专利名称：一种轴承测振机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承测振机。
背景技术：
轴承在生产完成后，需要进行测振测试，以测试轴承在振动环境下是否运行可靠，对振动的测试采用振动棒进行测试。现有的轴 承测振机在进行测试时，被测试的轴承无法转动，测试点不够丰富；下料时都是通过手工来下料，不但效率低，而且浪费人工。
发明内容为了克服现有轴承测振机的上述不足，本实用新型提供一种可提供足够多测试点、自动下料的轴承测振机。本实用新型解决其技术问题的技术方案是一种轴承测振机，包括机架，所述的机架具有工作台，还包括一与轴承竖立时适配的滚道、测振棒、用于置料的置料架，所述的滚道由上自下倾斜且设于所述的工作台上，所述的置料架内设有转动体，所述的转动体具有用于盛置轴承的夹层，所述的测振棒正对所述的转动体的夹层；所述的工作台上设有可滑动的滑台，所述的置料架及所述的测振棒设于所述的滑台上，所述滑台的下方固设有竖向的旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述的置料架连接;所述的工作台上具有固定台，所述的工作台上设有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有摩擦盘，所述的摩擦盘位于所述转动体的前方且正对所述的转动体；所述的滑台与所述的固定台之间通过拉簧连接；还包括位于所述滚道的头部一侧的上料板，所述的上料板上设有串料支架，所述的串料支架包括位于所述上料板上方的底板，所述的底板上开设有与轴承相适配的轴承孔；所述的串料支架上还设有竖向的串料杆，所述的串料杆伸入所述的轴承孔内；所述底板的外侧还有推料板以及推料气缸，所述推料气缸的活塞杆与所述的推料板连接；所述滚道的尾部向下折形成可容纳一个竖立的轴承的容纳腔，所述的容纳腔对准所述转动体的夹层，所述容纳腔的后方设有可插入所述容纳腔的送料板，所述送料板的后方有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆与所述的送料板连接。本实用新型还具有如下附加技术特征所述转动体的夹层的后方还设有落料夹层。所述的滑台上还设有模拟气缸和模拟电机，所述模拟电机的输出轴上连接有对准所述转动体中央的塞杆，所述模拟气缸的输出轴与所述的模拟电机连接。所述的串料支架具有上面板，所述的上面板上设有挂口 ；所述串料杆的上端设有挂块，所述挂块的上端设有挂板，所述的挂块进入所述的挂口后所述的挂板挂持在所述的上面板上。所述底板与所述上料板之间的距离等于一个轴承横置时的厚度。本实用新型在使用时，将轴承串于串料杆上形成轴承串，轴承串下端的轴承位于上料板和底板之间，然后推料气缸启动，推动推料板将最下端的轴承推向滚道，轴承跌落滚道后竖直，向下滚动自动下料至容纳腔，轴承跌落至容纳腔后送料气缸动作，推动送料板，由送料板向前继续送料，将轴承推至转动体的夹层内。摩擦盘与转动体紧贴，转动电机带动摩擦盘转动，则转动体也转动，测振棒即可进行振动测试。拉开滑台，旋转电机带动置料架转动180°，则轴承亦转过180°，测振棒再次对轴承进行振动测试。本实用新型的有益效果在于可实现振动送料，提高了工作效率，节约了人工；轴承可转动180°，因此提供了足够多的测试点，测试结果更加丰富。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型下料部分的结构示意图。图3是本实用新型测试部分的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。参照图I、图2、图3，一种轴承测振机，包括机架1，所述的机架具有工作台2，还包括一与轴承竖立时适配的滚道3、用于置料的置料架、位于置料架上方的测振棒4，所述的滚道3由上自下倾斜且设于所述的工作台2上，所述的置料架内设有转动体5，所述的转动体5具有用于盛置轴承6的夹层，所述的测振棒4正对所述的转动体5的夹层。本实施例中所述转动体的夹层的后方还设有落料夹层7。所述的工作台上设有可滑动的滑台8，所述的置料架及所述的测振棒4设于所述的滑台8上，所述滑台8的下方固设有竖向的旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述的置料架。所述的工作台上具有固定台9,所述的工作台上设有转动电机10,所述转动电机10的输出轴上设有摩擦盘11，所述的摩擦盘11位于所述转动体5的前方且正对所述的转动体5。所述的滑台8与所述的固定台9之间通过拉簧12连接。本实施例中所述的滑台8上还设有模拟气缸和模拟电机,所述模拟电机的输出轴上连接有对准所述转动体中央的塞杆13，所述模拟气缸的输出轴与所述的模拟电机连接。还包括位于所述滚道3的头部一侧的上料板14，所述的上料板14上设有串料支架15，所述的串料支架15包括位于所述上料板上方的底板16，所述的底板16上开设有与轴承相适配的轴承孔17。所述的串料支架上还设有竖向的串料杆18，所述的串料杆18伸入所述的轴承孔17内。所述底板16的外侧还有推料板19以及推料气缸，所述推料气缸的活塞杆与所述的推料板19连接。[0031]所述滚道的尾部向下折形成可容纳一个竖立的轴承的容纳腔20，所述的容纳腔20对准所述转动体5的夹层，所述容纳腔20的后方设有可插入所述容纳腔的送料板21，所述送料板21的后方有送料气缸22，所述送料气缸22的活塞杆与所述的送料板21连接。本实施例中所述的串料支架具有上面板23，所述的上面板23上设有挂口 24 ;所述串料杆的上端设有挂块25，所述挂块的上端设有挂板26，所述的挂块25进入所述的挂口后所述的挂板26挂持在所述的上面板23上。所述底板16与所述上料板14之间的距离等于一个轴承横置时的厚度。在使用时,将轴承串于串料杆18上形成轴承串，轴承串下端的轴承位于上料板14和底板16之间，然后推料气缸启动，推动推料板19将最下端的轴承推向滚道，轴承跌落滚道3后竖直，向下滚动自动下料至容纳腔20，轴承跌落至容纳腔20后送料气缸22动作，推动送料板21，由送料板21向前继续送料，将轴承推至转动体5的夹层内。摩擦盘11与转动体5紧贴，转动电机10带动摩擦盘11转动，则转动体5也转动，测振棒4即可进行振动测试。拉开滑台8，旋转电机带动置料架转动180°，则轴承亦转过180°，在拉簧12作用下滑 台8复位，测振棒4再次对轴承进行振动测试。测试完成后送料板21向前继续推送轴承，完成测试的轴承从落料夹层7滑落。
权利要求1.一种轴承测振机，包括机架，所述的机架具有工作台，还包括一与轴承竖立时适配的滚道、测振棒、用于置料的置料架，所述的滚道由上自下倾斜且设于所述的工作台上，所述的置料架内设有转动体，所述的转动体具有用于盛置轴承的夹层，所述的测振棒正对所述的转动体的夹层； 其特征在于所述的工作台上设有可滑动的滑台，所述的置料架及所述的测振棒设于所述的滑台上，所述滑台的下方固设有竖向的旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述的置料架连接； 所述的工作台上具有固定台，所述的工作台上设有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有摩擦盘，所述的摩擦盘位于所述转动体的前方且正对所述的转动体； 所述的滑台与所述的固定台之间通过拉簧连接； 还包括位于所述滚道的头部一侧的上料板，所述的上料板上设有串料支架，所述的串料支架包括位于所述上料板上方的底板，所述的底板上开设有与轴承相适配的轴承孔；所述的串料支架上还设有竖向的串料杆，所述的串料杆伸入所述的轴承孔内； 所述底板的外侧还有推料板以及推料气缸，所述推料气缸的活塞杆与所述的推料板连接； 所述滚道的尾部向下折形成可容纳一个竖立的轴承的容纳腔，所述的容纳腔对准所述转动体的夹层，所述容纳腔的后方设有可插入所述容纳腔的送料板，所述送料板的后方有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆与所述的送料板连接。
2.如权利要求I所述的轴承测振机，其特征在于所述转动体的夹层的后方还设有落料夹层。
3.如权利要求I或2所述的轴承测振机，其特征在于所述的滑台上还设有模拟气缸和模拟电机，所述模拟电机的输出轴上连接有对准所述转动体中央的塞杆，所述模拟气缸的输出轴与所述的模拟电机连接。
4.如权利要求I或2所述的轴承测振机，其特征在于所述的串料支架具有上面板，所述的上面板上设有挂口 ；所述串料杆的上端设有挂块，所述挂块的上端设有挂板，所述的挂块进入所述的挂口后所述的挂板挂持在所述的上面板上。
5.如权利要求I或2所述的轴承测振机，其特征在于所述底板与所述上料板之间的距离等于一个轴承横置时的厚度。
专利摘要一种轴承测振机，包括机架，机架具有工作台，还包括一与轴承竖立时适配的滚道、测振棒、用于置料的置料架，置料架内设有转动体，转动体具有用于盛置轴承的夹层，测振棒正对转动体的夹层；工作台上设有可滑动的滑台，置料架及测振棒设于滑台上，滑台的下方固设有竖向的旋转电机，旋转电机的输出轴与置料架；工作台上具有固定台，工作台上设有转动电机，转动电机的输出轴上设有摩擦盘，摩擦盘位于转动体的前方且正对转动体；滑台与固定台之间通过拉簧连接；还包括位于滚道的头部一侧的还设有自动上料机构。本实用新型可实现振动送料，提高了工作效率，节约了人工；轴承可转动180°，因此提供了足够多的测试点，测试结果更加丰富。
文档编号G01M13/04GK202648903SQ20122028800
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者胡纪强, 李四军, 谢维 申请人:宁波东煌轴承有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
