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专利名称：铸铝的氢含量的检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸铝设备，更确切地说，是一种铸铝的氢含量的检测装置。
背景技术：
在铸铝行业中，需要对铸铝中的氢含量进行检测，现有的检测方法是让铸铝先自然冷却，再进行送机检测，形成实验数据，过程十分复杂。

实用新型内容本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种铸铝的氢含量的检测装置。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种铸铝的氢含量的检测装置，所述的铸铝的氢含量的检测装置包含一基座，所述的基座内设有一真空泵，所述的基座的上方设有一真空腔，所述的真空腔与所述的真空泵相贯通，所述的真空腔上设有一可分离的盖板。作为本实用新型的较佳的实施例，所述的真空腔呈锥形，所述的真空腔的侧壁上设有一气阀，所述的基座上设有基座气孔，所述的真空腔的底板设有抽气孔，所述的抽气孔与所述的基座气孔相贯通。作为本实用新型的较佳的实施例，所述的真空腔的上表面设有一环形的密封槽，所述的密封槽内设有一密封圈，所述的盖板的上表面设有一提手，其下表面设有一圆盘状的密封突盘。作为本实用新型的较佳的实施例，所述的基座上设有一气压表，所述的气压表与所述的真空腔的内部相贯通。本实用新型的铸铝的氢含量的检测装置利用真空腔，使用者可以让待检测的铸铝样本在真空腔内自然冷却，提高了检测的精确性。另外，由于真空腔的侧壁上设有气阀，当完成冷却后，可以快速平衡内外气压，使用者可以方便地提起盖板。该铸铝的氢含量的检测装置结构紧凑，可用于定性检测，快捷方便，实用性强。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的铸铝的氢含量的检测装置的立体结构示意图；图2为图1中的铸铝的氢含量的检测装置的立体结构分解示意图；图3为图2中的铸铝的氢含量的检测装置的A区域的细节放大示意图；图4为图2中的铸铝的氢含量的检测装置的B区域的细节放大示意图；[0015]图5为图2中的铸铝的氢含量的检测装置的立体结构分解示意图，此时为另一个视角，仅仅显示了真空腔、盖板和密封圈；图6为图5中的铸铝的氢含量的检测装置的C区域的细节细节放大示意图；其中，1、铸铝的氢含量的检测装置；2、基座；21、真空泵；22、气压表；23、基座气孔；3、真空腔；31、气阀；32、密封槽；33、抽气孔；5、盖板；51、提手；52、密封突盘；6、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图6所示，本实用新型的铸铝的氢含量的检测装置I包含一基座2，该基座2内设有一真空泵21，该基座2的上方设有一真空腔3，该真空腔3与该真空泵21相贯通。该真空腔3呈锥形，该真空腔3的侧壁上设有一气阀31，该基座2上设有基座气孔23，该真空腔3的底板设有抽气孔33，该抽气孔33与该基座气孔23相贯通。该抽气孔33与基座气孔23可以直接贴合，也可以利用管路密封连接。如图3和图5所示，该真空腔3上设有一可分离的盖板5，该真空腔3的上表面设有一环形的密封槽32，该密封槽32内设有一密封圈6，该盖板5的上表面设有一提手51，其下表面设有一圆盘状的密封突盘52。由于密封圈6为弹性材料制成,大大提高了盖板5的密封能力。为了让使用者实时了解真空腔3内的真空度，该基座2上设有一气压表22，该气压表22与该真空腔3的内部相贯通。当使用者把待测的铸铝样本放入真空腔3后，启动真空泵21，使得真空腔3内部的真空度达到一预设值。当铸铝样本冷却后，使用者先关闭真空泵21，然后打开气阀31，让大气进入真空腔3，让真空腔3的内外气压一致。最后，利用盖板5的提手51，将盖板打开，取出铸铝样本，送机检测。该实用新型的铸铝的氢含量的检测装置利用真空腔，使用者可以让待检测的铸铝样本在真空腔内自然冷却，大大提高了检测的精确性。另外，由于真空腔的侧壁上设有气阀，当完成冷却后，可以快速平衡内外气压，使用者可以方便地提起盖板。该铸铝的氢含量的检测装置结构紧凑，实用性强。以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1.一种铸铝的氢含量的检测装置，其特征在于，所述的铸铝的氢含量的检测装置(I) 包含一基座(2)，所述的基座(2)内设有一真空泵(21)，所述的基座(2)的上方设有一真空腔(3)，所述的真空腔(3)与所述的真空泵(21)相贯通，所述的真空腔(3)上设有一可分离的盖板(5)。
2.根据权利要求1所述的铸铝的氢含量的检测装置，其特征在于，所述的真空腔(3)呈锥形，所述的真空腔(3)的侧壁上设有一气阀(31)，所述的基座(2)上设有基座气孔(23)，所述的真空腔(3)的底板设有抽气孔(33)，所述的抽气孔(33)与所述的基座气孔 (23)相贯通。
3.根据权利要求2所述的铸铝的氢含量的检测装置，其特征在于，所述的真空腔(3) 的上表面设有一环形的密封槽(32)，所述的密封槽(32)内设有一密封圈(6)，所述的盖板 (5)的上表面设有一提手(51)，其下表面设有一圆盘状的密封突盘(52)。
4.根据权利要求3所述的铸铝的氢含量的检测装置，其特征在于，所述的基座(2)上设有一气压表(22)，所述的气压表(22)与所述的真空腔(3)的内部相贯通。
专利摘要本实用新型公开了一种铸铝的氢含量的检测装置，所述的铸铝的氢含量的检测装置包含一基座，所述的基座内设有一真空泵，所述的基座的上方设有一真空腔，所述的真空腔与所述的真空泵相贯通，所述的真空腔上设有一可分离的盖板。本实用新型的铸铝的氢含量的检测装置利用真空腔，使用者可以让待检测的铸铝样本在真空腔内自然冷却，提高了检测的精确性。另外，由于真空腔的侧壁上设有气阀，当完成冷却后，可以快速平衡内外气压，使用者可以方便地提起盖板。该铸铝的氢含量的检测装置结构紧凑，可用于定性检测，快捷方便，实用性强。
文档编号G01N1/28GK202837062SQ201220501340
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者唐大林 申请人:泰州康乾机械制造有限公司