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专利名称：一种现场用x射线拍摄导轨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种现场用X射线拍摄导轨，特别是一种电力生产现场输变电设备X射线数字成像技术拍摄的导轨结构技术领域。
背景技术：
随着电力系统装机容量的增加和市区内联、集控的需要，输配电设备的可靠性需进一步得到加强。电力设备内部任何缺陷、故障的存在，都可能影响设备整体性能，甚至造成灾难性事故的发生。现今，在电力生产现场有多种检测与诊断方法来确保电力设备的可靠性。但这些方法往往只能给出一个大概性的判断，甚至在出现故障时只能判断可能是那几部分出现的问题，无法进一步直观地在不拆卸设备的情况下，对其内部故障、缺陷给出可靠、准确的定性和定量判断。因此，在不拆卸设备、不停电的情况下，利用外部诊断技术对设备进行无损检测具有极其重要的研究意义。数字X射线无损检测技术具有成像快、可视化等优点，开始在电力、化工、医疗等领域获得应用。特别是在电力设备检测领域，X射线数字成像技术可以实现在不拆卸设备和不破坏环境，甚至是不停电的情况下对电力设备进行透视检测，达到可视化诊断。作为X射线数字成像技术的核心，数字平板直接成像(Direct Radiography),是近几年才发展起来的全新的数字化成像技术。数字平板技术与胶片和计算机射线照相技术的处理过程不同，在两次照相期间，不必更换胶片和存储荧光板，仅仅需要几秒钟的数字采集，就可以再次观察到图像，检测速度和效率大大的提高，并且成像均匀，没有边缘几何变形，而且空间分辨率和灵敏度高。X射线数字成像技术基于射线机发射射线、数字平板探测器接收透过工件的射线而成像的模式。通常情况下，数字成像板在几秒钟之内就可采集到一幅清晰度较高的工件透视图像，比传统胶片的冲洗以及CR成像技术都更为快捷。然而，在生产现场利用X射线数字成像系统时，常常遇到两方面的问题:(I)生产现场环境恶劣，不利于系统装置的布置；(2)每两次拍摄之间，需要移动射线机(重达几十公斤)和平板探测器的位置，耗费了大量的时间和人力。因此，发明一种生产现场用的X射线拍摄导轨，通过合理布置导轨，将射线机和数字成像板置于其上，不仅可以方便地实现射线机和数字成像板的布置，还可以利用电子技术远程控制X射线成像系统的移动，这不仅提高了生产现场拍摄的效率，还降低了检验人员的工作强度。

实用新型内容该实用新型的目的是:结合生产现场电力设备，特别是输变电设备和X射线数字成像系统的结构特点以及安全需要，发明一种可以适用于生产现场的轻型导轨。该发明的目的尤其是:为提高生产现场X射线数字成像技术的拍摄效率，降低检验人员劳动强度以及为适应现场安全的需要，发明一种方便布置和移动X射线数字成像系统的、易搬运的轻型导轨。[0007]本实用新型通过如下技术方案实现:一种现场用X射线拍摄导轨，本实用新型特征在于，包括:由直导轨和弧形导轨通过连接片机械连接组成的环形封闭拍摄导轨，在位于封闭导轨的外侧设置有接地端，在位于封闭导轨的内侧并穿通基座设置有固定螺钉用于固定整个封闭导轨；在基座上环封闭导轨开设有带墩头孔的滑移槽，设置有底部带墩头、杆身带螺纹并套有紧固螺帽的阻挡片与滑移槽的墩头孔配合。本实用新型由直导轨、弧形导轨组成的封闭导轨设为外、内环双轨，该双轨之间通过折叠式二连杆连接。本实用新型直导轨、弧形导轨的截面形状呈倒“T”字形，最大宽度D大于50mm。本实用新型的有益效果是，解决关键问题:在某些不能方便移动小车的现场进行射线拍摄作业时，移动射线机和成像板需耗费大量的人力，且效率不高。通过在作业现场铺设合适的导轨，将装载射线机和成像板的小车置于其上，便可以方便地移动射线机和成像板位置的移动。导轨可以折叠，便于存储和运输，其间距可以调节，以适应不同轮距的小车。本实用新型具有结构简单、携带方便、移动自如、稳定可靠，适于在现场作业时使用的优点。本实用新型的机理主要是电力设备射线拍摄工作现场地理环境复杂，不便于拍摄设备的移动；数字射线的拍摄特点为射线机发射射线，成像板接收射线信号，因此，射线机和成像板位于同一高度。电力设备的透视检测要从多方位进行，因此，需经常移动射线机和成像板的位置。可折叠的导轨结构，方便携带，且可调节导轨间距。

图1为X射线现场用拍摄导轨平面示意图；图2为图1的A-A截面示意图。
具体实施方式
一种现场用X射线拍摄导轨，本实用新型特征在于，包括:由直导轨I和弧形导轨8通过连接片9机械连接组成的环形封闭拍摄导轨，在位于封闭导轨的外侧设置有接地端4，在位于封闭导轨的内侧并穿通基座10设置有固定螺钉3用于固定整个封闭导轨；在基座10上环封闭导轨开设有带墩头孔的滑移槽7，设置有底部带墩头、杆身带螺纹并套有紧固螺帽6的阻挡片5与滑移槽7的墩头孔配合。本实用新型由直导轨1、弧形导轨8组成的封闭导轨设为外、内环双轨，该双轨之间通过折叠式二连杆2连接。本实用新型直导轨1、弧形导轨8的截面(A-A)形状呈倒“T”字形，最大宽度D大于 50mm。见图1，图2，本实施例每对折叠杆2由两金属片构成，其两端通过焊接连接在直导轨I上，中间通过螺丝连接。折叠杆2可以折叠，实现直导轨I的折叠。每对折叠杆2的间距大于50mm。固定螺钉3位于导轨18的内侧，其高度大于导轨18的最大高度，从而可以通过调节固定螺钉3的高度来调节导轨18的水平。接地端4位于导轨18外侧，且整个导轨18设置一个接地端4。[0021]阻挡片5由一拐角金属片构成，在金属片的一端布置有圆片，圆片直径大于滑移槽7的宽度，阻挡片5的结构如图2所示。阻挡片5可以在滑移槽7内随意移动，待阻挡片5移到位后，拧紧紧固螺帽6，便可以固定阻挡片5。阻挡片5的作用为防止车轮随意滚动。滑移槽7位于导轨18夕卜侧，其宽度l(Tl00mm，深度5 1000mm。弧形导轨8与直导轨I的宽度相同，横截面结构一致，两者通过连接片9连接。弧形导轨9的半径大于100mm。装置1-9全部由轻型金属材料制成。现场作业时，根据待拍摄的电力设备结构特点，选择不同弧度的弧形导轨8与不同长度的直导轨I相连接，将其铺设成如图1所示的闭合轨道结构。铺设时，使待拍摄的电力设备位于闭合导轨1、8内。射线机和成像板分别置于两辆特定的小车上，而小车置于导轨上，这样，射线机和成像板的位置可以方便地任意移动。
权利要求1.一种现场用X射线拍摄导轨，其特征在于，包括:由直导轨(I)和弧形导轨(8)通过连接片(9)机械连接组成的环形封闭拍摄导轨，在位于封闭导轨的外侧设置有接地端(4)，在位于封闭导轨的内侧并穿通基座(10)设置有固定螺钉(3)用于固定整个封闭导轨；在基座(10)上环封闭导轨开设有带墩头孔的滑移槽(7)，设置有底部带墩头、杆身带螺纹并套有紧固螺帽(6)的阻挡片(5)与滑移槽(7)的墩头孔配合。
2.根据权利要求1所述的一种现场用X射线拍摄导轨，其特征是，由直导轨(I)、弧形导轨(8)组成的封闭导轨设为外、内环双轨，该双轨之间通过折叠式二连杆(2)连接。
3.根据权利要求1或所述的一种现场用X射线拍摄导轨，其特征是，直导轨(I)、弧形导轨(8)的截面形状呈倒“T”字形，最大宽度D大于50mm。
专利摘要一种现场用X射线拍摄导轨，由直导轨(1)和弧形导轨(8)通过连接片(9)机械连接组成的环形封闭拍摄导轨，在位于封闭导轨的外侧设置有接地端(4)，在位于封闭导轨的内侧并穿通基座(10)设置有固定螺钉(3)用于固定整个封闭导轨；在基座(10)上环封闭导轨开设有带墩头孔的滑移槽(7)，设置有底部带墩头、杆身带螺纹并套有紧固螺帽(6)的阻挡片(5)与滑移槽(7)的墩头孔配合。本实用新型具有结构简单、携带方便、移动自如、稳定可靠，适于在现场作业时使用的优点。
文档编号G01R31/00GK202975186SQ20122060144
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者刘荣海, 吴章勤, 艾川, 于虹, 杨迎春, 王达达, 赵现平, 孙成刚, 王进, 许宏伟, 李志翔, 利佳, 郭涛涛, 闫文斌, 郑欣, 唐利辉, 杨鹏, 孙晋明 申请人:云南电力试验研究院(集团)有限公司电力研究院, 云南电网公司技术分公司