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专利名称：高精度计米器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电线电缆的长度测量仪器，特别是涉及一种高精度计米器。
背景技术：
在电线电缆制造行业中，所有的半成品及成品都必须以收轮或打卷的形式来完成电线电缆的存放或提供给客户，而线材长度的精确度直接关系到制造企业和客户的利益，因此在线材生产制程中需要使用高精度的计米器来对线材的进行计米测量。现有技术的计米器主要包括一个设有感应金属的计米轮和一个接近开关，当线材 沿计米轮输送时，线材拖动计米轮同步转动，当计米轮转动一周，计米轮上的感应金属靠近接近开关一次，接近开关便产生一个计米信号传送给计米表进行计米。由于接近开关的精确度不高，适合在线材输送速度较低的情况下使用，当线材输送速度及计米轮的转速较大时，接近开关的感应误差较大，因此，在电线电缆的生产制程中，采用现有技术的计米器对线缆计米，得到的计米数据并不精确，而且生产效率较低。
发明内容本实用新型的目的提供一种高精度计米器，应用于电线电缆的生产制程中，提高计米精度和生产效率，减小测量误差。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是—种高精度计米器，其特征在于主要包括立式固定板、计米轮轴、计米轮、旋转式编码器及计米压轮，所述计米轮轴可转动地穿设于所述立式固定板的下部，其一端与所述计米轮固定连接，其另一端连接于所述旋转式编码器的转轴，所述旋转式编码器固定安装于所述立式固定板上；所述立式固定板的上部还设有一个可上下调整高度的计米压轮，所述计米压轮位于所述计米轮的上方并与所述计米轮处于同一竖直平面。较佳的，所述计米压轮可转动地安装于一个计米压轮轴上，所述计米压轮轴固定于一个可沿所述立式固定板上下滑动的滑块上，所述固定板的上端设有一个可上下动作的气动推杆，所述气动推杆通过一个可调整连接长度的丝杆与其下端的所述滑块相连接。通过所述气动推杆的上下动作带动所述丝杆、丝杆下端的滑块以及计米压轮上下运动，从而在线材沿所述计米轮传输时，使所述计米压轮向下压于线材表面上。较佳的,所述计米压轮通过一个第一单向转动轴承与所述计米压轮轴相转动连接，所述计米轮轴通过一个第二单向转动轴承与所述立式固定板相转动连接，所述第一单向转动轴承与所述第二单向转动轴承的转动方向相反。线材沿所述计米轮传输时，计米轮随线材同步转动，所述计米压轮压于线材上，在线材的拖动下，所述计米压轮也随之转动，但所述计米压轮的转动方向与所述计米轮的转动方向相反，通过设置单向转动轴承可有效防止计米压轮或计米轮在计米时反转产生的误差。较佳的，所述计米轮上与线材接触的环形表面设有喷磁层。喷磁层结构表面更加光滑和耐磨，可防止刮伤线材表面。[0010]较佳的，所述计米压轮上与线材接触的环形表面设有耐磨橡胶层。通过耐磨橡胶层接触线材的表面，使所述计米压轮压于线材表面时具有缓冲作用，并可避免刮伤线材表面。较佳的，所述立式固定板的上端还设有一个气压调节装置，所述气压调节装置通过气管与所述气动推杆相连接，用以调整所述气动推杆的动作。更佳的，所述气压调节装置包括一个手动气压换向阀和一个具有气压表的气压调节阀。本实用新型高精度计米器的工作原理是采用转一周产生多个脉冲信号的旋转式编码器作为计米的信号源，依据不同线材的规格及要求，来调整好所述计米压轮的位置，当计米轮转动时带动计米轮轴同步转动，计米轮轴带动旋转式编码器的转轴同步转动，旋转式编码器的转轴转动时所产生的脉冲信号经专用的屏蔽信号线输入到计米表，来达到精确计米的目的。由于上述技术方案的运用，本实用新型高精度计米器相比于现有技术的计米器，大大提闻生广中线材计米的精确度，提闻了生广效率，减小了测量误差。

附图I为本实用新型高精度计米器的剖面结构示意图。附图中100、线材；10、立式固定板；11、计米轮轴；12、计米轮；13、旋转式编码器；14、计米压轮；15、接线柱；16、计米压轮轴；17、滑块；18、滑块固定板；19、气动推杆；20、丝杆；21、调节螺母；22、第一单向转动轴承；23、耐磨橡胶层；24、手动气压换向阀；25、气压调节阀；26、轴承安装套；27、水平安装板；28、第二单向转动轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。请参阅图1，本实用新型提供一种高精度计米装置，安装在收线机或打卷机等需要计米工序的设备上，主要包括立式固定板10、计米轮轴11、计米轮12、旋转式编码器13及计米压轮14。所述计米轮轴11通过轴承安装套26可转动地穿设于所述立式固定板10的下部，其一端与所述计米轮12固定连接，其另一端连接于所述旋转式编码器13的转轴。所述旋转式编码器13通过所述轴承安装套26固定安装于所述立式固定板10上；所述立式固定板10的上部还设有一个可上下调整高度的计米压轮14，所述计米压轮14位于所述计米轮12的上方并与所述计米轮12处于同一竖直平面。于本实施例，所述计米轮12上与线材100接触的环形表面设有喷磁层。所述旋转式编码器13为一种旋转一周产生500个脉冲信号的编码器，脉冲信号通过接线柱15及屏蔽信号线传输给计米表进行计米。所述计米压轮14可转动地安装于计米压轮轴16上，所述计米压轮轴16固定于一个可沿所述立式固定板10上下滑动的滑块17上，所述滑块17固定安装于滑块固定板18上，所述立式固定板10的上端设有一个水平安装板27，在所述水平安装板27上设有一个可上下动作的气动推杆19，所述气动推杆19通过一个可调整连接长度的丝杆20与其下端的所述滑块17相连接。所述丝杆20上端通过一个用于调节所述丝杆20向下延伸长度的调节螺母21。所述计米压轮14与所述计米压轮轴16之间设置有一个第一单向转动轴承22，所述计米轮轴11与所述立式固定板10上的轴承安装套26之间设有一个第二单向转动轴承28，所述第一单向转动轴承22与所述第二单向转动轴承28的转动方向相反。线材100沿所述计米轮12传送时,计米轮12随线材100同步转动,所述计米压轮14压于线材100上，在线材100的拖动下,所述计米压轮14也随之转动,但所述计米压轮14的转动方向与所述计米轮12的转动方向相反，通过设置单向转动轴承可有效防止计米压轮14或计米轮12在计米时反转产生的误差。所述计米压轮14上与线材100接触的环形表面设有耐磨橡胶层23。于本实施例，所述立式固定板10的上端还设有一个气压调节装置，所述气压调节 装置通过气管与所述气动推杆19相连接，用以调整所述气动推杆19的动作。于本实施例中，所述气压调节装置包括一个手动气压换向阀24和一个具有气压表的气压调节阀25。手动气压换向阀24的作用是通过手动来改变压缩空气的方向，使气动推杆19作纵向上下移动，从而通过丝杆20带动所述的计米压轮14上下移动。使用时依据不同线材的规格及要求，调节气压调节阀25和气动推杆19的行程，打开手动气压换向阀24，使计米压轮14向下移动并压住线材，以减少计米轮12转动时线材与计米轮12间的相对滑动误差，当计米轮12在线材的拖动下转动时,计米压轮14反向转动，带动计米轮轴11同步转动，计米轴带动旋转式编码器13的转轴同步转动，旋转式编码器13的转轴转动时所产生的脉冲信号通过连接于接线柱上的屏蔽信号线输入到计米表，来达到精确计米的目的。本实用新型高精度计米器的计米误差能控制在千分之一以内，精确度相比于现有技术的计米器大大提闻，且可用于较闻的线速精确计米，提闻了生广效率。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高精度计米器，其特征在于主要包括立式固定板、计米轮轴、计米轮、旋转式编码器及计米压轮，所述计米轮轴可转动地穿设于所述立式固定板的下部，其一端与所述计米轮固定连接，其另一端连接于所述旋转式编码器的转轴，所述旋转式编码器固定安装于所述立式固定板上；所述立式固定板的上部还设有一个可上下调整高度的计米压轮，所述计米压轮位于所述计米轮的上方并与所述计米轮处于同一竖直平面。
2.根据权利要求I所述的高精度计米器，其特征在于所述计米压轮可转动地安装于一个计米压轮轴上，所述计米压轮轴固定于一个可沿所述立式固定板上下滑动的滑块上，所述固定板的上端设有一个可上下动作的气动推杆，所述气动推杆通过一个可调整连接长度的丝杆与其下端的所述滑块相连接。
3.根据权利要求I所述的高精度计米器，其特征在于所述计米轮上与线材接触的环形表面设有喷磁层。
4.根据权利要求2所述的高精度计米器，其特征在于所述计米压轮通过一个第一单向转动轴承与所述计米压轮轴相转动连接，所述计米轮轴通过一个第二单向转动轴承与所述立式固定板相转动连接，所述第一单向转动轴承与所述第二单向转动轴承的转动方向相反。
5.根据权利要求2所述的高精度计米器，其特征在于所述计米压轮上与线材接触的环形表面设有耐磨橡胶层。
6.根据权利要求2所述的高精度计米器，其特征在于所述立式固定板的上端还设有一个气压调节装置，所述气压调节装置通过气管与所述气动推杆相连接。
7.根据权利要求6所述的高精度计米器，其特征在于所述气压调节装置包括一个手动气压换向阀和一个具有气压表的气压调节阀。
专利摘要本实用新型提供一种高精度计米器，主要包括立式固定板、计米轮轴、计米轮、旋转式编码器及计米压轮，所述计米轮轴可转动地穿设于所述立式固定板的下部，其一端与所述计米轮固定连接，其另一端连接于所述旋转式编码器的转轴，所述旋转式编码器固定安装于所述立式固定板上；所述立式固定板的上部还设有一个可上下调整高度的计米压轮，所述计米压轮位于所述计米轮的上方并与所述计米轮处于同一竖直平面。相较于现有技术，本实用新型高精度计米器应用于电线电缆生产中的计米时，提高了计米测量的精度，提高了生产效率。
文档编号G01B21/06GK202599388SQ201220238469
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者周永明 申请人:苏州宝兴电线电缆有限公司