专利名称：磁场产生装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及磁场产生装置，特别涉及永久磁铁型的磁场产生装置。
背景技术：
一直以来，在MRI (Magnetic Resonance Imaging 核磁共振成像)等中使用的永久磁铁型磁场产生装置中，构成永久磁铁组的多个永久磁铁，各自使用粘接剂与相邻的永久磁铁或板状磁轭或它们双方粘接。专利文献1公开了一种在这样的永久磁铁型磁场产生装置中用于防止永久磁铁从永久磁铁组中脱离的技术。专利文献1 日本特开2004-358097号公报
发明内容
发明想要解决的问题由于加工装置的加工精度或当永久磁铁为烧结磁铁时由于烧结处理，导致构成永久磁铁组的永久磁铁的尺寸存在偏差。因此，永久磁铁组的形状和大小也存在偏差。例如， 当每一个永久磁铁的尺寸偏差平均为0. Imm左右时，在永久磁铁组中沿横向方向排列了 20 个永久磁铁的情况下，永久磁铁组的横向方向的尺寸最大产生2mm左右的差(偏差)。此外， 用于将永久磁铁与邻接的永久磁铁或板状磁轭粘接的粘接层的厚度，也会导致永久磁铁组的尺寸产生差。根据专利文献1的技术，为了更加可靠地防止永久磁铁的脱离，每个单独的装置都需要与永久磁铁组的形状和大小匹配的专用的永久磁铁固定用部件等。在MRI用磁场产生装置中，由于永久磁铁组中使用大量永久磁铁，因此永久磁铁组的形状和大小的偏差容易变大，专用的永久磁铁固定用部件的必要性变得特别高。但是，准备专用的永久磁铁固定用部件所需要大量时间，装置的生产率变差。此外，在长期(典型为10年以上)使用的永久磁铁型MRI用磁场产生装置中，由于多年变化导致的永久磁铁的氧化或粘接剂的劣化、振动和冲击等，永久磁铁彼此的粘接或永久磁铁与板状磁轭的粘接脱落，永久磁铁的位置产生偏移。特别是，在使用磁性优异的 R-Fe-B (R为含有Y的稀土元素)作为永久磁铁的情况下，该磁铁含有稀土元素和铁，容易发生氧化，因此在高温多湿的环境下保管时粘接力会降低，永久磁铁发生位置偏移的可能性增大。在磁场产生装置中，当构成永久磁铁组的永久磁铁的位置偏移Imm时，磁场产生装置的均勻磁场空间的磁场强度变化40ppm左右。即使磁场强度的变化例如是40ppm左右，在进行MRI等的成像时，图像品质也会发生劣化。因此，本发明的主要目的是提供能够简单且长期可靠地防止永久磁铁从永久磁铁组脱离和发生位置偏移，且生产率良好的磁场产生装置。用于解决问题的方法根据本发明的第一方面，提供一种磁场产生装置，包括包含相互粘接的多个永久磁铁，在一个主面侧产生磁场的永久磁铁组；以沿着永久磁铁组的方式设置的覆盖(cover)部件；和为了按压永久磁铁组而设置于覆盖部件的按压部件。在本发明中，即使在永久磁铁组与覆盖部件之间产生间隙，通过由设置于覆盖部件的按压部件按压永久磁铁组，也能够牢固地固定永久磁铁，能够简单且长期可靠地防止永久磁铁从永久磁铁组脱离和发生位置偏移。因此，能够防止因构成永久磁铁组的永久磁铁的位置偏移而引起的图像品质的劣化。像这样，通过使用按压部件，能够容易地应对永久磁铁组的形状和大小的偏差。另外，即使不按每个装置准备与永久磁铁组的形状和大小匹配的专用的永久磁铁固定用部件等，也能够简单地防止永久磁铁从永久磁铁组脱离和发生位置偏移，能够提高生产率。优选还包含插入永久磁铁组与覆盖部件的间隙中的插入部件，按压部件经由(隔着)插入部件按压永久磁铁组。在该情况下，在永久磁铁组与覆盖部件的比较大的间隙中插入插入部件，插入部件被按压部件向永久磁铁组按压。即，按压部件经由插入部件按压永久磁铁组。这样，通过经由插入部件按压，能够由一个按压部件稳定地按压永久磁铁组的较大的范围，即使减少按压部件的数量，也能够更可靠地防止永久磁铁从永久磁铁组脱离和发生位置偏移。此外，由于隔着插入部件，能够防止损伤永久磁铁。另外，通过使用插入部件，能够填补永久磁铁组与覆盖部件间的间隙或使其变窄，对于每个单独的装置不需要与永久磁铁组的形状或大小匹配的专用的永久磁铁固定用部件等，能够使得覆盖部件的形状更加简单。另外，优选覆盖部件包含以包围永久磁铁组的方式设置的框状部件，按压部件设置于所述框状部件。在该情况下，永久磁铁组被设置于框状部件的按压部件从外周面侧按压。这样，通过使用包围永久磁铁组的框状部件作为覆盖部件，能够简单并可靠地防止永久磁铁向永久磁铁组的外周面侧脱离，能够提高生产率。另外，优选还包含以形成露出部的方式设置于永久磁铁组的一个主面的磁极片， 其中，露出部是永久磁铁组的一个主面的露出的部分，覆盖部件包含以覆盖永久磁铁组的露出部的方式设置于磁极片的外周面的凸缘状部件，按压部件设置于凸缘状部件。在该情况下，永久磁铁组被设置于凸缘状部件的按压部件从露出部侧按压。这样，通过使用以覆盖露出部的方式设置的凸缘状部件作为覆盖部件，能够简单并可靠地防止永久磁铁向永久磁铁组的外周面侧脱离，能够提高生产率。另外，优选覆盖部件由非磁性体形成。由于覆盖部件由非磁性体形成，因此能够不对产生的磁场带来不良影响地，防止永久磁铁从永久磁铁组脱离和偏移。本发明的上述目的以及其他的目的、特征、方面以及优点，根据参照附图进行的以下本发明的实施方式的详细说明，进一步变得明确。
图1是表示本发明适用的磁场产生装置的概略侧视图。图2是表示永久磁铁组和磁极片的一个例子的立体图。图3是表示具有框状部件和凸缘状部件的磁场产生装置的部分立体图。图4是表示框状部件的分解立体图。图5表示在永久磁铁组和覆盖部件之间的间隙中插入了插入部件的状态，(a)是表示在外周面和框状部件的间隙中插入了插入部件的状态的俯视图，(b)是表示在露出部和凸缘状部件的间隙中插入了插入部件的状态的侧视图。图6是表示覆盖部件的其他的例子的立体图。图7是表示覆盖部件的另一其他的例子的立体图,图8是使用了块状的插入部件时的俯视图。图9是表示加强部件的例子的立体图。附图标记说明10磁场产生装置IlaUlb 磁极单元12a、12b 板状磁轭14a、14b永久磁铁组16a、16b 磁极片18a永久磁铁组的外周面18b永久磁铁组的露出部20永久磁铁34、72 框状部件36凸缘状部件42、46、62、66、70 插入部件44、48、64、68、74 紧固螺栓(presser bolt)50、50a、50b 板状部件
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。参照图1，本发明的一个实施方式的磁场产生装置10为开放型且为永久磁铁型 MRI用磁场产生装置，包括形成空隙相对配置的一对磁极单元Ila和lib。磁极单元Ila和lib各自包含板状磁轭1 和12b。在一对板状磁轭1 和1 的各自的相对面侧设置有永久磁铁组14a和14b，在永久磁铁组14a和14b的各自的相对面 (一个主面)侧设置有磁极片16a和16b。S卩，在永久磁铁组14a的一个主面和另一个主面分别设置有磁极片16a和板状磁轭12a。在永久磁铁组14b的一个主面和另一个主面分别设置有磁极片16b和板状磁轭12b。参照图2，永久磁铁组14a和14b各自是将长方体状或正方体状的多个永久磁铁 20通过粘接而形成为一体的部件，具有凹凸形状(分级形状)的外周面18a。构成永久磁铁组1 的各永久磁铁20以磁化方向为相同方向的方式配置，构成永久磁铁组14b的各永久磁铁20以磁化方向为相同方向的方式配置。如图1所示，在该实施方式中，永久磁铁组Ha的永久磁铁20的磁化方向为箭头Al方向，永久磁铁组14b的永久磁铁20的磁化方向为箭头A2方向。因此，永久磁铁组1 在一个主面(与永久磁铁组14b 相对的面)具有N极，永久磁铁组14b在一个主面(与永久磁铁组14a相对的面)具有S 极。永久磁铁20例如使用NE0MAX_47(日立金属株式会社制)等高磁通密度型的 R-Fe-B类烧结磁铁(R为含有Y的稀土元素)，永久磁铁20通过组装未图示的磁铁单体而
如图1和图2所示，磁极片16a以在永久磁铁组14a的一个主面形成露出部18b 的方式设置在永久磁铁组Ha的一个主面上。对于磁极片16b，也同样以在永久磁铁组14b 的一个主面形成露出部18b的方式设置在永久磁铁组14b的一个主面上。露出部18b是在将磁极片16a、16b分别设置在永久磁铁组14a、14b的一个主面上时，在永久磁铁组14a、14b 的一个主面露出的部分。如图1所示，磁极片16a包括配置在永久磁铁组14a的一个主面上的例如由铁形成的圆板状的底板(base plate) 22。在底板22上形成有用于防止产生涡电流的硅钢板Μ。 硅钢板M由粘接剂固定在底板22上。在底板22的周缘部，形成有例如由铁形成的环状突起26，其用于提高周缘部的磁场强度以获得均勻磁场。对于磁极片16b，与磁极片16a同样地构成。板状磁轭12a和12b通过一片板状的支承磁轭28磁结合。即，以支承磁轭28的下端面位于板状磁轭1 的一端缘侧上表面，支承磁轭观的上端面位于板状磁轭12b的一端缘侧下表面的方式，将支承磁轭28与板状磁轭12a和12b连接。因此，板状磁轭12a和12b 以及支承磁轭28，以其连接部具有大致90度的角度且侧面观看时呈二字状的方式连接。参照图3，在板状磁轭1 与支承磁轭28的连接部内面侧的离永久磁铁组Ha最远的位置(在该实施方式中，为板状磁轭1 与支承磁轭观的连接部内面侧的两端)分别设置有加强部件30。对于板状磁轭12b与支承磁轭观的连接部，也同样设置有加强部件 30。另外，在板状磁轭12a的下表面安装有四个脚部32。在这样的磁场产生装置10中，在永久磁铁组1 和14b的一个主面侧，在磁极片 16a和16b间的空隙中产生磁�。诰鶆虼懦】占銯 (参照图1)中例如要求有0. 2T以上的磁场强度。如图3所示，在磁场产生装置10中，磁极单元Ila包括以包围永久磁铁组1 的方式设置的框状部件34，和以覆盖永久磁铁组1 的露出部18b的方式设置的凸缘(flange) 状部件36。另外，在图3中，磁极单元lib侧被省略，但显然磁极单元lib具有与磁极单元Ila 上下对称的结构。如图4所示，框状部件34包含多个(在此为4个)框状部件片34a。各框状部件片3 具有沿着与永久磁铁组14a的外周面18a(参照图2)对应的部分的凹凸形状。因此，框状部件34作为整体具有沿着永久磁铁组1 的外周面18a的凹凸形状。各框状部件片34a由厚度为Imm IOmm左右的铝或不锈钢等非磁性体(非磁性金属)形成。各框状部件片3 包括从外侧(与永久磁铁组Ha相反的一侧)向内侧(永久磁铁组Ha —侧) 贯通的多个螺栓孔38，和用于将框状部件片34a安装到板状磁轭12a的板状的安装部39。 各框状部件片Ma以与永久磁铁组14a的外周面18a相接触的方式配置，通过未图示的螺栓等固定部件将安装部39安装于板状磁轭12a，由此将各框状部件片34a固定于板状磁轭 12a。这样，通过使用具有分割结构的框状部件34，例如在为了进行磁场调整而向永久磁铁组Ha追加永久磁铁、磁性体或非磁性体，导致外周面18a的形状被改变时，仅通过替换一部分框状部件片34a即可简单应对。
如图3所示，凸缘状部件36以覆盖永久磁铁组14a的露出部18b (参照图2)的方式设置于磁极片16a的外周面。凸缘状部件36包括纵截面大致呈L字形状且俯视观看时呈圆弧状的多个(在此8个)凸缘状部件片36a。各凸缘状部件片36a由厚度为Imm IOmm左右的铝或不锈钢等非磁性体形成，包括与永久磁铁组14a的露出部18b相对的第一部37a，和与磁极片16a的外周面相对的第二部37b。各凸缘状部件片36a的第一部37a包含从上侧向下侧贯通的多个螺栓孔40。第1部37a以与永久磁铁组1 的露出部18b相接触的方式配置，第2部37b通过未图示的螺栓等固定部件或焊接等安装于磁极片16a的外周面，由此，各凸缘状部件片36a设置于磁极片16a的外周面。这样，通过使用具有分割结构的凸缘状部件36，能够抑制在凸缘状部件36产生的涡电流，能够降低对均勻磁场空间F的不良影响。在更加重视涡电流的抑制的情况下，在磁极片16a和各凸缘状部件片36a之间，以及相邻的凸缘状部件片36a之间，配置电阻较大的部件或者分别形成空隙，以实现绝缘。如上所示，即使以与永久磁铁组1 的外周面18a相接触的方式设置框状部件34， 也存在外周面18a与框状部件34间产生间隙的可能。同样，即使以与永久磁铁组14a的露出部18b相接触的方式设置凸缘状部件36，也存在露出部18b与凸缘状部件36间产生间隙的可能。这是因为，由于将作为稀土类烧结磁铁等的永久磁铁20正确地制造为规定的大小比较困难而导致的永久磁铁20的尺寸偏差，或者由于粘接层的厚度偏差，即使在对于永久磁铁Ha应呈平坦的面的部分也会产生阶差。因此，在将框状部件34安装到板状磁轭12a的状态下，确认在永久磁铁14a的外周面18a与框状部件34之间是否产生间隙。然后，当如图5(a)所示，在外周面18a和框状部件；34间产生较大的间隙时，在该间隙中插入插入部件42。这样，所插入的插入部件42， 被拧入框状部件34的螺栓孔38的紧固螺栓(presser bolt) 44向外周面18a按压。S卩，外周面18a经由(隔着)插入部件42被紧固螺栓44按压。另外，当由于外周面18a与框状部件；34间的间隙较小而不能插入插入部件42时，通过紧固螺栓44直接按压外周面18a。同样地，在将凸缘状部件36安装到磁极片16a的状态下，确认在永久磁铁14a的露出部18b与凸缘状部件36之间是否产生间隙。然后，当如图5 (b)所示，在露出部18b与凸缘状部件36间产生较大的间隙时，在该间隙中插入板状的插入部件46。这样，所插入的插入部件46，被拧入凸缘状部件36的螺栓孔40的紧固螺栓48向露出部18b按压。S卩，露出部18b经由(隔着)插入部件46被紧固螺栓48按压。另外，当由于露出部18b与凸缘状部件36间的间隙较小而不能插入插入部件46时，通过紧固螺栓48直接按压露出部18b。插入部件42和46，以及作为按压部件的紧固螺栓44和48各自由铝或不锈钢等非磁性体形成。板状的插入部件42的大小(主面的面积和厚度)和形状，根据外周面18a与框状部件34间的间隙适当设定。对于插入部件46也同样地，板状的插入部件46的大小和形状，根据露出部18b与凸缘状部件36间的间隙适当设定。紧固螺栓44和48例如是M6尺寸的内六角锁紧螺栓。紧固螺栓44使用未图示的转矩扳手(torque wrench)拧入框状部件34，贯通框状部件34后按压插入部件42或外周面18a。同样地，紧固螺栓48使用未图示的转矩扳手拧入凸缘状部件36，贯通凸缘状部件36后按压插入部件46或露出部18b。此时，紧固螺栓44和48的拧紧扭矩(tightening torque)优选设定为2. 5Ν·πι左右。通过将拧紧扭矩设定为该程度，能够充分按压永久磁铁20，并能够防止框状部件34和凸缘状部件36变形或永久磁铁20损伤。此外，当占据磁极单元Ila整体的插入部件42和46以及紧固螺栓44和48的比例(体积)较小时，也可以部分地(有选择地)使用由铁等磁性体形成的插入部件42和46 以及紧固螺栓44和48。由磁性体形成的插入部件42和46以及紧固螺栓44和48，起到用于在均勻磁场空间F中获得所期望的磁场的磁场调整部件的功能，能够提高磁场强度和/ 或磁场均勻性。对于磁极单元11b，也与磁极电源Ila同样地设置有框状部件34、凸缘状部件36、 插入部件42和46以及紧固螺栓44和48。省略磁极单元lib中的这些部件的说明。根据这种磁场产生装置10，即使外周面18a与框状部件34间产生间隙，通过由拧入框状部件34的紧固螺栓44按压外周面18a或插入部件42，也能够简单且可靠地防止永久磁铁20向外周面18a —侧脱离或偏移。另外，即使露出部18b与凸缘状部件36间产生间隙，通过由拧入凸缘状部件36的紧固螺栓48按压露出部18b或插入部件46，也能够简单且可靠地防止永久磁铁20向露出部18b—侧脱离或偏移。即，通过使用紧固螺栓44和 48，能够简单应对永久磁铁组1 和14b的形状和大小的偏差，能够简单且长期可靠地防止永久磁铁20从永久磁铁组1 和14b中脱离和发生位置偏移。因此，能够防止图像品质的劣化。另外，即使不按每个装置准备与永久磁铁组Ha和14b的形状匹配的专用的永久磁铁固定用部件等，也能够简单地防止永久磁铁20从永久磁铁组1 和14b脱离和发生位置偏移，因此能够提高生产率。在横向方向上相邻的永久磁铁20彼此经常作用有斥力。不过，由于使用紧固螺栓 44将永久磁铁20牢固地固定，所以能够减轻粘着永久磁铁20的粘接剂的强度的负担。通过使用插入部件42，能够利用一个紧固螺栓44来稳定地按压外周面18a的较大的范围。并且，通过使用插入部件46，能够利用一个紧固螺栓48来稳定地按压露出部18b 的较大的范围。因此，即使减少紧固螺栓44和48的数量也能够更可靠地防止永久磁铁20 从永久磁铁组Ha和14b脱离和发生位置偏移。另外，由于经由(隔着)插入部件42和46，能够防止损伤永久磁铁20。而且，通过使用插入部件42和46，能够将永久磁铁组14a、14b与框状部件34间的间隙和永久磁铁组14a、14b与凸缘状部件36的间隙填补或使其变窄，能够使得框状部件34和凸缘状部件 36的形状更加简单。通过使用沿着外周面18a的框状部件34作为覆盖部件，能够简单且可靠地防止永久磁铁20向外周面18a侧脱离和偏移，提高生产率。另外，能够容易地确认到在外周面18a 与框状部件；34之间产生较大间隙的部位，能够一目了然地把握应将插入部件42配置于何处。通过使用覆盖露出部18b的凸缘状部件36作为覆盖部件，能够简单且可靠地防止永久磁铁20向露出部18b侧脱离和偏移，提高生产率。另外，能够容易地确认到在露出部 18b与凸缘状部件36之间产生较大间隙的部位，能够一目了然地把握应将插入部件46配置于何处。作为覆盖部件的框状部件34和凸缘状部件36各自由非磁性体形成，由此能够在不对产生的磁场给予不良影响的前提下防止永久磁铁20从永久磁铁组1 和14b脱离和偏移。另外，通过使用磁性体作为一部分的插入部件42和46以及紧固螺栓44和48，能够调整均勻磁场空间F的磁�。芄惶岣叽懦∏慷群�/或磁场均勻性。当将紧固螺栓44和48分别拧入螺栓孔38和40时，优选通过防松部件来防止紧固螺栓44和48的松动。具体而言，将粘接剂等的防松剂涂布到紧固螺栓44和48以及螺栓孔38和40上，或在紧固螺栓44和48上螺合防松螺母等，能够防止紧固螺栓44和48的松动。此外，一直以来在使永久磁铁彼此粘接时，例如将夹有环氧树脂或丙烯等粘接剂的永久磁铁彼此固定数分钟。不过，根据磁场产生装置10，能够使用框状部件34、凸缘状部件36、紧固螺栓44和48等来牢固地固定永久磁铁20，因此作为粘接剂能够使用氰基丙烯酸酯类粘合剂等瞬间粘接剂。在该情况下，能够使粘接剂的永久磁铁20彼此的粘接时间变短，永久磁铁组14a和14b的组装变得容易。另外，作为瞬间粘接剂使用的氰基丙烯酸酯类粘接剂，其剥离强度较高，但耐冲击性和耐热性较差，因此即使在常温下保存也存在快速劣化的问题。但是，通过将该瞬间粘接剂和本发明进行组合，能够长期固定磁场产生装置中所含的永久磁铁。另外，图3和图5表示在全部的螺栓孔38中拧入紧固螺栓44且在全部的螺栓孔 40中拧入紧固螺栓48的状态。但是，也可以仅在外周面18a、露出部18b、插入部件42和 46中需要按压的部位拧入紧固螺栓44或48。在上述的实施方式中，对在设置了框状部件34之后，当外周面18a与框状部件34 间产生间隙时在该间隙中插入插入部件42的情况进行了说明，但本发明并不限定于此。也可在将插入部件42粘接到具有凹凸形状的外周面18a的各个面之后，以包围永久磁铁组 1 和14b的方式设置框状部件34。在该情况下，当然以能够包围设置有插入部件42的永久磁铁组Ha和14b的方式设定框状部件34的大小。另外，在上述的实施方式中，对在设置了凸缘状部件36之后，当露出部18b与凸缘状部件36间产生间隙时在该间隙中插入插入部件46的情况进行了说明，但本发明并不限定于此。也可在以覆盖露出部18b的方式将插入部件46粘接到永久磁铁组Ha和14b上之后，以位于永久磁铁组Ha和14b之上的方式设置凸缘状部件36。在上述实施方式中，对使用与外周面18a的整周相对的框状部件34的情况进行了说明，但框状部件并未限定于此。框状部件可以仅与永久磁铁组的外周面的一部分相对，例如框状部件可以由一个框状部件片3 构成。在上述实施方式中，对使用覆盖露出部18b整体的凸缘状部件36的情况进行了说明，但凸缘状部件并未限定于此。凸缘状部件可以仅覆盖永久磁铁组的露出部的一部分，例如凸缘状部件可以由一个凸缘状部件片36a构成。在上述实施方式中，对作为覆盖部件设置框状部件34和凸缘状部件36的情况进行了说明，但也可省略框状部件；34和凸缘状部件36的任一个。即，可以仅防止永久磁铁20 向外周面18a侧脱离和偏移，也可以仅防止永久磁铁20向露出部18b侧脱离或偏移。在上述实施方式中，对作为覆盖部件使用框状部件34和凸缘状部件36的情况进行了说明，但覆盖部件并未限定于此。接下来，参照图6对覆盖部件的其他的例子进行说明。作为覆盖部件，也可以将图6所示的板状部件50，通过未图示的螺栓等固定部件固定于永久磁铁组Ha和14b的周围的期望的位置。板状部件50部分地设置于永久磁铁组1 和14b。对于后述的板状部件50a、50b，也部分地设置于永久磁铁组Ha和14b。如图6所示，板状部件50形成为2次弯曲的板状，具有第1平面部52、第2平面部M和第3平面部56。第1平面部52以与永久磁铁20中构成外周面18a(参照图2)的表面(附加符号“20a”)相对的方式配置。第2平面部M以与永久磁铁20中构成露出部 18b (参照图2)的表面(附加符号“20b”)相对的方式配置。第3平面部56被固定于板状磁轭1 或12b (参照图1)。第1平面部52包含从外侧(与永久磁铁20相反的一侧)向内侧(永久磁铁20侧)贯通的多个(在此为4个)螺栓孔58。同样地，第2平面部M包含从上侧向下侧贯通的多个(在此为2个)螺栓孔60。在永久磁铁20的表面20a与第1平面部52的间隙中插入有板状的插入部件62。 插入部件62被拧入螺栓孔58的紧固螺栓64向着永久磁铁20的表面20a按压。S卩，插入部件62被按压在永久磁铁组Ha和14b的外周面18a (参照图2)。在永久磁铁20的表面20b与第2平面部M的间隙中插入有板状的插入部件66。 插入部件66被拧入螺栓孔60的紧固螺栓68向着永久磁铁20的表面20b按压。S卩，插入部件66被按压在永久磁铁组Ha和14b的露出部18b (参照图2)。通过使用这样的板状部件50、插入部件62和66以及紧固螺栓64和68，也能够简单且可靠地防止永久磁铁20从永久磁铁组14a、14b脱离和发生位置偏移。另外，如图7(a)所示，当在相邻的多个(在此为4个)永久磁铁20中，表面20a大致在一个平面(共面)时，也可以在第1平面部52使用没有螺栓孔58的板状部件50a，使第1平面部52与多个永久磁铁20的表面20a直接粘接。在该情况下，不使用插入部件62 和紧固螺栓64，也能够防止永久磁铁20向外周面18a(参照图2)侧脱离和发生位置偏移。另外，如图7(b)所示，当在相邻的多个(在此为2个)永久磁铁20中，表面20b大致在一个平面(共面)时，也可以在第2平面部M使用没有螺栓孔60的板状部件50b，使第2平面部M与多个永久磁铁20的表面20b直接粘接。在该情况下，不使用插入部件66 和紧固螺栓68，也能够防止永久磁铁20向露出部18b (参照图2~)侧脱离和发生位置偏移。此外，在使用板状部件50或50a的情况下，当由于表面20b与第2平面部M的间隙较小而不能插入插入部件66时，优选通过紧固螺栓68直接按压永久磁铁20。同样地，在使用板状部件50或50b的情况下，当由于表面20b与第1平面部52的间隙较小而不能插入插入部件62时，优选通过紧固螺栓64直接按压永久磁铁20。在上述各实施方式中，对使用板状的插入部件的情况进行了说明，但插入部件并不限定于此。如图8所示，也可以使用在俯视下形成为截面三角形或截面四边形的块状的插入部件70。在该情况下，优选设置包含板状(平板状)的多个框状部件片72a的框状部件72作为覆盖部件，通过拧入各框状部件片72a的紧固螺栓74将插入部件70向外周面 18a按压。包含这样的多个板状(平板状)的框状部件片72a的框状部件72，能够容易得到且能够通用。各框状部件片7 的配置方式或块状的各插入部件70的形状，设定成使得紧固螺栓74与插入部件70的表面大致垂直相接。另外，在框状部件片3 也可以形成有图9所示的各种加强部件76a 76e。加强部件76a为设置于框状部件片3 的上部的长条状的顶板。加强部件76b为设置于框状部件片3 的上方角部的三角形形状的顶板。加强部件76c为设置于框状部件片3 的下方角部的三角形形状的底板。加强部件76d为设置于框状部件片3 的侧面的板状部件。加强部件76e为以跨越框状部件片3 的侧面和板状磁轭1 或12b的方式设置的L字形状的部件。加强部件76e由未图示的螺栓等固定到板状磁轭1 或12b上。加强部件76a 76e例如也可以通过焊接形成于框状部件片34a。通过在框状部件片3 形成加强部件76a 76e，框状部件3 能够较强地抵抗来自永久磁铁组14a、14b的对于按压部件的按压的斥力，能够更加有效地防止永久磁铁20 从永久磁铁组14a、14b脱离和偏移。如图9所示，将加强部件76a 76e设置于框状部件片34a中的长度较长的平面部34b附近特别有效。另外，加强部件76a 76e中至少任一个形成于框状部件片3 即可。在上述的各实施方式中，对使用位于覆盖部件和永久磁铁组的间隙的部分的径长恒定的紧固螺栓的情况进行了说明，但按压部件并不限定于此。也可以使用径长在永久磁铁组一侧端部被扩大的紧固螺栓作为按压部件。例如，也可以使用具有头部的螺栓作为按压部件，将该螺栓以其头部与永久磁铁组相对的方式预先拧入覆盖部件。在该情况下，利用该螺栓的头部按压永久磁铁组。优选在螺栓中与头部相反的一侧的端部，设置有六角扳手用的孔或螺丝刀用的槽。如此，能够简单地拧入该螺栓。此外，也可以使用螺栓和螺母作为按压部件，在拧入覆盖部件的螺栓的永久磁铁组一侧端部安装螺母。由此，能够利用该螺母按压永久磁铁组。通过用于使按压部件中与永久磁铁组相接触的部分的面积变大的这些方法，能够稳定地按压永久磁铁组。在上述的实施方式中，对由一对板状磁轭12a、12b和一个支持磁轭观来形成磁轭的情况进行了述说，但并不限定于此。也可以使用将一对永久磁铁组14a、14b磁结合的例如C字形状的一体化的磁轭。在上述的实施方式中，对磁极单元Ila和lib各自设置有永久磁铁组1 和14b 的情况进行了说明，但并不限定于此。例如也可以将磁极单元lib的永久磁铁组14b省略。此外，构成该发明的覆盖部件(框状部件、凸缘状部件)、按压部件和插入部件，能够以后安装的方式设置于没有这些结构部件的现有的磁场产生装置。在该情况下，即使由于磁场产生装置的长期使用而导致磁场产生装置所包含的永久磁铁发生位置偏移，当该位置偏移为数mm左右时，也能够修正永久磁铁的位置，能够确保磁场的均勻性。以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但只要不脱离本发明的范围和主旨可以有各种变更。本发明的范围仅由权利要求限定。
权利要求
1.一种磁场产生装置，其特征在于，包括包含相互粘接的多个永久磁铁，在一个主面侧产生磁场的永久磁铁组；以沿着所述永久磁铁组的方式设置的覆盖部件；和为了按压所述永久磁铁组而设置于所述覆盖部件的按压部件。
2.如权利要求1所述的磁场产生装置，其特征在于还包含插入所述永久磁铁组与所述覆盖部件的间隙中的插入部件， 所述按压部件，经由所述插入部件按压所述永久磁铁组。
3.如权利要求1或2所述的磁场产生装置，其特征在于所述覆盖部件，包含以包围所述永久磁铁组的方式设置的框状部件， 所述按压部件设置于所述框状部件。
4.如权利要求1至3中任一项所述的磁场产生装置，其特征在于还包含以形成露出部的方式设置于所述永久磁铁组的所述一个主面的磁极片，其中， 所述露出部是所述永久磁铁组的所述一个主面的露出的部分，所述覆盖部件包含以覆盖所述永久磁铁组的所述露出部的方式设置于所述磁极片的外周面的凸缘状部件，所述按压部件设置于所述凸缘状部件。
5.如权利要求1至4中任一项所述的磁场产生装置，其特征在于 所述覆盖部件由非磁性体构成。
全文摘要
提供一种能够简单且长期可靠地防止永久磁铁从永久磁铁组脱离和发生位置偏移，且生产率良好的磁场产生装置。磁场产生装置(10)，包括设置于板状磁轭(12a)上的永久磁铁组(14a)；以形成露出部(18b)的方式设置于永久磁铁组(14a)一个主面的磁极片(16a)；以包围永久磁铁组(14a)的方式设置于板状磁轭(12a)上的框状部件(34)；和以覆盖露出部(18b)的方式设置于磁极片(16a)的凸缘状部件(36)。拧入框状部件(34)的紧固螺栓(44)，直接或经由插入部件(42)按压永久磁铁组(14a)的外周面(18a)。拧入凸缘状部件(36)的紧固螺栓(48)，直接或经由中间插入部件(46)按压永久磁铁组(14a)的露出部(18b)。对于板状磁轭(12b)一侧，也同样地构成。
文档编号G01R33/383GK102333482SQ201080009608
公开日2012年1月25日 申请日期2010年2月26日 优先权日2009年2月27日
发明者岸本伦明, 青木雅昭 申请人:日立金属株式会社
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
