专利名称:一种零件组装品质检查方法
技术领域:
本发明涉及一种零件组装设备的自零件组装品质检查方法。
背景技术:
目前大多数的品质检查都是对组装完成的成品零件的进行检查,其检查往往比较复杂,且不易发现问题,例如有些如马达、压缩机、齿轮等机械动作机构往往需要运行一段时间后才能发现问题,这样对组装完成的成品零件的品质进行检查,就很难发现问题。而且,基于这种对组装完成的成品零件的检查,往往是凭借检查员的感觉,故而在不同的零件工作情况、不同的周围环境等,判断结果上往往由较大的差异,另外即便是同一个检查员,有时也会因为身体条件等,造成判断基准有所差异,从而导致判断结果的差异。
发明内容
本发明用于解决上述现有的问题,其目的在于提供一种基于零件组装过程声音而判断零件组装情况的检查方法。在零件组装过程中,应用自动化组装技术已经非常成熟的今天,几乎所有的自动化零件组装过程中都或多或少会有声音发出,而合格零件的组装过程中这种声音往往都是稳定的,所以通过对零件组装过程中发出的声音进行采集分析处理,就可以判断零件的组装品质。本发明的零件组装品质检查方法,首先要通过声音采集装置对零件的组装过程声音进行采样,取得多种情况下的多个合格品零件的组装过程声音,然后利用A/D转换装置将合格品的声音信息进行处理后预存到处理器中,作为合格品的声音信息。在生产过程中,通过声音采集装置实时采集零件组装过程中的声音,然后利用A/D转换装置将采集到的声音进行处理后输入到处理器中,处理器会对该处理后的声音信息与预存的声音信息进行对比,以判断该零件组装品质。根据处理器的判断结果,零件将在下一制程进行相应的处理。处理器还会将该零件的零件组装声音与预存的多种情况的零件组装声音进行比对,以分析设备运行情況,从而为迅速排除设备故障提供依据。处理器在对比零件组装过程中的声音信息会对声音的响度、声音的音调、声音的音色等进行全面的比较,以获得较为准确的声音信息。
图I是本发明的品质检查方法流程图。
具体实施例方式以下,參照
本发明的实施方式。图I是本发明的品质检查方法流程图。參照图I流程图所示,在零件的自动化组装过程中,将在零件组装区域附近设置声音采集装置,通过这些声音采集装置实时采集零件组装过程中的声音,然后将这些采集到的声音信号传递到A/d转换装置,利用A/D转换装置将采集到的声音信号进行处理,然后将得到的声音信息输入到处理器中,处理器会对该处理后的声音信息与预存的声音信息进行对比,以判断该零件组装品质。根据处理器的判断结果,零件将在下一制程进行相应的处理。处理器还会将零件组装声音与预存的多种情况的零件组装声音进行比对,以分析设备运行情況,从而为迅速排除设备故障提供依据。设置在零件组装区域附件的声音采集装置,将采集零件组装过程中的声音,这些声音信息包括声音的响度、声音的音调、声音的音色等。
最后应该说明的是显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种零件组装品质检查方法,其特征在干, 对零件的组装过程声音进行采样,取得多种情况下的多个合格品零件的组装过程声音,作为合格品的声音信息, 利用A/D转换装置将合格品的声音信息进行处理后预存到处理器中, 通过声音采集装置实时采集零件组装过程中的声音, 利用A/D转换装置将采集到的声音进行处理后输入到处理器中, 处理器会对该处理后的声音信息与预存的声音信息进行对比,以判断该零件组装品质。
2.根据权利要求I所述的零件组装品质检查方法,其特征在干, 根据处理器的判断结果,零件将在下一制程进行相应的处理。
3.根据权利要求2所述的零件组装品质检查方法,其特征在干, 处理器还会将零件组装声音与预存的多种情况的零件组装声音进行比对,以分析设备运行情況,从而为迅速排除设备故障提供依据。
4.根据权利要求I所述的零件组装品质检查方法,其特征在干, 该声音信息包括声音的响度、声音的音调、声音的音色等。
全文摘要
在零件组装过程中,应用自动化组装技术已经非常成熟的今天,结果为合格的零件组装过程中发出的声音已为稳定音,可以用来对零件组装的品质进行检查。本发明的零件组装品质检查方法和检查装置,通过在零件组装过程中对零件组装过程中发出的声音与预存的零件组装过程中发出的声音进行对比,从而判断该零件的组装情况。在零件组装过程中,通过声音采集设备对零件组装过程中发出的声音进行实时的采集,经由A/D转换器将采集到的声音信号转换为数字信号后输入处理器,对该信号与预存的多个结果为合格的零件组装过程中进行对比,以判断该零件组装的结果,根据判断结果,在下一个制程将对零件进行相应的处理,同时还可以将零件组装声音与预存的多种情况的零件组装声音进行比对,以分析设备运行情况,从而为迅速排除设备故障提供依据。
文档编号G01N29/04GK102650618SQ20121015189
公开日2012年8月29日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者陈雄斌 申请人:苏州瀚川机电有限公司