通产生部位，使第2电流检测电路中的霍尔元件如上所述远离的实施例1的结构和具有角度(θ = 90° )的实施例 2的结构相组合。如图7(a)、(b)及图8(a)、(b)所示，本实施例的电流检测器和上述实施例2的结构基本相同，具有以下结构第1电流检测电路70和第2电流检测电路80在由基板(电流检测器的基板)、线轴、框体或外壳等规定的预定空间内彼此正交地配置为一组。在本实施例中，如图8(a)、(b)所示，第1电流检测电路70和第2电流检测电路80在矩形的基板 (电流检测器的基板)7080上，沿着其长度方向固定配置在夹持预定间隔I的彼此正交的各预定位置上，从而在基板(电流检测器的基板)7080上的预定的空间内配置为一组。并且，第1电流检测电路70和上述实施例1的结构基本相同，具有矩形环状的芯 72;线圈74，缠绕到芯72的相对于上述间隔I为外侧(在图7(a)及图8(a)中是左侧)的一边721的部分位置(该图中比中央靠近近前侧)；作为磁传感器的磁感应元件(霍尔元件)721h，配置在芯72的上述一边721的其他部分位置(该图中比中央靠近里侧)上形成的磁隙721g内。而第2电流检测电路80和上述实施例2的结构基本相同，具有矩形环状的芯82 ； 线圈84，缠绕到芯82的相对于基板7080为上侧(在图7(a)及图8(a)中是近前侧)的一边821的部分位置(该图中大致为中央)；作为磁传感器的磁感应元件(霍尔元件)822h， 配置在与芯82的上述一边821相反侧的一边822的部分位置(该图中大致为中央)上形成的磁隙822g内。在本实施例的电流检测器中，和上述实施例1的结构基本相同，分别配置第1、第 2电流检测电路中的线圈、间隙，使得相对于第1电流检测电路70中的芯72的缠绕了线圈 74的位置及形成间隙721g的位置，使第2电流检测电路80中的作为磁感应元件的霍尔元件82 远离。这样一来，来自第1电流检测电路70的漏磁通不易被第2电流检测电路80 中的霍尔元件82 感应，可降低其影响。对这一点参照图7(a)、(b)及图8(a)、(b)具体进行说明。图7 (a)及图8(a)以 XY平面表示芯、线圈及霍尔元件和漏磁通，上述各图7(b)及图8(b)以)(Z平面表示该漏磁通。在各图中，实线箭头表示漏磁通的路径，附于圆筒形所示的线圈的圆周面上的空心箭头表示该线圈中流动的电流(磁通势)方向。在本实施例的电流检测器中，和上述实施例1的结构基本相同，相对于第1电流检测电路70中的主要由线圈74周边位置及间隙721g周边位置构成的漏磁通产生部位，使第 2电流检测电路80中的霍尔元件82 远离，因此从漏磁通产生部位到第2电流检测电路 80中的霍尔元件82 为止的漏磁通的路径，需要图7 (a)中D所示的路径加上该图中E所示的路径的长度，因此漏磁通的路径越长，磁阻越上升，对第2电流检测电路80中的霍尔元件82 的影响量变小。并且，以)(Z平面观察该漏磁通时，从漏磁通产生部位到第2电流检测电路80中的霍尔元件82 为止的漏磁通的路径需要图7(b)中F所示的路径的长度，因此仍因漏磁通路径越长磁阻越大，结果对第2电流检测电路80中的霍尔元件82 的影响量变小。因此，可减少来自第1电流检测电路70的漏磁通对第2电流检测电路80中的磁感应元件82 的影响。进一步，在本实施例的电流检测器中，和上述实施例2的结构基本相同，相对于第 1电流检测电路70中的主要由线圈74周边位置及间隙721g周边位置构成的漏磁通产生部位，使第2电流检测电路80中的霍尔元件82 具有角度(Θ =90° )(使霍尔元件82 的“磁感应面的”朝向正交)，因此如图7(a)、(b)中H所示，相对于霍尔元件82 “的磁感应面”，漏磁通为水平方向，因此影响量为0。并且，在)(Z平面中，如图7(b)中J所示，因上下的干扰磁通抵消，结果对霍尔元件82 的影响量变为0。并且在本实施例中，当第1电流检测电路70中的芯72和第2电流检测电路80中的芯82所成角度θ为90° (正交) 时，也可以看作是第1电流检测电路70中的霍尔元件721h “的磁感应面”和第2电流检测电路80中的霍尔元件82 “的磁感应面”的角度θ为90° (正交)，因此因上下的干扰磁通完全抵消，结果对霍尔元件82 的影响量变为0。与之相对，如果上述两者的角度θ 为0° (水平)时，最不平衡，干扰量达到峰值。因此，在本实施例的电流检测器中，进一步和实施例2的结构基本相同，相对于第 1电流检测电路70中的主要由线圈74周边位置及间隙721g周边位置构成的漏磁通产生部位，使第2电流检测电路80中的霍尔元件82 具有角度(Θ =90° )(使霍尔元件82 的“磁感应面的”朝向正交)，因此可有效减少来自第1电流检测电路70的漏磁通对第2电流检测电路80中的磁感应元件82 的影响，从而可实现如下的2相检测用的电流检测器， 即使在将由第1及第2电流检测电路构成的2组电流检测电路作为一组配置在预定空间内的状态下，即在比较小型的2检测的电流检测器的情况下，也可大幅减少来自各组的线圈或芯的漏磁通之间的相互干扰造成的电流检测误差。(实施例4)图9及图10是表示本发明的实施例4涉及的电流检测器的概要结构的图。图9 是表示由芯、线圈及霍尔元件构成的概要结构的图。图10是表示进一步包括基板、嵌入针脚、导线及信号线的概要结构的图。本实施例的电流检测器是3检测的电流检测器，因此除了第1及第2电流检测电路外，还具有第3电流检测电路。并且，本实施例的特征在于，组合了下述三个结构相对于第1电流检测电路中的漏磁通产生部位，使第2电流检测电路中的霍尔元件如上所述具有角度(θ = 90° )的实施例2的结构；相对于第2电流检测电路中的漏磁通产生部位，使第3电流检测电路中的霍尔元件具有角度(θ = 90° )的实施例2的结构；相对于第1电流检测电路中的漏磁通产生部位，使第3电流检测电路中的霍尔元件远离的实施例1的结构。如图9及图10所示，本实施例的电流检测器具有以下结构第1电流检测电路90、 第2电流检测电路100、第3电流检测电路106在由基板(电流检测器的基板)、线轴、框体或框体等规定的预定空间内，相邻的芯之间彼此正交地配置为一组。在本实施例中，如图10 所示，第1电流检测电路90、第2电流检测电路100、第3电流检测电路106在矩形的基板 (电流检测器的基板)9000上，沿着其长度方向固定配置在夹持预定间隔I的彼此正交的各预定位置上，从而在基板(电流检测器的基板)9000上的预定的空间内配置为一组。并且，第1电流检测电路90和上述实施例1的结构基本相同，具有矩形环状的芯92 ；线圈94，缠绕到芯92的相对于上述间隔I为外侧(在图9及图10中是左侧)的一边921的部分位置(该图中比中央靠近近前侧)；作为磁传感器的磁感应元件(霍尔元件)921h，配置在芯92的上述一边921的其他部分位置(该图中比中央靠近里侧)上形成的磁隙921g内。而第2电流检测电路100和上述实施例2的结构基本相同，具有矩形环状的芯 102 ；线圈104，缠绕到芯102的相对于基板9000为上侧(在图9及图10中是近前侧)的一边1021的部分位置(该图中大致中央)；作为磁传感器的磁感应元件(霍尔元件)1022h， 配置在和芯102的上述一边1021相反侧的一边1022的部分位置(该图中大致中央)上形成的磁隙1022g内。进一步，第3电流检测电路106和上述实施例1的电流检测电路40的结构基本相同，具有矩形环状的芯107 ；线圈108，缠绕到芯107的相对于上述间隔I为外侧(在图9 及图10中是右侧)的一边1071的部分位置(该图中比中央靠近近前侧)；作为磁传感器的磁感应元件(霍尔元件)1071h，配置在芯107的上述一边1071的其他部分位置(该图中比中央靠近里侧)上形成的磁隙1071g内。在本实施例的电流检测器中，也和上述实施例1基本相同，分别配置第1、第3电流检测电路中的线圈、间隙，使得相对于第1电流检测电路90中的芯92的缠绕了线圈94的位置及形成间隙921g的位置，第3电流检测电路106中的作为磁感应元件的霍尔元件1071h 远离。这样一来，来自第1电流检测电路90的漏磁通不易被第3电流检测电路106中的霍尔元件1071h感应，可降低其影响。进一步，在本实施例的电流检测器中，和上述实施例2基本相同，相对于第1电流检测电路90中的主要由线圈94周边位置及间隙921g周边位置构成的漏磁通产生部位，使第2电流检测电路100中的霍尔元件102 具有角度(θ = 90° )(使霍尔元件1022h的 “磁感应面的”朝向正交)，因此XY平面中，相对于霍尔元件1022h “的磁感应面”，漏磁通为水平方向，因此影响量为0。并且，在)(Z平面中，因上下的干扰磁通抵消，结果对霍尔元件 1022h的影响量变为0。进一步，在本实施例的电流检测器中，和上述实施例2基本相同，相对于第2电流检测电路100中的主要由线圈104周边位置及间隙1022g周边位置构成的漏磁通产生部位，使第3电流检测电路106中的霍尔元件1071h具有角度(Θ =90° )(使霍尔元件1071h 的“磁感应面的”朝向正交)，因此XY平面中，相对于霍尔元件1071h “的磁感应面”，漏磁通为水平方向，因此影响量为0。并且，在)(Z平面中，因上下的干扰磁通抵消，结果对霍尔元件1071h的影响量变为0。因此，在本实施例的电流检测器中，相对于三个电流检测电路中的主要由线圈周边位置及间隙周边位置构成的漏磁通产生部位，使其他相邻的电流检测电路中的霍尔元件具有角度(Θ =90° )(使霍尔元件的“磁感应面的”朝向正交)，因此能够有效减少来自一个电流检测电路的漏磁通对其他相邻电流检测电路中的磁感应元件的影响。进一步，相对于两端的两个电流检测电路中的主要由线圈周边位置及间隙周边位置构成的漏磁通产生部位，使相反侧的电流检测电路中的霍尔元件远离，从而可实现如下的3相检测用的电流检测器，即使在将由第1、第2及第3电流检测电路构成的3组电流检测电路作为一组配置在预定空间内的状态下，即在比较小型的3检测的电流检测器的情况下，也可大幅减少来自各组的线圈或芯的漏磁通之间的相互干扰造成的电流检测误差。(实施例5)参照图11及图12说明本发明的实施例5涉及的电流检测器。图11(a)是作为比较例的以TL平面表示上述实施例4涉及的电流检测器的图，图11 (b)是以)(Z平面表示本发明的实施例5涉及的电流检测器的图。并且，图12(a)是表示作为比较例的上述实施例4 涉及的电流检测器进一步包括基板、嵌入针脚、导线的概要结构的图，图12(b)是表示实施例5涉及的电流检测器进一步包括基板、嵌入针脚、导线的概要结构的图。在上述实施例4涉及的电流检测器中，如图11(a)中两个箭头L所示，第1电流检测电路90和第3电流检测电路106具有芯92和芯107之间的距离，但彼此的芯92和107 水平(在同一平面上)，因此可能产生漏磁通造成的干扰。与之相对，在实施例5涉及的电流检测器中，如图11(b)中两个箭头M所示，第1电流检测电路110和第3电流检测电路 116中，虽然芯112和117相互平行，但不是水平(同一平面)，因此能够防止漏磁通的干扰。此外，在上述实施例4涉及的电流检测器中，从图11(a)也可知，第1电流检测电路90 的芯92和第3电流检测电路106的芯107之间具有距离，与之相应地，电流检测器整体的宽度增大。而在实施例5涉及的电流检测器中，从图11(b)也可知，第1电流检测电路110 的芯112和第3电流检测电路116的芯117之间的距离小于实施例4涉及的电流检测器的情况，因此能够减小电流检测器整体的宽度。因此，具有能够实现更小型的3检测的电流检测器的优点。S卩，该实施例5的电流检测器也是3检测的电流检测器，除了第1及第2电流检测电路之外，还具有第3电流检测电路。并且，组合了下述三个结构相对于第1电流检测电路中的漏磁通产生部位，使第2电流检测电路中的霍尔元件如上所述具有角度(θ =90° ) 的实施例2的结构；相对于第2电流检测电路中的漏磁通产生部位，使第3电流检测电路中的霍尔元件具有角度(θ = 90° )的实施例2的结构；相对于第1电流检测电路中的漏磁通产生部位，使第3电流检测电路中的霍尔元件远离的实施例1的结构，这一点和实施例4 涉及的电流检测器相同，但特征在于，以)(Ζ平面表示的情况下，实施例4的电流检测器中， 从图11(a)也可知，芯为横、纵、横的结构，而实施例5的电流检测器中，从图11(b)也可知， 芯为纵、横、纵的结构。上述实施例4及5的电流检测器均为3检测的电流检测器，但在实施例4的电流检测器中，第1电流检测电路90和第3电流检测电路106中芯92和107相互为水平(在同一平面上)，因此产生漏磁通引起的干扰。而在实施例5的电流检测器中，相对于相邻的电流检测电路中的漏磁通产生部位，该电流检测电路中的霍尔元件具有角度(θ =90° )，虽然这一点与实施例4的电流检测器相同，但通过使芯的排列方向替换为纵、横、纵的结构， 消除了三个芯之间的漏磁通造成的干扰的问题。进一步，本发明人考虑到，在实施例4涉及的电流检测器中，三个芯中的两个芯之间变为水平(同一平面上)，从而会发生漏磁通造成的干扰，因此任意改变三个芯相互的角度，对考虑到三个芯的干扰平衡的3检测的电流检测器的结构进行了各种研究，提出了以下各实施例涉及的电流检测器的结构。(实施例6)图13及图14是表示本发明的实施例6涉及的电流检测器的概要结构的图。图13 是表示由芯、线圈及霍尔元件构成的概要结构的图。图14是表示进一步包括基板、嵌入针脚、导线的概要结构的图。如图13及图14所示，本实施例涉及的电流检测器具有第1电流检测电路130、第 2电流检测电路140、第3电流检测电路146，这三个电流检测电路的芯132、142、147彼此使其他电流检测电路的霍尔元件相对于漏磁通产生部位的具有角度(θ =45° )。由此， 三个芯中，任意的芯之间也不会变为水平(同一平面上)，因此可有效防止漏磁通造成的干扰。因此，虽然是3检测的电流检测器，但可实现可消除误测问题的电流检测器。此外，在图13中省略了图示，但在图14中表示了在各芯132、142、147的大致中央部配置(缠绕)线圈134、144、149的结构，除了使其他电流检测电路的霍尔元件相对于漏磁通产生部位的具有角度(θ =45° )外，可使磁感应元件远离漏磁通产生部位，因此各线圈、未图示的间隙的形成及该间隙内的磁感应元件例如可配置在各芯132、142、147中的图13中最上侧的位置。这样一来，相对于各芯132、142、147中的漏磁通产生部位，可使其他芯内的磁感应元件远离。(实施例7)图15及图16是表示本发明的实施例7涉及的电流检测器的概要结构的图。图15 是表示由芯、线圈及霍尔元件构成的概要结构的图。图16是表示进一步包括基板、嵌入针脚、导线的概要结构的图。如图15及图16所示，本实施例涉及的电流检测器具有第1电流检测电路150、第 2电流检测电路160、第3电流检测电路166，这三个电流检测电路的芯152、162、167中相邻的芯彼此之间，使相邻的其他电流检测电路的霍尔元件相对于漏磁通产生部位具有角度 (Θ =90° )。通过上述结构，在三个芯中，任意的芯之间也不会变为水平(同一平面上)， 因此可有效防止漏磁通造成的干扰。因此，虽然是3检测的电流检测器，但也可实现可消除误测问题的电流检测器。此外，在图15省略了图示，但在图16中表示了在各芯152、162、167的大致中央部配置(缠绕)线圈154、164、169的结构，除了使其他电流检测电路的霍尔元件相对于漏磁通产生部位具有角度(θ =90° )外，可使磁感应元件远离漏磁通产生部位，因此各线圈、 未图示的间隙的形成及该间隙内的磁感应元件例如可配置在芯152、167中的图15的最外侧的位置，换言之可配置在芯152中的图15的最上侧的位置、芯167中的图15中的最下侧的位置。这种情况下，正中间的芯162的线圈及磁感应元件如图16所示，可保持在芯162 的大致中央部。这样一来，相对于各芯152、162、167中的漏磁通产生部位，可使其他芯内的磁感应元件远离。(实施例8)图17及图18是表示本发明的实施例8涉及的电流检测器的概要结构的图。图17 是表示由芯、线圈及霍尔元件构成的概要结构的图。图18是表示进一步包括基板、嵌入针脚、导线的概要结构的图。如图17及图18所示，本实施例涉及的电流检测器具有第1电流检测电路170、第 2电流检测电路180、第3电流检测电路186，这三个电流检测电路的芯172、182、187彼此之间，使其他电流检测电路的霍尔元件相对于漏磁通产生部位具有角度(θ =60° )。通过上述结构，在三个芯中，任意的芯之间也不会变为水平(同一平面上)，因此可有效防止漏磁通造成的干扰。因此，虽然是3检测的电流检测器，但可实现可消除误测问题的电流检测器。并且，可使三个芯、进一步可使三个电流检测电路较紧凑，可在非细长(长)的基板上形成三个电流检测电路，因此是有利于电流检测器小型化的结构。此外，在图17中省略了图示，但在图18中表示了在各芯172、182、187的大致中央部配置(缠绕)线圈174、184、189的结构，除了使其他电流检测电路的霍尔元件相对于漏磁通产生部位具有角度(θ =60° )外，可使磁感应元件远离漏磁通产生部位，因此各线圈、未图示的间隙的形成及该间隙内的磁感应元件例如可配置在各芯172、187、187中的图 17中的顺时针一侧的端部，换言之可配置在芯172中的图17的最右侧的位置、芯182中的图17的最下侧的位置、芯187中图17的最上侧的位置。这样一来，相对于各芯172、187、 187中的漏磁通产生部位，可使其他芯内的磁感应元件远离。(实施例9)图19是表示本发明的实施例9涉及的由芯、线圈及霍尔元件构成的概要结构的图。如图19所示，本实施例涉及的电流检测器具有第1电流检测电路190、第2电流检测电路200、第3电流检测电路230，这三个电流检测电路的芯192、202、232彼此之间，其他电流检测电路的霍尔元件相对于漏磁通产生部位不具有角度(θ )，在三个芯中，任意的芯之间只能隔开距离(间隔)而平行，即，不会在同一平面上。具体而言，芯192和232这两个芯在预定的空间内离得最远，且不在同一平面上。因此，从芯192和232中的一个芯的漏磁通产生部位到另一个芯的霍尔元件的漏磁通产生的影响极少。并且，芯192和202两个芯、或芯202和232两个芯在预定的空间内可获得3芯配置的结构，但隔开距离(间隔) 配置，即不会在同一平面上。因此，可使一个芯的漏磁通产生部位到另一个芯的霍尔元件的漏磁通产生的影响尽可能较少。这样一来，通过图19所示的结构，在3芯配置的电流检测器中，也可有效防止发生漏磁通造成的干扰。因此，在本实施例涉及的电流检测器中，虽然是3检测的电流检测器，但可实现可消除误测问题的电流检测器。并且，可使三个芯、进一步可使三个电流检测电路较紧凑，和实施例4及5相比，可在非细长(长)的基板上形成三个电流检测电路，因此是有利于电流检测器小型化的结构。以上说明了实施例，但本发明只要是线圈缠绕到芯上、且磁感应元件与上述线圈以预定的位置关系配置在该芯上设置的间隙等中的电流检测器，则作为磁感应元件不限于使用霍尔元件，也可广泛适用于使用MR元件的电流检测器等其他电流检测器。此外，在上述实施例中，将本发明的电流检测器适用于电机控制用的逆变装置，但本发明的电流检测器当然也可广泛适用于电机控制用的逆变装置以外的用途。并且，在上述实施例中，使用了矩形的芯，但当然例如也可适用于使用椭圆环状的芯、圆形的环芯等其他形状的芯的电流检测器。进一步，在上述实施例中，本发明适用于具有两个电流检测电路的2检测的电流检测器、及具有三个电流检测电路的3检测的电流检测器，但本发明当然也可适用于具有四个以上电流检测电路的4检测以上的多检测用的电流检测器。
权利要求
1.一种电流检测器，至少第1电流检测电路和第2电流检测电路在预定空间内被配置为一组，上述第1电流检测电路和第2电流检测电路分别包括芯；线圈，缠绕在该芯的预定位置；以及磁感应元件，在该芯上所形成的间隙中被配置为与上述线圈成预定的位置关系，上述电流检测器的特征在于，上述第1电流检测电路和第2电流检测电路中的线圈、间隙分别被配置为，相对于上述第1电流检测电路中的芯的形成有线圈的位置及/或形成有间隙的位置的轴向，上述第2 电流检测电路中的磁感应元件的磁感应面具有0° < θ <180°的范围的角度Θ。
2.根据权利要求1所述的电流检测器，其特征在于，上述第1电流检测电路和上述第2电流检测电路作为一组在预定空间内被配置为相互的芯之间正交，相对于上述第1电流检测电路中的芯的形成有线圈的位置及/或形成有间隙的位置的轴向，上述第2电流检测电路中的磁感应元件的磁感应面具有θ =90°的角度
3.一种电流检测器，其特征在于，第1电流检测电路、第2电流检测电路及第3电流检测电路在预定空间内被配置为一组，上述第1电流检测电路、第2电流检测电路及第3电流检测电路分别包括芯；线圈，缠绕在该芯的预定位置；以及磁感应元件，在该芯上所形成的间隙中被配置为与上述线圈成预定的位置关系，上述第1电流检测电路、第2电流检测电路及第3电流检测电路的相互相邻的芯之间正交，相对于上述第1电流检测电路中的芯的形成有线圈的位置及/或形成有间隙的位置的轴向，上述第2电流检测电路中的磁感应元件的磁感应面具有θ =90°的角度θ，并且相对于上述第2电流检测电路中的芯的形成有线圈的位置及/或形成有间隙的位置的轴向，上述第3电流检测电路中的磁感应元件的磁感应面具有θ =90°的角度Θ。
4.一种电流检测器，第1电流检测电路、第2电流检测电路及第3电流检测电路在预定空间内被配置为一组，上述第1电流检测电路、第2电流检测电路及第3电流检测电路分别包括芯；线圈，缠绕在该芯的预定位置；以及磁感应元件，在该芯上所形成的间隙中被配置为与上述线圈成预定的位置关系，上述电流检测器的特征在于，各电流检测电路中的线圈、间隙分别被配置为，相对于上述第1电流检测电路、第2电流检测电路或第3电流检测电路中的芯的形成有线圈的位置及/或形成有间隙的位置的轴向，上述预定空间内相邻的各电流检测电路中的磁感应元件的磁感应面具有0° < θ < 180°的范围的角度θ。
5.根据权利要求4所述的电流检测器，其特征在于，上述θ = 45°。
6.根据权利要求4所述的电流检测器，其特征在于，上述θ = 90°。
7.根据权利要求4所述的电流检测器，其特征在于，上述θ = 60°。
全文摘要
一种电流检测器，第1电流检测电路及第2电流检测电路在预定空间内被配置为一组，上述第1电流检测电路及第2电流检测电路分别包括环状的芯；线圈，缠绕在该芯的预定位置；以及磁感应元件，在该芯上所形成的间隙中被配置为与上述线圈成预定的位置关系，其中，第1、第2电流检测电路中的线圈、间隙分别被配置为，相对于上述第1电流检测电路中的芯的缠绕有线圈的位置及形成有间隙的位置，上述第2电流检测电路中的磁感应元件的朝向具有角度(θ＝90°)。
文档编号G01R15/20GK102193020SQ20111004849
公开日2011年9月21日 申请日期2011年2月23日 优先权日2010年3月11日
发明者小林正和, 龙末洋 申请人:株式会社田村制作所
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
