专利名称：用于软管的测试加压装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于软管(hose)的测试加压装置(test pressurization device)以及包括这种测试加压装置的测试加压的系统。
背景技术：
软管(比如消防软管)通常在使用后进行检查，以便另外控制软管的紧密性。这通常通过将软管的一端连接到所谓的气阀(air valve)，并且将另一端连接到可使用加压流体(比如水)填充软管的液体泵(通常为水泵)来实现。然后，软管内的空气通过允许空气和气体通过但不允许水通过的气阀逃逸。通常，软管以螺丝线的形式缠绕在具有优选地竖直定向轴线的鼓轮上，以使得缠 绕可在相对较小的空间内发生。整个缠绕的软管填充有加压流体，然后可检查填充有流体的软管。在加压的过程中，软管可能会爆裂，此时操作员在肉眼检查的过程中面临受伤的危险。由于液体压力会非常高，操作员会被泄漏的喷射流损伤。众所周知的是，在检查软管时使用屏障(screen)或相似的保护装置来包覆软管的加压缠绕物，所述网屏或相似的保护装置会保护操作员。比如，欧洲专利EP 0677 728示出了一种解决方案，其中透明的保护屏障完全包封其上缠绕软管的鼓轮，以便减缓肉眼检查，同时提供一定的保护。屏障进一步具有可打开的舱盖，该舱盖能够让操作员通过屏障够到加压的软管，以便比如在软管内标记可能存在的孔，以便此后可进行修补。在这种已知的情况下，由于软管的另一端连接到固定的供水连接装置，因而鼓轮依然保持加压。因此，在肉眼检查的过程中，操作员必须围绕鼓轮移动。在其他已知的实例中，比如在瑞典专利SE 528 582中，加压的并且缠绕在鼓轮上的软管经由允许鼓轮进行自由旋转的管道回转连接装置而连接到水泵，同时软管保持加压。以这种方式，在肉眼检查时，操作员可保持在固定的操作员位置，并且操作员与鼓轮之间的保护屏蔽物在鼓轮的圆周方向可具有较小的范围。根据瑞典专利SE 528 582，保护屏蔽物可有利地设计为可移动的屏障，如果需要的话，该屏障可去除或相对于该构造设置在可选的位置中。
发明内容
根据该技术的立足点的普遍惯例采用在软管的测试加压的同时用鼓轮缠绕软管的方式，因为人们认为这是最节省空间的解决方案。然而，发明人已经意识到软管的测试加压甚至能够具有更加有效利用空间的解决方案。根据本发明，提供了一种测试加压装置，所述测试加压装置适合于接纳软管，并且所述测试加压装置包括第一对按压/驱动辊(roll)，软管可插在该第一对按压/驱动辊之间；以及另一对按压/驱动辊，软管可插在该另一对按压/驱动辊之间，其中第一对按压辊和第二对按压辊相隔一距离布置。而且，每对按压辊布置成在加压的同时在所述辊之间一起按压软管，以使得软管的位于第一和第二对按压辊之间的有限部分可保持加压并且允许控制软管的紧密性。测试加压装置进一步包括用于在软管加压的同时将软管送进通过这些成对按压辊的机动机构，以允许软管的不同部分相继地维持在压力下，其中这些成对按压辊中的至少一对按压辊配置成作为用于送进软管的驱动辊来操作。所述测试加压装置还包括用于调节和/或维持软管位于第一对按压/驱动辊与第二对按压/驱动辊之间的部分的规定测试压力的装置。进一步，按压辊可设计成所述按压辊为电机驱动的，从而允许将软管送进通过该系统。该过程不需要独立的送进装置，比如通过该系统拉动软管，从而减少软管的磨损。这样，可实现非常有效利用空间的解决方案，因为每次只需要对软管的有限部分进行加压。优选地，测试加压装置包括用于将软管送进通过这些成对按压辊的机构，以便允许软管的不同区段相继保持在压力下，以使得如果需要的话能检查整个软管。送进机构优 选地由按压/驱动辊构成，其中这些辊通过该系统以合适的速度自动送进软管，同时维持适当的压力。阅读本发明设计形式的下列描述，本发明所提供的其他优点和特征将变得明显。
参看附图，将例示本发明及其他的目的和优点，附图中图I为显示根据第一说明性设计的软管测试加压装置的实例的示意图。图2A为显示了软管测试加压装置的实例的一示意图，在该测试加压装置的入口处配备有用于获取(fetch)软管的送进装置。图2B为显示了软管已经经过按压辊并且已经连接到用于测试加压的流体源时的实例的示意图。图3为显示根据第二说明性设计的软管测试加压装置的实例的示意图。图4为显示根据第三说明性设计的软管测试加压装置的实例的示意图。图5显示了布置成连接到软管清洗单元的简单变型的测试加压装置的实例的所选部分。图6显示了又一对按压辊和/或所谓的水平辊如何针对不同目的而在根据一个设计的测试加压装置中使用的实例。图7为示出了软管被送进通过测试加压装置的过程中的不同步骤的说明性实例的示意图。
具体实施例方式通过阐述了基本原理的说明性实例来描述本发明。图I为显示根据第一说明性设计的软管测试加压装置的实例的示意图。该测试加压装置本身可能布置成与软管清洗单元相关联，然后干燥和/或缠绕软管以及与可能的其他相关的功能单元相关联。然而，下面的描述主要针对测试加压装置。通常，测试加压装置100适合于接纳例如消防水管之类的软管。该装置通常也适合于支承处在加压和非加压条件下的软管。测试加压装置主要包括其间可插入软管的第一对按压辊10、12，其中第一对按压辊10、12布置在与第二对按压辊20、22相隔一距离处。而且，每对按压辊布置成在加压的同时在所述辊之间按压或挤压软管，以使得软管的位于第一与第二对按压辊之间的有限部分可保持加压，并且允许控制软管的紧密性。测试加压装置进一步包括机动机构，该机动机构用于在软管加压的同时将软管送进通过这些成对按压辊，以便允许软管的不同部分相继地保持在压力下，其中这些成对按压辊中的至少一对配置成用作送进软管的驱动辊。测试加压装置还包括用于调节和/或维持软管的位于第一对按压/驱动辊与第二对按压/驱动辊之间的部分的规定测试压力的装置。所述辊也可称为辊筒(roller)，这些成对的辊因此也可称为辊筒对。国际专利申请WO 2008/110150也涉及用于消防软管的紧凑型测试装置。然而，该测试装置具有位于测试装置外部的独立的驱动装置，该独立的驱动装置通过该系统拉动软管，可能磨损软管并且限制控制测试压力的能力。
优选地，本发明的按压/驱动辊设计成使得所述按压/驱动辊为电机驱动的，从而允许通过该系统送进软管。该过程不需要独立的送进装置，比如通过该系统拉动软管，从而减小软管的磨损。在软管的区段在这些成对按压/驱动辊之间保持加压时，同样是这些成对按压/驱动辊还优选地向前送进软管，从而以连续地移动区段的方式来检查软管的紧密性。这样，可获得非常有效利用空间的解决方案，因为每次仅仅需要对软管的有限部分加压。此外，在测试过程中，如果需要的话，并且在需要时，可有效地维持或调节所述规定测试压力。优选地，所述测试加压装置包括用于将软管送进通过这两对按压辊的机构，以便允许软管的不同部分相继地保持在压力下，以使得如果需要的话可检查整个软管。如上所述，这些成对按压辊中的一对按压辊、或者这些成对按压辊可布置成也用作用于送进软管的驱动/传动辊。通过单独或共同地调节辊筒的速度，软管的操纵可以是完全灵活性的。尤其地，即使出现了由于软管的孔或其他破坏而造成的泄漏，软管的位于这些成对按压/驱动辊10、12与20、22之间的所选区段的压力也可保持恒定。已经显示，与常规的测试加压系统相比，可将利用该新的测试加压装置控制软管的速度至少加倍(每单位时间的软管米数)。这就显著节省了工作时间。如上所述，如果需要的话，测试加压装置可与用于调节和/或维持所述规定测试压力的机构25 —起布置，比如通过调节第一对按压/驱动辊与第二对按压/驱动辊之间的距离来进行所述调节和/或维持。测试系统还可以包括可选的滑板(sled) 8，下面会解释原因。比如，第一对按压/驱动辊为机动的并且安装在滑板8上，其中所述辊中的一个或两个向前驱动软管或停止该驱动，第二对按压/驱动辊也为机动的，但是安装在固定位置，其中所述辊中的一个或两个以恒定的/最大的或可变的速度向前驱动软管。配置为允许调节和/或维持所述规定测试压力的一个或两个单输入单输出(SISO)或多输入多输出(MIMO)调节器可以控制两对机动的按压/驱动辊。所述调节器(一个或多个)可以布置在测试加压装置/系统的总体控制器(90)内。通常，要获得更多关于SISO和MMO的信息，比如可参看Astrom和Wittenmark(1997), Maciejovski J. (1989)。以示例的方式，在由于软管的孔或其他破坏而发生泄漏的情况下，可以通过以恒定的或最大的速度驱动的第二对按压/驱动辊20、22来实现压力调节，而安装在滑板8上的第一对按压/驱动辊10、12分开(breaking)，以使得第二对按压/驱动辊20、22将滑板8及第一对按压/驱动辊10、12拖曳到更近，因此调节这两对按压/驱动辊之间的距离，从而保持软管的所述规定压力。可另选地，通过使第二对按压/驱动辊20、22增大速度而使安装在滑板8上的第一对按压/驱动辊10、12分开来进行压力 调节。这样，使第二对按压/驱动辊增大/维持其速度并从而调节/保持软管的规定压力来使安装在滑板8上的第一对按压/驱动辊10、12更快速地移动且更接近第二对按压/驱动辊20、22，由此来迅速地校准/补偿由于泄漏而引起压力降低。用于调节和/或维持位于第一对按压/驱动辊10、12与第二对按压/驱动辊20、22之间的软管部分的规定测试压力的机构/装置可以配置成基于以下测量量进行操作-这两对按压/驱动辊之间的距离，-这两对按压/驱动辊中任一对的转矩，或者-按压/驱动辊的驱动电机的电流或电压，以便利用用于按压/驱动辊的驱动电机的SISO或MIMO控制器来校准/补偿与所述规定压力的任何偏离。根据特定的情况，使用用于按压/驱动辊的驱动电机的SISO或MIMO控制器的优势包括以下一个或多个首先，位于这些成对按压/驱动辊10、12与20、22之间的软管的压力可精确地维持在所述规定水平。第二，在发生由于软管的孔或其他损伤而造成泄漏时，如果适当地设计控制器，那么根据什么控制器结构是优选的，所述控制器(SIS0或MM0)会调节这些成对按压/驱动辊10、12和20、22的速度，以便立即消除由于泄漏造成的位于这些成对按压/驱动辊之间的软管的压力减小。这也表示通过探测压力减�。梢蕴讲饪谆蚱渌鹕嗽斐傻男孤�。第三，通过使用适当设计的高增益控制器环路，可立即补偿泄漏，从而能够补偿多个泄漏。第四，通过使用安装在滑板上的一对按压/驱动辊(此处为10、12)，可在要测试的软管区段内以简单的方法建立压力，而且，可获得使用SISO或MMO控制器的灵活性。在优选的说明性设计中，测试加压装置显示了保护截止区域，布置所述保护截止区域以界定第一与第二对按压辊之间的空间，加压软管在此空间内处于测试加压下。众所周知，软管在加压下会断裂或爆裂。优选地，根据说明性实例，保护截止区域形成基本上封闭的系统30，当软管设置在压力下时，该系统为操作员提供全面的保护。鉴于经常在比如消防水管的测试加压时使用的高压，从操作员的角度来看，这种保护可为一个要求。操作员能够在软管的手动检查的同时使用根据本发明的测试加压装置。如果进行普通的肉眼检查，那么一个操作员通常使用一个或多个透明的截止区域，比如某种形式的加强保护眼镜，使用这种眼镜能够进行这种肉眼检查。然而，优选地，自动探测用于软管上的损伤和/或标记这些损伤，后文中参照一些说明性实例来对此进行描述。测试加压装置100通常用于与流体泵/水泵40、或相应的压力水源一起使用，在此使用相关联的关闭阀(closing valve，隔断阀)42示意性示出压力水源，该关闭阀可经由适当的连接装置4连接到软管。一般地，使用可连接至软管的一端处的相应连接装置2、3的流体连接装置。优选地，软管连接装置2、3显示了嵌入式关闭阀。然后，用于检查软管的装置可为用于软管清洗和测试加压的整个测试加压系统的一部分。原则上，操作员可通过不同的机械控制原理来手动控制该系统，但是通常用计算机控制系统来控制不同的功能，比如加压、机动的软管送进、以及软管内的孔的可能的自动探测和/或标记这种孔，以及可提供的其他可能的可选功能。在图I中所示的实例中，优选地，软管在测试加压装置之前(沿送进方向)清洗但不加压，仅仅在测试加压装置内加压，并且在测试加压装置之后不加压。优选地，软管在测试加压装置之后清洗并且加压，可能地标记孔和其他损伤，并且准备进行干燥和随后的卷绕。可相对于彼此操纵这些成对按压辊10、12和20、22，以便允许软管插在按压辊之间，如图2A中所述。
图2A也显示了可移动的、并且优选地柔性的和/或伸缩式的送进装置5的实例，用于在已经清洗软管之后，在清洗区段的入口处或者在测试加压装置本身的入口处获取软管。可另选地，操作员可手动地获取软管。操作员通常通过简单的操作手动连接软管本身，但是如果需要的话，操作员也可设想进行自动连接。送进装置5可优选地输送可移动连接装置4和相关的软管，所述送进装置连接至具有合适的介质的源，以便与软管耦接器(coupling) 2、3连接，然后输送所述按压辊之间的软管，以便所述按压辊随后可将软管按压在一起并且保持已经填充入软管内的介质，比如流体或者甚至为合适的气体。这就表示一对相对的按压辊中的按压辊相对于彼此可移动/可调节(水平地/竖直地)。在向软管内填充介质(比如水或可能的气体)时，优选地，第一对按压辊10、12布置成将软管挤压在一起，与此同时最靠近软管的插入介质的端部的第二对按压辊20、22布置成不将软管按压在一起，以便允许软管耦接器的填充和可能的测试加压。完成填充时，第二对按压辊20、22布置成将软管按压在一起，以便允许保持对软管的位于第一和第二对按压辊之间的有限部分加压。在通过第二对按压辊20、22将软管挤压在一起时，该方法允许在软管的内部进行干燥，因为当第二对按压辊20、22位于闭合在一起的位置时，从加压区域到整个第二对按压辊20、22不允许存在水。图2B的示意图显示了软管已经经过按压辊并且已经连接到流体源以用于测试加压时的实例。在例如用水填充软管时，如果操作者将软管布置成与水平面成一角度，那么空气可通过允许空气和气体通过但是不允许水通过的气阀逃逸，以便空气/气体可向上上升进而朝着气阀向后移动。如果用于测试加压的介质由气体组成，那么不使用气阀。因此在测试加压下，可通过不同类型的传感器手动或机械地检查软管，这将在后文中进行更具体的描述。当在软管内探测到孔或其他损伤时，可标记该孔，以便随后可进行修复。根据已知的技术，这由操作员通过可打开的舱盖来进行，但是如果高压造成软管爆裂的话，这表示具有会发生严重事故的重大风险。根据图3中所示的设计实例，测试加压装置100包括用于在当前加压的软管部分上探测孔和/或其他损伤的机构50。可另选地，如果操作员想避免手动标记的话，用于在软管上标记孔和/或其他损伤的机构60可与测试加压装置相结合地布置。这比如可允许高精度的标记、和/或包含在用于探测和/或标记孔的全自动解决方案中。可在加压软管的同时以不同的方式放置的探测机构50布置成基于例如视觉指示(比如摄像机)、压力变化(比如压力传感器)和/或声音变化(比如麦克风)来自动探测孔和/或其他损伤。因此，操作员可使用比如摄像机单元等的装置，所述装置与数据处理单元一起允许视觉探测由于软管泄漏而引起的水/液体喷射(可另选地，探测进入流体中的气体泄漏)。可另选地，操作员可使用压力传感器或相似的单元，所述压力传感器或相似的单元感测泄漏时软管内的压力变化，或者感测由于软管上的孔或其他损伤造成的泄漏而产生喷射。因此，其他的变型使用麦克风，所述麦克风与所连接的数据处理单元一起记录和探测与漏出的水或流体(或可能的气体，如果使用的话)相关产生的声音。
操作员也可通过测量在驱动所述辊的电机处的电机特征(比如电流、电压或转矩)来探测孔。如果由于孔造成比如水漏出，那么电流、电压或转矩会发生变化，可检测到该变化。这种变化优选地可由调节器进行补偿。通过记录电流、电压或转矩，在连续送进软管一时间段(在操作员知道软管的速度时，从变化的探测计算得出该时间段)之后，也可计算和标记孔的位置。人们可设想变型,其中人们使用丝线(thread),例如金属丝线，所述丝线围绕软管以合适的方式形成并布置以便探测泄漏射流。探测装置然后可探测比如细丝内产生的振动，或者如果该细丝带电，则可另选地，可在细丝被喷射流撞击时探测电流变化或电压变化。这可有效地以高的确定性来探测甚至很小的孔。以和上述方式相同的方式，在处理具有一个以上的孔和/或其他损伤的软管时，允许探测多个孔，然后进行标记。用于标记的机构60比如可由喷墨书写单元构成或者通过其他常规的标记或标签技术实现。用于标记孔和/或其他损伤的机构可由操作员自动或手动操作。在上述第一种情况下，例如可通过使用计算机控制来操纵标记机构。合适的用户界面允许操作员控制该控制行为。如果需要用于探测和标记孔的全自动系统，那么计算机控制算法将优选地使用来自探测机构的输入数据，以便可结合所探测的孔进行标记。在后一种情况下，优选地这样进行操纵，使得至少一些保护截止区域在加压下一直保护操作员。在手动标记时，可提供控制棒或相似的装置，以使得操作员能够从外面控制标记装置。根据图3中所示的设计实例，标记装置60嵌入保护截止区域内部的测试加压装置内。可另选地，标记装置60可布置在保护截止区域的外面，如根据图4的设计实例中所示的。在根据图4的设计中，比如可布置探测装置50，以用于根据软管压力的变化连同在第一和第二对按压辊之间的新软管部分的送进，来进行探测。在这种情况下，比如可布置标记装置60，以用于在连续送进软管的一时间段T(从软管压力变化的探测中计算得到该时间段)之后标记该软管。然后可根据送进速度V以及第一对按压辊到标记机构的距离S来计算该时间段T (T=S/V)，以便靠近孔和/或损伤来标记软管。以相同的方式，允许探测然后标记多个孔，因为比如对第一对按压辊10、12操作的控制器将探测到软管的加压区段的压力变化，并且立即补偿该压力变化。因此，允许探测压力的多个变化(表示具有多个孔)。在图4中，还显示了可能的补充机构28的实例，该补充机构用于支持对所述规定测试压力的维持。该机构优选地包括多个按压辊，所述补充机构布置成对着软管施加一定的压力(通常，该压力远远低于将软管按压在一起的按压辊10、12和20、22所施加的压力)，以便帮助维持必要的软管压力。机构28内的按压辊的压力没有大到将软管完全按压在一起。图5显示了连同软管清洗单元的简单变型一起布置的测试加压装置的选择实例。在该实例中，软管清洗单元显示两个部分，基于在输入软管的两侧上的刷子70、72进行软管清洗的第一部分以及基于使用清洗喷嘴80、82进行压力清洗(低压或高压清洗)的第二部分。在清洗软管后，布置测试压力装置100，并且保护截止区域32、34、36形成大致封闭的系统，该系统界定自周围区域起的加压部分。在图5中，仅仅显示了第一对按压辊10、12，但是本领域的技术人员会意识到同样需要第二对按压辊来保持加压软管的有限部分。可能地，用于探测的机构50和/或用于标记孔的机构60可布置在保护壁的内部。如上所述，用于 标记的机构60也可布置在保护壁的外部。图6显示了如何在根据一个设计的测试加压装置内针对不同目的使用其他按压辊和/或所谓的水平辊的实例。比如，两个或更多个其他按压辊13、14、15可沿送进方向布置在按压辊10、12的前面，以便帮助保持软管拉伸，并且防止软管“爬入”测试加压装置的加压部分中。优选地，这些额外的按压辊以与按压辊10、12基本上相同的速度运行。人们也可设想使用一对或多对所谓的水平辊16、17和/或18、19，这些水平辊调节成能够探测软管上的作为隆起的旧修补垫，随后可调节例如按压辊10、12所使用的压力，以使得可毫无问题地将软管送进通过这些按压辊。这可进行调节，以使得所述辊上的压力相对于修补垫/隆起临时稍微降低，而不造成流体从加压部分中的任何显著漏出。图7描述了将软管送进通过测试加压区域的不同阶段(标记为1-7)的说明性实例。在阶段I中，两个按压/驱动辊筒对都打开，并且能够使获取单元(fetchingunit)将软管送进至辊筒对之间的加压区内。在阶段2中，按压/驱动辊筒对10、12关闭并且将软管按压在一起，而通过获取单元上的阀填充诸如水的流体。按压/驱动辊筒10、12现在在软管内建立压力，以便得到所述规定压力。现在检查软管耦接器和软管的第一部分的泄漏。如果探测到泄漏，那么装置60随后可标记这些泄漏。在阶段3中，软管获取单元送将管耦接器送进通过第二按压/驱动辊20、22，所述第二按压驱动辊随后关闭以便将软管按压在一起，并且调节所述按压/驱动辊以便以规定测试压力对位于这些成对按压/驱动辊之间的软管部分加压。在阶段4中，现在，将软管连续地送进通过加压区，以便检查整个软管。如果发生由于软管的孔或其他损伤造成的泄漏，那么对所述按压/驱动辊操作的控制器(一个或多个)将立即动作，并且补偿所造成的压力减小。如上所述，探测孔(一个或多个)，随后由标记装置60标记所述孔。该过程将继续，直到达到软管的端部，即，第一对按压/驱动辊10、12碰到在软管的端部处的具有气阀的耦接器时。
在阶段5中探测具有气阀的耦接器，并且停止送进软管。当阶段5完成时，这对按压/驱动辊10、12打开并且进入阶段6，其中剩余的空气通过气阀(随后关闭)放出，并且再次将压力调节到所述规定压力，以便可测试软管的端部和软管的耦接器。最后，当完成阶段6时，阶段7开始，其中第二对按压/驱动辊20、22打开并且放出软管，以用于随后进行标记和缠绕。上述设计仅仅为实例，并且本发明不限于这些设计。建立在本文中所显示的基本原理上的其他修改、变化和改进在本发明的范围内。参考文献Astrom K. J.和 Wittenmark B., “Computer Controlled Systems, Theory andDesign (计算机控制系统、理论和设计)”,第三版，Prentice Hall, 1997. Maciejovski J. ,“Multivariable Feedback Design (多变量反馈设计)，，，Addison-ffesley, 1989.
权利要求
1.适合于接纳软管(I)的测试加压装置(100)，其中所述测试加压装置(100)包括 第一对按压辊(10、12 )，所述软管(I)能插入所述第一对按压辊之间，以及 第二对按压辊(20、22 )，所述软管(I)能插入所述第二对按压辊之间， 其中所述第一对按压辊(10、12)布置在与所述第二对按压辊(20、22)相隔一距离处，并且 每对按压辊布置成在对软管加压的同时在所述辊之间将所述软管(I)按压在一起，以使得所述软管的位于所述第一对按压辊与所述第二对按压辊之间的有限部分能保持加压，并且允许控制所述软管的紧密性， 其特征在于，所述测试加压装置进一步包括 机动机构，在对所述软管加压的同时，用于将所述软管送进通过这些成对按压辊，以允许所述软管的不同部分相继地保持在压力下，其中这些成对按压辊(10、12 ;20、22)中的至少一对配置成用作用于送进所述软管的驱动辊，以及 用于调节和/或维持所述软管的位于所述第一对按压/驱动辊与所述第二对按压/驱动辊之间的部分的规定测试压力的装置(25、90 )。
2.根据权利要求I所述的测试加压装置，其特征在于，布置保护截止区域以限定所述第一对按压辊与所述第二对按压辊之间的空间，在进行测试加压时所述软管的加压部分位于该空间。
3.根据权利要求2所述的测试加压装置，其特征在于，所述保护截止区域基本上形成包封系统(30)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的测试加压装置，其特征在于，在将介质填充至所述软管内时，所述第一对按压辊(10、12)布置成将所述软管按压在一起，与此同时最靠近插入介质的端部的另一对按压辊(20、22)布置成处于不将所述软管按压在一起的位置中，以便允许软管耦接器的填充以及可能的测试， 其中，当完成所述填充时，所述另一对按压辊(20、22)布置成也将所述软管按压在一起，以便允许维持所述软管的位于所述第一对按压辊与所述第二对按压辊之间的有限部分的加压。
5.根据前述权利要求中任一项所述的测试加压装置，其特征在于，所述用于调节和/或维持规定测试压力的装置(25、90)包括用于调节所述第一对按压/驱动辊与所述第二对按压/驱动辊之间的距离的装置。
6.根据前述权利要求中任一项所述的测试加压装置，其特征在于 所述第一对按压/驱动辊为机动的并且安装在滑板上，其中所述辊中的一个或两个向前驱动所述软管或者停止所述驱动，并且 所述第二对按压/驱动辊也为机动的，但是安装在固定位置中，其中所述辊中的一个或两个以恒定/最大或可变的速度向前驱动所述软管。
7.根据权利要求6所述的测试加压装置，其特征在于，通过配置成允许调节和/或维持所述规定测试压力的一个或两个单输入单输出(SISO)或多输入多输出(MIMO)调节器来控制两对机动的按压/驱动辊。
8.根据前述权利要求中任一项所述的测试加压装置，其特征在于，在由于所述软管的孔或其他损伤而导致泄漏的情况下，通过以下方式来实现所述压力的调节以恒定或最大速度驱动所述第二对按压/驱动辊，而安装在滑板上的所述第一对按压/驱动辊分开，以使得所述第二对按压/驱动辊将滑板及所述第一对按压/驱动辊拖曳到更近，因此调节这两对按压/驱动辊之间的距离，从而保持所述软管的规定压力。
9.根据前述权利要求中任一项所述的测试加压装置，其特征在于，在由于所述软管的孔或其他损伤而导致泄漏的情况下，通过以下方式来实现所述压力的调节增加所述第二对按压/驱动辊的速度，而安装在所述滑板上的所述第一对按压/驱动辊分开，以使得通过增大/维持所述第二对按压/驱动辊的速度并从而使安装在滑板上的所述第一对按压/驱动辊更快速地移动而更接近所述第二对按压/驱动辊，由此迅速地校准由所述泄露造成的临时压力减小，从而保持所述软管的规定压力。
10.根据前述权利要求中任一项所述的测试加压装置，其特征在于，所述用于调节和/或维持所述软管的位于所述第一对按压/驱动辊与所述第二对按压/驱动辊之间的部分的规定测试压力的装置(25、90)配置成基于这两对按压/驱动辊之间的距离的测量值、或这 两对按压/驱动辊中任一对的转矩、或所述按压/驱动辊的驱动电机的电流或电压来进行操作，以便使用用于所述按压/驱动辊的驱动电机的单输入单输出或多输入多输出控制器来校准与所述规定压力的任何偏离。
11.根据前述权利要求中任一项所述的测试加压装置，其特征在于，所述测试加压装置包括用于探测所述软管的当前加压的部分上的孔和/或其他损伤的机构(50)。
12.根据权利要求11所述的测试加压装置，其特征在于，所述探测机构(50)布置成基于视觉指示、和/或振动、压力变化、声音变化的探测、和/或所述按压辊的驱动电机的电机性能的变化来自动探测孔和/或其他损伤。
13.根据前述权利要求中任一项所述的测试加压装置，其特征在于，所述测试加压装置包括用于在所述软管上标记孔和/或其他损伤的机构(60)。
14.根据权利要求13所述的测试加压装置，其特征在于，所述保护截止区域布置成界定所述第一对按压辊与所述第二对按压辊之间的空间，在进行加压时所述软管的加压部分位于该空间，并且所述标记机构(60)布置在所述保护截止区域的内部。
15.根据权利要求13所述的测试加压装置，其特征在于，所述保护截止区域布置成界定所述第一对按压辊与所述第二对按压辊之间的空间，在进行加压时所述软管的加压部分位于该空间，并且所述标记机构(60)布置在所述保护截止区域的外部。
16.根据权利要求15所述的测试加压装置，其特征在于，所述测试加压装置包括 用于将所述软管送进通过这些成对按压/驱动辊的机构，以便允许将所述软管的不同部分相继地保持在压力下，以及 用于在所述软管在所述第一对按压/驱动辊与所述第二对按压/驱动辊之间的新部分被送进的同时，基于软管压力的变化来探测所述软管或所述软管的耦接器上的孔和/或其他损伤的机构(50 ), 其中，位于所述保护截止区域外面的给定位置中的标记机构(60)布置成在连续送进软管一时间段后标记所述软管，以便靠近所述孔和/或损伤来标记所述软管，所述时间段从送进速度以及所述第一对按压辊与所述标记装置之间的距离来计算。
17.根据前述权利要求中任一项所述的测试加压装置，其特征在于，所述装置适用于消防软管。
18.根据前述权利要求中任一项所述的测试加压装置，其特征在于，所述第二对按压辊适合于并且控制成将所述软管按压在一起，以使得所述软管内的流体朝着所述软管的端部向后移动，从而在内侧上干燥所述软管。
19.用于软管的测试加压的系统，包括根据前述权利要求中任一项所述的测试加压装置(100)。
全文摘要
用于软管(1)的测试加压装置(100)，包括其间可插入软管的第一对按压/驱动辊(10、12)、以及其间可插入软管的第二对按压/驱动辊(20、22)。第一对按压/驱动辊(10、12)与第二对按压/驱动辊(20、22)相隔一距离布置。而且，每对按压/驱动辊布置成在利用诸如水的介质的加压的同时在辊之间将软管按压在一起，以使得位于第一和第二对按压/驱动辊之间的软管的有限部分可保持加压，并且允许控制软管或其耦接器的紧密性。而且，在软管的区段在这些成对按压/驱动辊之间保持加压的同时，同样是这些成对按压/驱动辊向前送进软管，从而以连续移动区段的方式检查软管的紧密性。这样，实现了非常有效利用空间的解决方法，因为每次仅仅需要对软管的有限部分加压。
文档编号G01M3/02GK102753950SQ201080060781
公开日2012年10月24日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年1月7日
发明者佩-阿恩·弗里特若弗松, 安德斯·阿伦 申请人:阿尔古科技公司
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