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专利名称：称重机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种称重机，具体地说是一种人性化设计、性能稳定且使用寿命长的称重机。
背景技术：
在现代工业生产中，称重机被广泛应用在各行各业。现有的称重机一般在机架上设置称重传感器，然后在称重传感器上设置承重机构，承重机构的输送部件在控制箱的控制下工作，使得称重的物体在称重后可随时运走，同时称重传感器将获得的数据传递给控制箱进行显示备份。上述称重机在使用过程中，由于待称重的物体不能一直放置在承重机构的中部上，使得承重机构经常会由于重心不稳而导致失衡，严重情况下承重机构会倾斜碰触到机架，不利于称重机的正常使用，且对称重传感器造成了严重的损耗，降低了称重传感器的使用寿命；同时控制箱往往设置在机架内，而往往机架的高度较低，从而给操作控制箱的人员带来诸多不便。·
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种人性化设计、性能稳定且使用寿命长的称重机。本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的一种称重机，包括机架和控制箱，机架的上侧设有放置在机架上的称重传感器，称重传感器上设有位于称重传感器上侧的承重机构，其特征在于所述机架的上侧设有下端固定在机架上表面上的限位柱，限位柱竖直设立在机架上并均匀分布在称重传感器的四周，限位柱的上端与承重机构的底面之间设有间隙。所述限位柱的数量为3-6个。所述的承重机构包括承重架，承重架的一侧设有电机，电机的输出轴与主动辊的一端相连，主动辊通过同步带与设置在承重架上部的被动辊相连，被动辊水平平行设置在承重架的上部。所述的同步带采用网格带制成。所述的同步带采用平格型塑料网格带制成。所述承重机构的一侧设有推挡机构，推挡机构通过支撑架设置在机架的上方一侧。所述的推挡机构包括气缸、导向轴和推板，推板固定设置在气缸的输出端，导向轴位于气缸的两侧且导向轴通过连接件与气缸的缸体表面滑动相连。所述导向轴的顶端与推板相连。所述推板的下边沿位于承重机构上表面的上侧。所述控制箱位于机架的上侧，控制箱的下侧设有与其相连的支架，支架的下端固定在机架上。[0015]本实用新型相比现有技术有如下优点本实用新型通过在机架和承重机构的底部之间设置若干个均匀分布的限位柱，防止承重机构的过渡倾斜，对称重传感器起到保护作用，延长称重传感器的使用寿命；同时采用平格型塑料网格带制成的同步带不会存在跑偏的现象，保证了称重过程的有序进行，且控制箱的高位设置使得该称重机更加人性化；具有结构简单、操作方便的特点，适宜推广使用。

附图I是本实用新型的局部剖视结构示意图。其中1 一机架；2—控制箱；3—称重传感器；4一承重机构；5 —限位柱；6—承重架；7 —电机；8—主动棍；9 —同步带；10—被动棍；11—推挡机构；12—支撑架；13—气缸；14一导向轴；15—推板；16—连接件；17—支架。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。如图所示一种称重机，包括机架I和控制箱2，为使得操作人员容易操作，该控制箱2位于机架I的上侧，在控制箱2的下侧设有与其相连的支架17，支架17的下端固定在机架I上；在机架I的上侧设有放置在机架I上的称重传感器3，称重传感器3上设有位于称重传感器3上侧的承重机构4，在机架I的上侧设有下端固定在机架I上表面上的限位柱5，3-6个限位柱5竖直设立在机架I上并均匀分布在称重传感器3的四周，限位柱5的上端与承重机构4的底面之间设有间隙。其中承重机构4包括承重架6，承重架6的一侧设有电机7，电机7的输出轴与主动辊8的一端相连，主动辊8通过同步带9与设置在承重架6上部的被动辊10相连，被动辊10水平平行设置在承重架6的上部。为防止同步带9跑偏，同步带9采用平格型塑料网格带制成。另外为防止不合格产品混入合格产品中，在承重机构4的一侧设有推挡机构11，推挡机构11通过支撑架12设置在机架I的上方一侧，该推挡机构11包括气缸13、导向轴14和推板15,推板15固定设置在气缸13的输出端且推板15的下边沿位于承重机构4上表面的上侧，即推板15的下边沿位于同步带9上表面的上侧，导向轴14位于气缸13的两侧且导向轴14的顶端与推板15相连，同时导向轴14通过连接件16与气缸13的缸体表面滑动相连。本实用新型通过在机架I和承重机构4的底部之间设置若干个均匀分布的限位柱5，防止承重机构4的过渡倾斜，对称重传感器3起到保护作用，延长称重传感器3的使用寿命；同时采用平格型塑料网格带制成的同步带9不会存在跑偏的现象，保证了称重过程的有序进行，且控制箱2的高位设置使得该称重机更加人性化；具有结构简单、操作方便的特点，适宜推广使用。本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
权利要求1.一种称重机，包括机架(I)和控制箱(2)，机架(I)的上侧设有放置在机架(I)上的称重传感器(3)，称重传感器(3)上设有位于称重传感器(3)上侧的承重机构(4)，其特征在于所述机架(I)的上侧设有下端固定在机架(I)上表面上的限位柱(5 )，限位柱(5 )竖直设立在机架(I)上并均匀分布在称重传感器(3 )的四周，限位柱(5 )的上端与承重机构(4)的底面之间设有间隙。
2.根据权利要求I所述的称重机，其特征在于所述限位柱(5)的数量为3-6个。
3.根据权利要求I所述的称重机，其特征在于所述的承重机构(4)包括承重架(6)，承重架(6)的一侧设有电机(7)，电机(7)的输出轴与主动辊(8)的一端相连，主动辊(8)通过同步带(9)与设置在承重架(6)上部的被动辊(10)相连，被动辊(10)水平平行设置在承重架(6)的上部。
4.根据权利要求3所述的称重机，其特征在于所述的同步带(9)采用网格带制成。
5.根据权利要求4所述的称重机，其特征在于所述的同步带(9)采用平格型塑料网格带制成。
6.根据权利要求I所述的称重机，其特征在于所述承重机构(4)的一侧设有推挡机构(11)，推挡机构(11)通过支撑架(12 )设置在机架(I)的上方一侧。
7.根据权利要求6所述的称重机，其特征在于所述的推挡机构(11)包括气缸(13)、导向轴(14)和推板(15),推板(15)固定设置在气缸(13)的输出端,导向轴(14)位于气缸(13)的两侧且导向轴(14)通过连接件(16)与气缸(13)的缸体表面滑动相连。
8.根据权利要求7所述的称重机，其特征在于所述导向轴(14)的顶端与推板(15)相连。
9.根据权利要求7所述的称重机，其特征在于所述推板(15)的下边沿位于承重机构(4)上表面的上侧。
10.根据权利要求I所述的称重机，其特征在于所述控制箱(2)位于机架(I)的上侧，控制箱(2)的下侧设有与其相连的支架(17)，支架(17)的下端固定在机架(I)上。
专利摘要本实用新型公开了一种称重机，包括机架(1)和控制箱(2)，机架(1)的上侧设有放置在机架(1)上的称重传感器(3)，称重传感器(3)上设有位于称重传感器(3)上侧的承重机构(4)，所述机架(1)的上侧设有下端固定在机架(1)上表面上的限位柱(5)，限位柱(5)竖直设立在机架(1)上并均匀分布在称重传感器(3)的四周，限位柱(5)的上端与承重机构(4)的底面之间设有间隙。本实用新型通过限位柱的设置防止承重机构的过渡倾斜，延长称重传感器的使用寿命；同时网格带的使用防止了跑偏现象的产生，使得称重过程的有序进行，且控制箱的高位设置使得该称重机更加人性化；具有结构简单、操作方便的特点，适宜推广使用。
文档编号G01G21/00GK202793564SQ20122049706
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者李政德, 刘霞 申请人:苏州澳昆智能机器人技术有限公司