专利名称：一种换热器内部泄露检测方法及其检测系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及换热装置的在线检测设备技术领域，具体涉及一种换热器内部泄漏检测方法及其检测系统。
背景技术：
换热装置包括层叠式、平行流式、管片式等各种类型，它们的结构均有所不同，但是相同的结构是内部均设置有弯曲的流道，制冷剂沿着设定的线路流动。当换热装置存在内漏时，制冷剂不能充分在内部流动，从而对换热装置热交换效率有很大影响。换热装置内漏在生产和安装中很难被发现，大多是在已经严重地影响了换热性能的情况下才被发现， 此时已经造成了较严重的后果。为了解决这个问题，有少数的厂家采用台架模拟试验检测方法，在换热器运行过程中，通过测量换热器两边的温度差来确定是否存在内漏现象。但该设备和方法还存在着不足之处
一、检测难、效率低目前主要用来检测层叠式蒸发器的内部情况，操作过程较复杂，且通过温度表现来判别是否内部泄露准确性较差，检测效率较低。二、无法满足工业化生产由于检测所需时间较长，不同类型的换热器需要以不同的系统来匹配，难以满足批量全检，也无法进行在线高效检测。
发明内容
本发明提供一种换热器内部泄漏检测方法及其检测系统，以克服现有技术存在检测难和无法满足工业化生产的问题。为了克服现有技术存在的问题，本发明提供的技术方案是
一种换热器内部泄漏检测方法，其特征在于
示漏气体在压力差的作用下，沿着换热器内部弯曲的流道流动直至出口，示漏气体通过换热器内正常路径和内部泄漏路径时会存在的流程差，通过检测这一流程差来辨别换热器是否存在内部泄漏。一种换热器内部泄漏检测系统，包括进气接口和出气接口，其特征在于
在进气接口和出气接口之间依次连接有第一阀门、缓冲罐、减压阀、储气罐、压缩机、第
二阀门、检测室和第三阀门；
气体检测仪的探头设置于检测室内部，检测室上还连通有排气阀门和真空泵。与现有技术相比，本发明的优点是
I、本发明提供的方法构思巧妙，容易实现，为工业化生产的需要提供了新的思路。2、该方法适用范围广可检测包括层叠式、平行流式、管片式等多种换热器的内部泄漏情况，除可判别是否存在内漏外，还可根据检测室中示漏气体的浓度对内漏的严重程度做出准确评价。3、该方法可有效提高检测效率仅需要30秒到I分钟的时间即可完成流程差的检测。
4、系统结构简单，实施容易配合本发明方法给出的装置结构简单，使用时只要将进气接口和出气接口接在换热装置的进、出口上即可进行检测，大大提高了检测的效率。5、可满足工业化生产的需要本发明可满足换热器的批量全检，同时可实现在线闻效检测。6、功能全面除可定性判别是否存在内漏外，还可根据检测室中示漏气体的浓度对内漏进行定量的分析，对其严重程度做出准确的评价。7、经济环保在该系统中示漏气体可以进行回收再利用，降低检测成本，减少对环境的污染。
图I是本发明方法的原理示意图2是本发明系统的结构示意图3是本发明定量检测的示意图。附图标记说明如下
I-第一阀门、2-缓冲罐、3-减压阀、4-储气罐、5-压缩机、6-第二阀门、7-检测室、8-第三阀门、9-排气阀门、10-真空泵、11-气体检测仪、12-换热装置、13-漏点。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明进行详细地说明。一种换热器内部泄漏检测方法，示漏气体在压力差Λ P=P2-P1的作用下，沿着换热器内部弯曲的流道流动直至出口，示漏气体通过换热器内正常路径和内部泄漏路径时会存在的流程差，通过检测这一流程差来辨别换热器是否存在内部泄漏。
参见图1，以图中的漏点13为例来进行说明，空心箭头所指路径为正常路径，实心箭头所指路径为泄露路径，两者之间存在着明显的流程差。检测过程中所使用的示漏气体可包括卤素制冷剂气体、六氟化硫气体、氦气等等。参见图2，一种换热器内部泄漏检测系统，包括进气接口和出气接口，在进气接口和出气接口之间依次连接有第一阀门I、缓冲罐2、减压阀3、储气罐4、压缩机5、第二阀门 6、检测室7和第三阀门8，气体检测仪11的探头设置于检测室7内部，检测室7上还连通有排气阀门9和真空泵10。气体检测仪11根据示漏气体的不同进行选择。测试时，将换热装置12的进出口分别通过快接接头与本发明提供的系统的进气接口和出气接口相接，对换热装置抽真空后，将一定压力的示漏气体从进气接口通入换热装置。控制第三阀门8，使其恰好在示漏气体经过正常流道，即将到达检测室7前时关闭(可根据气体检测仪11是否报警来确定第三阀门8的关闭时间点)，当换热器内部不存在泄漏时，示漏气体通过正常流道流动，每次进入换热器芯体内的示漏气体都是一定的，且恰好停止在检测室7前，检测室7中没有示漏气体存在，气体检测仪11无动作。当内部存在泄漏或旁通时，进行上述操作，必然有部分示漏气体要“走捷径”，通过被旁通的流道流动，比正常流道先到达出口。当第三阀门8像往常一样关闭时，已有部分示漏气体从第三阀门8通过，进入检测室7，探测到示漏气体后，气体检测仪11报警，说明发生了内部泄漏，气体检测仪11读数越高，表示内部泄露对换热装置的换热性能影响越大。测试完成后，换热装置内部的示漏气体可通过压缩机5和第二阀门6进行回收，完成后拔除快接接头。下面将通过定性和定量的测试过程对本发明做进一步的说明
一、定性的测试过程可分为预处理、抽真空、检测、回收、拔除快接接头五步完成，具体的操作过程如下
㈠连接快接接头，关闭所有阀门，调整减压阀3，使缓冲罐2内气体压力达到所需的值
Pl ;
㈡打开排气阀门9和第三阀门8，关闭第二阀门6，真空泵10工作，对换热装置12的芯体抽真空；
曰达到所需真空度后，关闭排气阀门9，打开第一阀门I和第三阀门8，让示漏气体流入换热器内部。待示漏气体即将到达检测室7时，第一阀门I和第三阀门8关闭(需要进行多次试验，根据气体检测仪11是否报警来精确的设定第一阀门I和第三阀门8的打开和关闭时间点，使得第一阀门I和第三阀门8关闭时，示漏气体恰好即将进入检测室，第一阀门 I和第三阀门8可以采用电子阀门来精确控制，阀门控制时间设定好后，同种换热器产品无需再次设定);
(E)观察气体检测仪11，如果气体检测仪11不报警，说明芯体无内部泄露，否则说明存在内漏；
检测完毕后，打开第二阀门6，启动压缩机5，进行示漏气体回收。二、定量的检测目的在于在内部泄漏的换热器中，由于存在旁通，制冷剂无法有效的流经全部回路，最终影响换热性能。因此，在判断内部泄漏的严重程度时，应同时考虑泄漏点的位置、大小等因素。参见图3，在蒸发器的漏点13-A和漏点13-B两点，相同大小的漏孔，漏点13-B对性能的影响要比漏点13-A大得多。因此不单要定性的了解是否有内漏， 对泄露的严重程度进行判断，也就是定量的判断也非常重要的。内部泄漏的最根本特征是“气流走了捷径，引起换热不充分”，因此为了配合本发明的方法，对内漏的严重程度进行以下定义，以便能够定量地对内漏进行分析
ξ =V0Ai
其中，I表示进入检测室的示漏气体量，即气体检测仪7 ；
Vi表示换热器内部容积。判定方法ξ的值越大，说明内漏程度越高。例如
⑴两个换热器，内容积相同，漏点位置相同，但内部流道不同的情况
内部流道曲折程度不同，“路径差”不同，排出的示漏气体量必然不同，因此内部流道较长的换热器I值较高，符合实际情况。⑵两个换热器，漏点位置相同，示漏气体排出量相同，但换热器内容积不同的情况
在相同的示漏气体排出量的情况下，内容积越大，I的值越�。硎灸诼┒孕阅艿挠跋煸叫。鲜导是榭�。
在定量的检测中，为了使结果更加准确，可以进行以下的技术要求
①从换热装置12的芯体出口到检测室7的管路应尽可能短、细，以保证示漏气体溢出后绝大部分进入检测室7 ；
②检测室7应在满足探头放入的情况下尽可能�。蕴岣咛讲庑�。
权利要求
1.一种换热器内部泄漏检测方法，其特征在于示漏气体在压力差的作用下，沿着换热器内部弯曲的流道流动直至出口，示漏气体通过换热器内正常路径和内部泄漏路径时会存在的流程差，通过检测这一流程差来辨别换热器是否存在内部泄漏。
2.一种换热器内部泄漏检测系统，包括进气接口和出气接口，其特征在于在进气接口和出气接口之间依次连接有第一阀门(I)、缓冲罐(2)、减压阀(3)、储气罐(4)、压缩机(5)、第二阀门(6)、检测室(7)和第三阀门(8)；气体检测仪(11)的探头设置于检测室(7)内部，检测室(7)上还连通有排气阀门(9) 和真空泵(10)。
全文摘要
本发明涉及一种换热器内部泄漏检测方法及其检测系统。现有设备和方法检测难、效率低；无法满足工业化生产。本发明的检测方法是将示漏气体在压力差的作用下，沿着换热器内部弯曲的流道流动直至出口，示漏气体通过换热器内正常路径和内部泄漏路径时会存在的流程差，通过检测这一流程差来辨别换热器是否存在内部泄漏；检测系统包括进气接口和出气接口，在进气接口和出气接口之间依次连接有第一阀门、缓冲罐、减压阀、储气罐、压缩机、第二阀门、检测室和第三阀门；气体检测仪的探头设置于检测室内部，检测室上还连通有排气阀门和真空泵。本发明实施容易，适用范围广，检测效率高，功能全面，经济环保。
文档编号G01M3/02GK102589811SQ201210033628
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者何锋, 刘军锁, 刘杰, 曹建辉 申请人:西安泰德实业有限公司
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