专利名称：一种发动机气门密封带跳动检测装置及其检测方法
技术领域：
本发明涉及一种发动机气门密封带跳动检测装置及其检测方法。
背景技术：
汽车发动机气门是燃烧室的组成部分，又是气体进出燃烧室的通道，在工作中要承受极大的交变和冲击载荷及高温、高速燃气的冲刷和腐蚀作用，工况极为苛刻。气门加工的质量不仅与发动机的技术经济指标有关，还与整机的可靠性和气门的使用寿命密切相关。
在汽油机中，进气门温度为300 500°C，排气门温度为600 800°C，甚至更高，尤其排气门刚刚开启时，气缸内压力较高，气门开度还�。呶氯忌掌逡院芨叩乃俣�(可达600m/s)经气门座和气门缝隙排出，使气门强烈地受热和腐蚀。由此可以看到，排气门头顶面中心处、背面与杆部相交处的温度最高，后者是由于高速排气的的冲刷造成的。气门所受热量中大约有76 %是经气门座散走的，其余24 %是经气门杆部和导管传走的。从气门冷却角度来说，必须保持气门与气门座的锥面间接触良好并保持密封，否则，锥面就会由散热通道变成受热表面了。气门以很高的频率开启和关闭时，气门杆和气门导管之间有摩擦。气门在工作时要承受落座冲击载荷及燃气压力给予的静负荷，这种静负荷一般约为0. 5MPa，冲击负荷一般约为1. 2MPa。在气门组的配合中，气门与气门座合面宽度约为1. 5^3. 0mm，气门座圈的锥角应比气门密封锥面略大0. 5° 1°，这可形成一条较窄的座合面密封带，提高座合压力，限制积炭层厚度，可以改善热传导。因而保证气门密封带的密封效果是影响气门间隙的重要因素，如果气门间隙过大，会使气门最大开度和开启延续时间减少，影响进气量，同时也加重了传动机件之间撞击，使各零件加速磨损降低使用寿命，增大了配气机构的噪声。由于汽车发动机缸盖气门密封带锥面有30°和45°两种，由于检测条件的限制，此角度在检测过程中做起来非常困难，不利于检测，而且传统的检测方法检测误差比较大，使实际的气门与气门座工作面密封不严，还会造成以下后果I)发动机动力下降。在压缩形成过程中，进、排气门都应完全关闭，只有这样才会使气缸内的气体在被压缩时达到最大压力。如果气门和气门座密封不严，会造成在压缩行程过程中，一些可燃混合气从进气门或排气门渗出，进而造成在压缩行程终了时可燃混合气的最高压力降低，导致气体在燃烧时膨胀功减�。狗⒍亩档�。2)发动机油耗增大。在压缩行程过程中，若进气门关闭不严，一些可燃混合气会经进气门从气缸中渗入进气管或空气滤清器。若排气门关闭不严，在压缩行程过程中，一些可燃混合气会经排气门从气缸中排入消声器。由于这部分混合气未经做功行程就排入大气中，因而造成燃料浪费，导致耗油量增大。在做功行程过程中，若进气门关闭不严，会造成一些可燃混合气边燃烧边经进气门排入进气管或化油器喉管，造成化油器回火。有时我们在清洗化油器时发现在喉管内有燃烧印痕，这正是上述原因所致。在做功行程过程中，若排气门关闭不严，会造成可燃混合气边燃烧边经排气门排入消声器。排入消声器中的这部分可燃混合气一部分在消声器中燃烧，一部分未经燃烧便经消声器排气孔排入大气中。这就是部分汽车消声器排气孔滴油现象的原因。由于这部分可燃混合气未经过做功行程，所以会造成发动机耗油量大、浪费燃料、污染环境，且在消声器中有杂音。3)进、排气门关闭不严，会造成高温、高压的可燃混合气冲蚀气门及气门座工作面，使气门及气门座工作面出现麻点、烧蚀。燃烧不完全的混合气还会使气门和气门座工作面出现积炭，烧蚀、麻点，积炭又会加速进、排气门关闭不严，形成恶性循环，导致发动机动力性、经济性下降。综上所述，设计一种专用的检测工具来进行气门密封面跳动的检测工作就显得尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种检测误差小和操作简便的发动机气门跳动检测装置。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种发动机气门密封带跳动检测装置，其包括底板、V形块和支撑杆，底板上具有一倾斜面，该倾斜面与底板的底平面之间的夹角与所述气门密封带的锥面角度相等，V形块设在底板的倾斜面上，V形块上设有V形槽，气门以倾斜的且与底板的倾斜面相平行的状态放置在V形槽中，支撑杆竖直安装在底板上，在支撑杆上水平安装有千分表，在检测时，千分表的触头顶住气门密封带。在所述底板的倾斜面上设有一个封堵住所述V形块的V形槽的槽口的挡板，沿倾斜方向，挡板位于V形块的下方，挡板上的朝向V形槽的的面上设有钢球，在检测时，所述气门的气门杆的端面抵在该钢球上。所述钢球的位置正对所述V形块的V形槽。所述V形块的顶面上沿与所述V形槽相垂直的方向开有凹槽，在凹槽位置处，所述气门的气门杆从V形槽中露出。所述底板的纵截面的形状为三角形。本发明还提供了一种发动机气门密封带跳动检测装置的检测方法，该检测方法采用的步骤如下，首先将底板以其底平面放置在水平面上，然后将待检测的气门放置在V形块的V形槽中，并且调整好气门的位置，使气门杆的端面顶住挡板上的钢球，使千分表的触头顶住气门密封带；最后在V形块上的凹槽中拨动气门杆，使气门转动；在气门转动过程中，若气门密封带位置有跳动误差，千分表就可以立即显示出来。本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，本检测装置的放置气门的V形块设在底板的倾斜面上，这样在检测时把气门放置在一个特定斜面高度位置，并通过V形块上的V形槽限制气门只能绕其轴心转动而不能移动，并且底板上的倾斜面与水平面之间的夹角与待检测的气门密封带锥面角度一致，这样就使得气门上要检测的位置呈现垂直状态，方便了气门的检测，而且还能有效的控制检测误差的出现，检测误差小，检测时只需把千分表触头与气门密封带保持接触，在气门绕其轴心转动的情况下观察千分表的显示只可，若有超差的密封带跳动量就可以立刻看出来，千分表就可以快速地检测出来；本检测装置结构简单，操作方便，检测方法步骤简单，检测该产品的员工更是无需培训即可上岗操作，并且检测效率高，使用方便。
图1为本发明的检测装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；上述图中的标记均为1、底板；2、V形块；3、连接板；4、内六角螺钉；5、螺母；6、钢球、挡板；8、支撑杆；9、千分表；10、气门；11、凹槽。
具体实施例方式如图1和图2所示为本发明的一种发动机气门密封带跳动检测装置，其包括底板I、V形块2和支撑杆8，底板I上具有一倾斜面，该倾斜面与底板I的底平面之间的夹角与所述气门密封带的锥面角度相等，V形块2设在底板I的倾斜面上，V形块2上设有V形槽，气门10以倾斜的且与底板I的倾斜面相平行的状态放置在V形槽中，支撑杆8竖直安装在底板I上，在支撑杆8上水平安装有千分表9，在检测时，千分表9的触头顶住气门密封带。与现有技术相比，本检测装置的放置气门10的V形块2设在底板I的倾斜面上，这样在检测时把气门10放置在一个特定斜面高度位置，并通过V形块2上的V形槽限制气门10只能绕其轴心转动而不能移动，并且底板I上的倾斜面与水平面之间的夹角与待检测的气门密封带锥面角度一致，这样就使得气门10上要检测的位置呈现垂直状态，方便了气门10的检测，而且还能有效的控制检测误差的出现，检测误差�。觳馐敝恍璋亚Х直�9触头与气门密封带保持接触，在气门10绕其轴心转动的情况下观察千分表9的显示只可，若有超差的密封带跳动量就可以立刻看出来，千分表9就可以快速地检测出来；如图1和图2所示，在底板I的倾斜面上还可以设有一个封堵住V形块2的V形槽的槽口的挡板7，挡板7对气门10进行限位，沿倾斜方向，挡板7位于V形块2的下方，挡板7上的朝向V形槽的的面上设有钢球6，钢球6的位置正对V形块2的V形槽。在检测时，气门10的气门杆的端面抵在该钢球6上，钢球6与气门杆端面为点面接触，气门10定位精度闻，进一步减小检测误差。如图1和图2所示，V形块2的顶面上沿与V形槽相垂直的方向还可以开有凹槽11，凹槽11的大小要使人手指能够放入，且在凹槽11位置处，气门10的气门杆从V形槽中露出，便于人手指的拨动。如图1和图2所示，在底板I的下方用内六角螺钉4和螺母5固定竖直设置的支撑杆8，在支撑杆8上与气门密封带水平位置平齐的位置用内六角螺钉4固定一个连接板3，千分表9即水平安装在该连接板3上。如图1所示，底板I的纵截面的形状为三角形，底板I具有底平面和倾斜面。当然底板I也可以为其它的形状。本发动机气门密封带跳动检测装置的检测方法采用的步骤如下首先将底板I以其底平面放置在水平面上，然后将待检测的气门10放置在V形块2的V形槽中，并且调整好气门10的位置，使气门杆的端面顶住挡板7上的钢球6，使千分表9的触头顶住气门密封带；最后在V形块2上的凹槽11中拨动气门杆，使气门10转动；在气门10转动过程中，若气门密封带位置有跳动误差，千分表9就可以立即显示出来。本检测装置结构简单，操作方便，检测方法步骤简单，检测该产品的员工更是无需培训即可上岗操作，并且检测效率高，使用方便。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种发动机气门密封带跳动检测装置，其特征在于包括底板(1)、V形块(2)和支撑杆(8)，底板(I)上具有一倾斜面，该倾斜面与底板(I)的底平面之间的夹角与所述气门密封带的锥面角度相等，V形块(2)设在底板(I)的倾斜面上，V形块(2)上设有V形槽，气门 (10)以倾斜的且与底板(I)的倾斜面相平行的状态放置在V形槽中，支撑杆(8)竖直安装在底板(I)上，在支撑杆(8)上水平安装有千分表(9),在检测时,千分表(9)的触头顶住气门密封带。
2.根据权利要求I所述的发动机气门密封带跳动检测装置，其特征在于在所述底板(1)的倾斜面上设有一个封堵住所述V形块(2)的V形槽的槽口的挡板(7)，沿倾斜方向，挡板(7)位于V形块(2)的下方，挡板(7)上的朝向V形槽的的面上设有钢球(6)，在检测时， 所述气门(10)的气门杆的端面抵在该钢球(6)上。
3.根据权利要求2所述的发动机气门密封带跳动检测装置，其特征在于所述钢球(6) 的位置正对所述V形块(2)的V形槽。
4.根据权利要求I所述的发动机气门密封带跳动检测装置，其特征在于所述V形块(2)的顶面上沿与所述V形槽相垂直的方向开有凹槽(11)，在凹槽(11)位置处，所述气门 (10)的气门杆从V形槽中露出。
5.根据权利要求I至4任一所述的发动机气门密封带跳动检测装置，其特征在于所述底板(I)的纵截面的形状为三角形。
6.一种根据权利要求5所述的发动机气门密封带跳动检测装置的检测方法，其特征在于所述检测方法采用的步骤如下，首先将底板(I)以其底平面放置在水平面上，然后将待检测的气门(10)放置在V形块 (2)的V形槽中，并且调整好气门(10)的位置，使气门杆的端面顶住挡板(7)上的钢球(6)， 使千分表(9)的触头顶住气门密封带；最后在V形块(2)上的凹槽(11)中拨动气门杆，使气门(10)转动；在气门(10)转动过程中，若气门密封带位置有跳动误差，千分表(9)就可以立即显示出来。
全文摘要
本发明公开了一种发动机气门密封带跳动检测装置及其检测方法，检测装置包括底板、V形块和支撑杆，底板上具有一倾斜面，该倾斜面与底板的底平面之间的夹角与所述气门密封带的锥面角度相等，V形块设在底板的倾斜面上，V形块上设有V形槽，气门以倾斜的且与底板的倾斜面相平行的状态放置在V形槽中，支撑杆竖直安装在底板上，在支撑杆上水平安装有千分表，在检测时，千分表的触头顶住气门密封带。与现有技术相比，本检测装置结构简单，操作方便，检测误差�。觳夥椒ú街杓虻ィ觳飧貌返脑惫じ俏扌枧嘌导纯缮细诓僮鳎⑶壹觳庑矢撸褂梅奖�。
文档编号G01B5/00GK102980458SQ201210457310
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者郑志勋 申请人:芜湖永裕汽车工业有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
