专利名称：斜向均匀流下的fishfarm浮筒分段模型双向强迫振动实验装置的制作方法
技术领域：
本发明属于海洋工程领域，具体地涉及一种斜向均勻流下的FISHFARM浮筒分段模型双向强迫振动实验装置。
背景技术：
FISHFARM整套结构置于海中，其上部浮筒和渔网都将受到海流以及波浪的水动力作用。因此对于FISHFARM整体结构的动力分析成为其能否应用于工程实践的关键所在，而采用的方法多为模型试验。然而，现有的试验模型多为FISHFARM的整体模型，在试验水池有限的空间内，需要采用很大的缩尺比，造成KC数过�。佣豢杀苊獾某鱿殖叨刃в�。所以，为了将研究问题简化，FISHFARM的水动力响应的研究中，理论研究者们开始关注于将整个环形的结构分解成为许多独立的分段。而独立分段则又可以看作线性刚性圆柱体来研究。通过研究分段的水动力性能进而评估整个环形的FISHFARM的水动力性能。而在假设的均勻来流�？鱿拢� 不同位置的分段与流向的夹角是不同的，因此导致其水动力性能必然不同，因此需要对其进行分别研究，理论工作者们得出的这些局部分段对海流海浪的响应特性急需相应的实验数据。而现有的分段模型试验或者只能测量渔网的整体受力，不能测量局部每一根网线上的受力；或者只能测量无渔网的浮筒的受力。这些实验数据均不能很好的揭示渔网和浮筒的耦合效应。同时，现有的分段模型试验往往只能进行顺流自由度强迫振动模拟，不能很准确的模拟实际的FISHFARM双自由度振动的情形。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种斜向均勻流作用下的FISHFARM浮筒分段模型双自由度强迫振动实验装置，旨在解决现有试验装置局限于整体模型，尺度效应较大，只能模拟较低KC数�？觯挥卸愿⊥步斜呓绱恚揖窒抻谒沉鞯プ杂啥日穸哪Ｄ猓荒芙险媸档哪Ｄ馐导屎？龅奈侍�。根据本发明的一个方面，提供一种斜向均勻流下的FISHFARM浮筒分段模型双向强迫振动实验装置，包括浮筒�？�、第一端部假体�？�、第二端部假体模块、第一垂直滑动�？�、第二垂直滑动模块、第一水平滑动�？椤⒌诙交？楹筒饬糠治隹刂颇？椋渲懈⊥材？榱蕉朔直鹩氲谝欢瞬考偬迥？楹偷诙瞬考偬迥？榱樱谝淮怪被？榉直鹩氲谝欢瞬考偬迥？楹偷谝凰交？榱樱诙怪被？榉直鹩诘诙瞬考偬搴偷诙交？榱樱谝凰交？楹偷谝淮怪被？榱硬⒂糜谟胪铣狄欢说撞抗潭樱诙交？楹偷诙怪被？榱硬⒂糜谟胪铣盗硪欢说撞抗潭樱饬糠治隹刂颇？榉直鹩敫⊥材？�、第一端部假体模块、第二端部假体�？椤⒌谝淮怪被？�、第二垂直滑动�？椤⒌谝凰交？�、第二水平滑动模块相连接。优选地，所述第一端部假体�？榘ǖ谝患偬逋馔�、第一三分力仪、第一三分力仪固定板、第一楔块、第一支座、第一调整组件、第一固定板、第一垫板、第一挡流板，其中 第一假体外筒与第一挡流板固定，第一三分力仪分别与浮筒�？橹械牡谝还潭ń油�、第二固定接头和第一三分力仪固定板相连，第一三分力仪固定板一端与第一三分力仪连接，另一端与第一楔块固接，第一楔块贯穿第一挡流板，并在第一挡流板内侧用第一支座与第一挡流板固接，第一挡流板另一侧的第一楔块与第一垫板连接，第一固定板通过第一垫板与第一楔块固接，第一调整组件分别与第一固定板和第一垂直滑动�？楣探樱谝患偬逋馔仓嵝南哂氲谝坏盗靼宸ㄏ叱梢欢薪牵谝蝗至σ枪潭ò逯行南呒暗谝蝗至σ侵行南呔氲谝患偬逋馔仓嵝南咧睾希谝蝗至σ怯氲谝恍ǹ樾辈嗝娲怪惫潭ǎ凰龅诙瞬考偬迥？榘ǖ诙偬逋馔�、第二三分力仪、第二三分力仪固定板、第二楔块、第二支座、 第二调整组件、第二固定板、第二垫板、第二挡流板，其中第二假体外筒与第二挡流板固定，第二三分力仪分别与浮筒模块中的第一固定接头、第二固定接头和第二三分力仪固定板相连，第二三分力仪固定板一端与第二三分力仪连接，另一端与第二楔块固接，第二楔块贯穿第二挡流板，并在第二挡流板内侧用第二支座与第二挡流板固接，第二挡流板另一侧的第二楔块与第二垫板连接，第二固定板通过第二垫板与第二楔块固接，第二调整组件分别与第二固定板和第二垂直滑动�？楣探樱诙偬逋馔仓嵝南哂氲诙盗靼宸ㄏ叱梢欢薪牵诙至σ枪潭ò逯行南呒暗诙至σ侵行南呔氲诙偬逋馔仓嵝南咧睾希� 第二三分力仪与第二楔块斜侧面垂直固定。优选地，所述浮筒分段�？榘ㄖС鸥�、挂钩、光纤传感器、重锤、渔网、浮筒分段模型、第一固定接头、第二固定接头和两个第三三分力仪，其中光纤传感器布置在渔网上， 重锤布置在渔网的底部，渔网挂在支撑杆上，支撑杆两端安装有挂钩；浮筒分段模型两端分别与第一固定接头和第二固定接头连接，第一固定接头与第一端部假体�？榱樱诙潭ń油泛偷诙瞬考偬迥？榱樱礁龅谌至σ枪潭ㄔ诟⊥卜侄文Ｐ偷哪诓浚渫獠喾直鸢沧霸诘谝还潭ń油�、第二固定接头上，内侧上安装挂钩。优选地，所述第一水平滑动�？榘ǖ谝欢ψ榧�、第一法兰装置、第一滑块、第一导链、第一滑动轨道、第一支撑架，其中第一动力组件通过第一法兰装置与第一滑动轨道相连，其旋转轴通过第一导链连接至第一滑块，第一滑块滑动支撑在第一滑动轨道上，并与第一垂直滑动模块相固接，第一支撑架上端用于与拖车固接，下端与第一滑动轨道固接， 第一滑动轨道平行于拖曳水池池底并与第一垂直滑动�？榇怪保凰龅诙交？榘ǖ诙ψ榧�、第二法兰装置、第二滑块、第二导链、第二滑动轨道和第二支撑架，其中 第二动力组件通过第二法兰装置与第二滑动轨道相连，其旋转轴通过第二导链连接至第二滑块，第二滑块滑动支撑在第二滑动轨道上，并与第二垂直滑动模块相固接，第二支撑架上端用于与拖车固接，下端与第二滑动轨道固接，第二滑动轨道平行于拖曳水池池底并与第二垂直滑动�？榇怪�。优选地，所述第一垂直滑动�？榘ǖ谌ψ榧⒌谌ɡ甲爸�、第三滑块、第三导链、第三滑动轨道和第三整流罩，其中第三动力组件通过第三法兰装置与第三滑动轨道相连，其旋转轴通过第三导链连接至第三滑块，第三滑块滑动支撑在第三滑动轨道上，并与第一端部假体�？橄喙探樱坏谌斓来怪庇谕弦匪爻氐撞⒂氲谝凰交？榇怪保渖隙擞氲谝凰交？榱樱露俗杂尚眨谌斓赖牧讲喟沧坝械谌髡郑凰龅诙怪被？榘ǖ谒亩ψ榧�、第四法兰装置、第四滑块、第四导链、第四滑动轨道和第四整流罩，其中第四动力组件通过第四法兰装置与第四滑动轨道相连，其旋转轴通过第四导链连接至第四滑块，第四滑块滑动支撑在第四滑动轨道上，并与第二端部假体模块中的第二调整组件相固接，第四滑动轨道垂直于拖曳水池池底并与第二水平滑动�？榇怪保渖隙擞氲诙交？楣潭樱露俗杂尚眨谒幕斓赖牧讲喟沧坝械谒恼髡�。优选地，所述测量分析控制�？榘ㄊ莶杉砥�、运动控制器和显示器，其中数据采集处理器的输入端与所述第一端部假体模块的第一三分力仪、第二端部假体�？榈牡诙至σ�、浮筒�？橹械牧礁龅谌至σ牵约肮庀舜衅飨嗔樱涫涑龆擞胂允酒飨嗔樱辉硕刂破靼ㄔ硕刂剖涑龆丝谝约巴枷裣允径丝冢硕刂剖涑龆丝谟胨龅谝凰交？榈牡谝欢ψ榧�、第二水平滑动�？榈牡诙ψ榧�、第一垂直滑动�？榈牡谌ψ榧⒌诙怪被？榈牡谒亩ψ榧嗔樱枷裣允径丝谟胂允酒髁�。本发明具有的优点和积极效果是
本发明通过在渔网上设置光纤传感器可以测出渔网局部的受力情况，通过在浮筒�？槟诓嗌柚萌至σ强梢圆獬鲇嫱宓氖芰η榭觯ü诟⊥材？橥獠嗌柚萌至σ强梢圆獬鲇嫱透⊥材？檎宓氖芰η榭觯τ帽痉⒚鹘邢盗惺笛椋艿玫讲煌魉傧赂⊥� (含渔网)受力图谱，可以应用于FISHFARM模型的受力预报。本发明采用特殊的端部假体装置，解决了模型边界效应的问题。同时本发明采用的浮筒分段其尺寸与真实的FISHFARM浮筒分段相同，这样子在正常的拖车运动速度范围内，试验工况可以达到实KC数范围，有效的避免了尺度效应。同时，本发明采用两组动力装置，可以在两个方向上进行不同振幅不同频率的强迫振动，更真实的模拟FISHFARM实际工况，以得到更真实的试验结果。
图1是本发明提供的实验装置在拖车上的安装示意图； 图2是本发明提供的实验装置的结构示意图3是本发明提供的实验装置的俯视图； 图4是本发明提供的浮筒�？榈慕峁故疽馔迹� 图5是本发明提供的端部假体�？榈慕峁故疽馔迹� 图6是本发明提供的垂直滑动�？榈慕峁故疽馔迹� 图7是本发明提供的垂直滑动�？榈牟嗍油迹� 图8是本发明提供的水平滑动�？榈慕峁故疽馔迹� 图9是本发明提供的水平滑动�？榈母┦油迹� 图10是本发明提供的测量分析控制模块的结构示意图； 图11是本发明提供的浮筒分段�？榈哪诓拷峁雇�。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本发明提供的所述实验装置包括浮筒�？�1、第一端部假体�？�2、第二端部假体�？�3、第一垂直滑动�？�4、第二垂直滑动模块5、第一水平滑动�？� 6、第二水平滑动�？�7和测量分析控制�？�8，其中浮筒�？�1两端分别与第一端部假体模块2和第二端部假体�？�3连接，第一垂直滑动模块4分别与第一端部假体�？�2和第一水平滑动�？�6连接，第二垂直滑动�？�5分别与第二端部假体�？�3和第二水平滑动�？�7连接，第一水平滑动�？�6与拖车9 一端底部固定连接并和第一垂直滑动�？�4连接，第二水平滑动�？�7与拖车9另一端底部固定连接并和第二垂直滑动�？�5连接，测量分析控制�？�8设置于拖车9上，分别与浮筒模块1、第一端部假体�？�2、第二端部假体�？�3、第一水平滑动模块6、第二水平滑动�？�7、第一垂直滑动�？�4、第二垂直滑动�？�5 相连接。
如图2、图4和图11所示，所述浮筒�？�1包括支撑杆109、挂钩108、光纤传感器106、 重锤105、渔网104、浮筒分段模型101、第一固定接头102、第二固定接头103和两个第三三分力仪107，其中光纤传感器106布置在渔网104上，重锤105布置在渔网104的底部，渔网104挂在支撑杆109上，支撑杆109两端安装有挂钩108 ；浮筒分段模型101两端分别与第一固定接头102、第二固定接头103连接，第一固定接头102与第一端部假体�？�2连接，第二固定接头103与第二端部假体�？�3连接，两个第三三分力仪107固定在浮筒分段模型的内部，其外侧分别安装在第一固定接头102、第二固定接头103上，内侧上安装挂钩 108。如图2和图5所示，所述第一端部假体�？�2包括第一假体外筒201、第一三分力仪202、第一三分力仪固定板203、第一楔块204、第一支座205、第一调整组件206、第一固定板207、第一垫板208、第一挡流板209，其中第一假体外筒201与第一挡流板209固定，第一三分力仪202分别与浮筒�？�1中的第一固定接头102、第二固定接头103和第一三分力仪固定板203相连，第一三分力仪固定板203 —端与第一三分力仪202连接，另一端与第一楔块204固接，第一楔块204贯穿第一挡流板209，并在第一挡流板209内侧用第一支座205 与第一挡流板209固接，第一挡流板209另一侧的第一楔块204与第一垫板208连接，第一固定板207通过第一垫板208与第一楔块204固接，第一调整组件206分别与第一固定板 207和第一垂直滑动�？�4固接；第一假体外筒201轴心线与第一档流板209平面的法线成一定夹角，第一三分力仪固定板203中心线及第一三分力仪202中心线均与第一假体外筒 201轴心线重合，第一三分力仪202与第一楔块204斜侧面垂直固定。第二端部假体�？�3 与第一端部假体�？�2是镜像对称结构，具体地，所述第二端部假体�？�3包括第二假体外筒、第二三分力仪、第二三分力仪固定板、第二楔块、第二支座、第二调整组件、第二固定板、第二垫板、第二挡流板，其中第二假体外筒与第二挡流板固定，第二三分力仪分别与浮筒�？�1中的第一固定接头102、第二固定接头103和第二三分力仪固定板相连，第二三分力仪固定板一端与第二三分力仪连接，另一端与第二楔块固接，第二楔块贯穿第二挡流板， 并在第二挡流板内侧用第二支座与第二挡流板固接，第二挡流板另一侧的第二楔块与第二垫板连接，第二固定板通过第二垫板与第二楔块固接，第二调整组件分别与第二固定板和第二垂直滑动�？�5固接，第二假体外筒轴心线与第二档流板法线成一定夹角，第二三分力仪固定板中心线及第二三分力仪中心线均与第二假体外筒轴心线重合，第二三分力仪与第二楔块斜侧面垂直固定。如图2、图8和图9所示，所述第一水平滑动�？�6包括第一动力组件601、第一法兰装置602、第一滑块603、第一导链604、第一滑动轨道605和第一支撑架606，其中第一动力组件601通过第一法兰装置602与第一滑动轨道605相连，其旋转轴通过第一导链604 连接至第一滑块603，第一滑块603滑动支撑在第一滑动轨道605上，并与第一垂直滑动�？�4相固接，第一支撑架606上端与拖车9固接，下端与第一滑动轨道605固接，第一滑动轨道605平行于拖曳水池池底并与第一垂直滑动模块4垂直；所述第二水平滑动�？�7与第一水平滑动模块6成镜像对称结构，具体地，所述第二水平滑动�？�7包括第二动力组件、第二法兰装置、第二滑块、第二导链、第二滑动轨道和第二支撑架，其中第二动力组件通过第二法兰装置与第二滑动轨道相连，其旋转轴通过第二导链连接至第二滑块，第二滑块滑动支撑在第二滑动轨道上，并与第二垂直滑动模块5相固接，第二支撑架上端与拖车9 固接，下端与第二滑动轨道固接，第二滑动轨道平行于拖曳水池池底并与第二垂直滑动�？�5垂直。如图2、图6和图7所示，所述第一垂直滑动�？�4包括第三动力组件401、第三法兰装置402、第三滑块403、第三导链404、第三滑动轨道405和第三整流罩406，其中第三动力组件401通过第三法兰装置402与第三滑动轨道405相连，其旋转轴通过第三导链404 连接至第三滑块403，第三滑块403滑动支撑在第三滑动轨道405上，并与第一端部假体模块2中的第三调整组件206相固接，第三滑动轨道405垂直于拖曳水池池底并与第一固定�？�6垂直，其上端与第一水平滑动�？�6固定连接，下端自由悬空；第三滑动轨道405的两侧安装有第三整流罩406。所述第二垂直滑动�？�5与第一垂直滑动模块4成镜像对称结构，具体地，所述第二垂直滑动�？�5包括第四动力组件、第四法兰装置、第四滑块、第四导链、第四滑动轨道和第四整流罩，其中第四动力组件通过第四法兰装置与第四滑动轨道相连，其旋转轴通过第四导链连接至第四滑块，第四滑块滑动支撑在第四滑动轨道上，并与第二端部假体�？�3中的第二调整组件相固接，第四滑动轨道垂直于拖曳水池池底并与第二水平滑动�？�7垂直，其上端与第二水平滑动�？�7固定连接，下端自由悬空；第四滑动轨道的两侧安装有第四整流罩。如图10所示，所述测量分析控制�？�8包括数据采集处理器801、运动控制器 802和显示器803，其中数据采集处理器801的输入端与所述第一端部假体�？�2的第一三分力仪202、第二端部假体�？�3的第二三分力仪、浮筒�？�1里的两个第三三分力仪 107、以及光纤传感器106连接，其输出端与显示器803相连接；运动控制器802包括运动控制输出端口以及图像显示端口，运动控制输出端口与所述第一水平滑动�？�6的第一动力组件601、第二水平滑动�？�7的第二动力组件、第一垂直滑动�？�4的第三动力组件401、 第二垂直滑动�？�5的第四动力组件相连接，图像显示端口与显示器803相连接。工作原理
试验时，由测量分析控制�？�8中的运动控制器802向第一动力组件601、第二动力组件、第三动力组件401、第四动力组件和拖车9发出运动指令拖车9以一定速度在拖曳水池中沿水平方向前行，在静水中前进获得相对速度，以模拟浮筒分段模型101静置于均勻来流的情形，拖车速度应根据浮筒分段模型101的尺寸配合实际�？鱿碌腒C数合理选�。� 而第一动力组件601、第二动力组件、第三动力组件401、第四动力组件带动浮筒�？�1以设定的振幅和频率沿顺流方向和垂直来流方向在第一滑动轨道605、第二滑动轨道、第三滑动轨道405、第四滑动轨道上做往复振动，以模拟浮筒分段在海流和波浪共同作用下的受迫振动的情形。试验过程中，光纤传感器106测量渔网104的局部受力，浮筒分段模型101内的两个第三三分力仪107测量渔网104的整体受力，第一端部假体模块2的第一三分力仪 202、第二端部假体�？�3的第二三分力仪测量浮筒分段101和渔网104的整体受力，并将数值传输到测量分析控制�？�8中的数据采集处理器801，数据采集处理器801进而将数据传输到显示器803显示成可视数据。显示器803的另一个作用就是显示运动控制器82发出的控制指令。本发明通过在渔网104上设置光纤传感器106可以测出渔网104局部的受力情况，通过在浮筒分段模型101内侧设置第三三分力仪107可以测出渔网104整体的受力情况，通过在浮筒分段模型101外侧设置第一三分力仪202和第二三分力仪可以测出渔网104 和浮筒分段模型101整体的受力情况，应用本发明进行系列实验，能得到不同海流与波浪共同作用下浮筒(含渔网)受力图谱，可以应用于FISHFARM模型的受力预报。本发明通过两组动力装置，在两个方向上进行不同振幅和频率的强迫振动，更好地模拟真实海况；采用特殊的端部假体装置，解决了模型边界效应的问题。同时本发明采用的浮筒分段其尺寸与真实的浮筒分段相同，这样子在正常的拖车9运动速度范围内，试验工况可以达到实KC数范围，有效地避免了尺度效应。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种斜向均勻流下的FISHFARM浮筒分段模型双向强迫振动实验装置，其特征在于， 包括浮筒�？�、第一端部假体�？�、第二端部假体�？�、第一垂直滑动�？�、第二垂直滑动�？椤⒌谝凰交？椤⒌诙交？楹筒饬糠治隹刂颇？椋渲懈⊥材？榱蕉朔直鹩氲谝欢瞬考偬迥？楹偷诙瞬考偬迥？榱樱谝淮怪被？榉直鹩氲谝欢瞬考偬迥？楹偷谝凰交？榱樱诙怪被？榉直鹩诘诙瞬考偬搴偷诙交？榱樱谝凰交？楹偷谝淮怪被？榱硬⒂糜谟胪铣狄欢说撞抗潭樱诙交？楹偷诙怪被？榱硬⒂糜谟胪铣盗硪欢说撞抗潭樱饬糠治隹刂颇？榉直鹩敫⊥材？�、第一端部假体�？�、第二端部假体�？�、第一垂直滑动�？�、第二垂直滑动�？�、第一水平滑动�？�、第二水平滑动�？橄嗔印�
2.如权利要求1所述的斜向均勻流下的FISHFARM浮筒分段模型双向强迫振动实验装置，其特征在于，所述第一端部假体�？榘ǖ谝患偬逋馔�、第一三分力仪、第一三分力仪固定板、第一楔块、第一支座、第一调整组件、第一固定板、第一垫板、第一挡流板，其中第一假体外筒与第一挡流板固定，第一三分力仪分别与浮筒�？橹械牡谝还潭ń油贰⒌诙潭ń油泛偷谝蝗至σ枪潭ò逑嗔谝蝗至σ枪潭ò逡欢擞氲谝蝗至σ橇樱硪欢擞氲谝恍ǹ楣探樱谝恍ǹ楣岽┑谝坏擦靼澹⒃诘谝坏擦靼迥诓嘤玫谝恢ё氲谝坏擦靼骞探樱谝坏擦靼辶硪徊嗟牡谝恍ǹ橛氲谝坏姘辶樱谝还潭ò逋ü谝坏姘逵氲谝恍ǹ楣探樱谝坏髡榧直鹩氲谝还潭ò搴偷谝淮怪被？楣探樱谝患偬逋馔仓嵝南哂氲谝坏盗靼宸ㄏ叱梢欢薪牵谝蝗至σ枪潭ò逯行南呒暗谝蝗至σ侵行南呔氲谝患偬逋馔仓嵝南咧睾希谝蝗至σ怯氲谝恍ǹ樾辈嗝娲怪惫潭ǎ凰龅诙瞬考偬迥？榘ǖ诙偬逋馔�、第二三分力仪、第二三分力仪固定板、第二楔块、第二支座、第二调整组件、第二固定板、第二垫板、第二挡流板，其中第二假体外筒与第二挡流板固定， 第二三分力仪分别与浮筒�？橹械牡谝还潭ń油�、第二固定接头和第二三分力仪固定板相连，第二三分力仪固定板一端与第二三分力仪连接，另一端与第二楔块固接，第二楔块贯穿第二挡流板，并在第二挡流板内侧用第二支座与第二挡流板固接，第二挡流板另一侧的第二楔块与第二垫板连接，第二固定板通过第二垫板与第二楔块固接，第二调整组件分别与第二固定板和第二垂直滑动�？楣探樱诙偬逋馔仓嵝南哂氲诙盗靼宸ㄏ叱梢欢薪牵诙至σ枪潭ò逯行南呒暗诙至σ侵行南呔氲诙偬逋馔仓嵝南咧睾希诙至σ怯氲诙ǹ樾辈嗝娲怪惫潭�。
3.如权利要求1或2所述的斜向均勻流下的FISHFARM浮筒分段模型双向强迫振动实验装置，其特征在于，所述浮筒分段�？榘ㄖС鸥�、挂钩、光纤传感器、重锤、渔网、浮筒分段模型、第一固定接头、第二固定接头和两个第三三分力仪，其中光纤传感器布置在渔网上，重锤布置在渔网的底部，渔网挂在支撑杆上，支撑杆两端安装有挂钩；浮筒分段模型两端分别与第一固定接头和第二固定接头连接，第一固定接头与第一端部假体�？榱樱� 第二固定接头和第二端部假体�？榱樱礁龅谌至σ枪潭ㄔ诟⊥卜侄文Ｐ偷哪诓浚� 其外侧分别安装在第一固定接头、第二固定接头上，内侧上安装挂钩。
4.如权利要求1所述的斜向均勻流下的FISHFARM浮筒分段模型双向强迫振动实验装置，其特征在于，所述第一水平滑动�？榘ǖ谝欢ψ榧�、第一法兰装置、第一滑块、第一导链、第一滑动轨道、第一支撑架，其中第一动力组件通过第一法兰装置与第一滑动轨道相连，其旋转轴通过第一导链连接至第一滑块，第一滑块滑动支撑在第一滑动轨道上，并与第一垂直滑动模块相固接，第一支撑架上端用于与拖车固接，下端与第一滑动轨道固接， 第一滑动轨道平行于拖曳水池池底并与第一垂直滑动�？榇怪保凰龅诙交？榘ǖ诙ψ榧�、第二法兰装置、第二滑块、第二导链、第二滑动轨道和第二支撑架，其中 第二动力组件通过第二法兰装置与第二滑动轨道相连，其旋转轴通过第二导链连接至第二滑块，第二滑块滑动支撑在第二滑动轨道上，并与第二垂直滑动�？橄喙探樱诙С偶苌隙擞糜谟胪铣倒探樱露擞氲诙斓拦探樱诙斓榔叫杏谕弦匪爻氐撞⒂氲诙怪被？榇怪�。
5.如权利要求1所述的斜向均勻流下的FISHFARM浮筒分段模型双向强迫振动实验装置，其特征在于，所述第一垂直滑动�？榘ǖ谌ψ榧�、第三法兰装置、第三滑块、第三导链、第三滑动轨道和第三整流罩，其中第三动力组件通过第三法兰装置与第三滑动轨道相连，其旋转轴通过第三导链连接至第三滑块，第三滑块滑动支撑在第三滑动轨道上，并与第一端部假体�？橄喙探樱坏谌斓来怪庇谕弦匪爻氐撞⒂氲谝凰交？榇怪保渖隙擞氲谝凰交？榱樱露俗杂尚眨谌斓赖牧讲喟沧坝械谌髡郑凰龅诙怪被？榘ǖ谒亩ψ榧�、第四法兰装置、第四滑块、第四导链、第四滑动轨道和第四整流罩，其中第四动力组件通过第四法兰装置与第四滑动轨道相连，其旋转轴通过第四导链连接至第四滑块，第四滑块滑动支撑在第四滑动轨道上，并与第二端部假体�？橹械牡诙髡榧喙探樱谒幕斓来怪庇谕弦匪爻氐撞⒂氲诙交？榇怪保渖隙擞氲诙交？楣潭樱露俗杂尚眨谒幕斓赖牧讲喟沧坝械谒恼髡�。
6.如权利要求1所述的斜向均勻流下的FISHFARM浮筒分段模型双向强迫振动实验装置，其特征在于，所述测量分析控制�？榘ㄊ莶杉砥�、运动控制器和显示器，其中数据采集处理器的输入端与所述第一端部假体�？榈牡谝蝗至σ�、第二端部假体�？榈牡诙至σ恰⒏⊥材？橹械牧礁龅谌至σ牵约肮庀舜衅飨嗔樱涫涑龆擞胂允酒飨嗔樱辉硕刂破靼ㄔ硕刂剖涑龆丝谝约巴枷裣允径丝冢硕刂剖涑龆丝谟胨龅谝凰交？榈牡谝欢ψ榧�、第二水平滑动�？榈牡诙ψ榧�、第一垂直滑动�？榈牡谌ψ榧�、第二垂直滑动�？榈牡谒亩ψ榧嗔樱枷裣允径丝谟胂允酒髁�。
全文摘要
本发明提供一种斜向均匀流下的FISHFARM浮筒分段模型双向强迫振动实验装置包括浮筒分段模块、假体�？�、水平滑动�？�、垂直滑动�？楹筒饬糠治隹刂颇？椋⊥材？榱蕉朔直鹩攵瞬考偬迥？榱樱怪被？榉直鹩攵瞬考偬迥？楹退交？榱樱交？橛胪铣档撞抗潭樱饬糠治隹刂颇？橛敫⊥材？椤⒓偬迥？�、两个滑动�？橄嗔�。本发明能在两个方向上进行强迫振动；测出渔网局部的受力，在浮筒�？槟谏柚萌至σ遣獬鲇嫱宓氖芰Γ诟⊥材？橥馍柚萌至σ遣獬鲇嫱透⊥材？檎宓氖芰Γ徊捎锰厥獾亩瞬考偬遄爸茫饩隽四Ｐ捅呓缧вΦ奈侍猓皇匝楣た龃锏绞礙C数范围，避免了尺度效应，与来流成一定夹角有效模拟特殊工况。
文档编号G01M7/06GK102313637SQ20111023113
公开日2012年1月11日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者付世晓, 张蒙蒙, 李鲤, 胡克, 陈蓥 申请人:上海交通大学
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
