专利名称：内轮廓测量表具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种长度计量器具，具体地讲，本发明涉及一种用于内轮廓测量的表具。
背景技术：
在常规技术条件下，机械零件的外轮廓尺寸及形状位置公差很容易用千分表作精密测量，而机械零件的内轮廓尺寸及形状位置公差测量受内腔尺寸制约，若内腔容积�。莶幌铝勘矶薹ㄖ苯硬饬浚钟屑际踔荒芙柚ㄓ昧考炀呋蚴夭饬可璞覆饬�。此种做法尽管能够实现精密测量，但检测条件要求高，检测效率低，检测成本大，不适合作为生产现场的检测用具。由于受上述原因制约，影响内腔容积小的机械零件在生产过程中的抽样检测频次，易产生批量产品超差的质量事故。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足，提出一种内轮廓测量表具，该表具结构紧凑、安装容易、使用成本低、检测精度高，适合在内腔容积小的机械零件中作内轮廓测量。本发明通过下述技术方案实现技术目标。内轮廓测量表具，它由商品千分表和自制测头两部分组成。所述千分表的测量杆端面设轴向内螺纹孔。其改进之处在于所述测头为双向直角弯杆状，朝上一端设有外螺纹与千分表测量杆端面的轴向内螺纹配合连接，朝下一端为测量端。上述结构中，测头朝下的测量端头部为球状或圆锥体。本发明与现有技术相比，具有以下积极效果
1、卸掉商品千分表原装测头，换装直角弯杆状测头容易，连接可靠；
2、双向直角弯杆状的测头，一端可伸入机械零件内腔中测量内轮廓，外置的千分表量值指示偏差值，测量结果直观、准确；
3、机械式测量装置，无特别检测条件限制，可在生产现场使用，检测效率高，使用成本低。
图1是本发明结构示意图，图中所示检测工件为内齿轮。图2是图1的侧视示意图。图3是测头结构示间图，图中所示测量端为球状。图4是测头结构示意图，图中所示测量端为圆锥体。
具体实施例方式下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。图1所示的内轮廓测量表具，它由千分表1和测头2两部分组成。所述千分表1
3为市场上供应的商品表具，卸掉千分表1原配测头，其测量杆端面留下轴向内螺纹孔。所述测头2如图3或图4所示的双向直角弯杆状，朝上一端外螺纹与千分表1测量杆端面上的轴向内螺纹连接，朝下一端为测量端。本实施例中工件3如图1或图2所示的内齿轮，选用图3所示测头2，该测头2朝下一端头部为球状，检测时测头2可同时与齿槽两侧面接触，能够准确反映齿面质量。本发明若用于测量工件3内轮廓为光滑面，则选用如图4所示的测头2比较合适。本发明中测头2采用双向直角弯杆状，一端连接千分表1，另一端测量端可伸入工件3内腔中测量。该结构特别适合在内腔容积小的机械零件中测量内轮廓，由于千分表1 外置，测量结果通过千分表1量值指示，直观、准确。另一方面，本发明为机械式测量装置， 无特别检测条件限制，可在生产现场使用，检测效率高，使用成本低。在生产线中作为常规量具使用，可避免产生批量超差的事故发生。本发明也可以用于外轮廓测量。
权利要求
1.一种内轮廓测量表具，它由商品千分表(1)和自制测头(2)两部分组成；所述千分表 (1)的测量杆端面设轴向内螺纹孔；其特征在于所述测头(2)为双向直角弯杆状，朝上一端设有外螺纹与千分表(1)测量杆端面的轴向内螺纹配合连接，朝下一端为测量端。
2.根据权利要求1所述的内轮廓测量表具，其特征在于所述测头(2)朝下的测量端头部为球状。
3.根据权利要求1所述的内轮廓测量表具，其特征在于所述测头(2)朝下的测量端头部为圆锥体。
全文摘要
本发明公开了一种内轮廓测量表具，它由商品千分表和自制测头两部分组成。购入的千分表卸掉原配测头，其测量杆端面留下轴向内螺纹孔。所配测头为双向直角弯杆状，朝上一端外螺纹与千分表测量杆端面上的轴向内螺纹孔连接，朝下一端为测量端，测量端可伸入工件内腔中测量。该结构特别适合在内腔容积小的机械零件中测量内轮廓，测量结果通过外置千分表量值指示。另一方面，本发明为机械式测量装置，无特别检测条件限制，可在生产现场使用，检测效率高，使用成本低。在生产线中作为操作工的量具使用，可避免产生批量超差的事故发生。
文档编号G01B5/20GK102419149SQ20111026737
公开日2012年4月18日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者金九如 申请人:江苏飞船股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
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