一种接箍打标荧光磁粉探伤的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种接箍打标荧光磁粉探伤机，它涉及机电分体式接箍磁粉检测专用设备，第一输送机架的前端安装有上料自动提升装置，且第一输送机架与上料自动提升装置之间设置有过渡板，第一输送机架的上方均匀设置有数个自由滚筒，第一输送机架的后端上方设置有拨料分料装置，第一输送机架的一侧设置有主机床身，主机床身的中部上方设置有打标装置，主机床身的后端上方设置有气动托架。它简化上料自动提升方式、方便了工件的吊装，不用另外再配用其他吊装设备，操作更方便，而且节省了时间，拨料分料机构增加挡料框使工件定位更准确、稳定，提高了整个过程的检测效率；观察托架水平面内转动为气动使托架定位准确，节奏快捷，调高了观察效率。
【专利说明】一种接箍打标荧光磁粉探伤机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种接箍打标荧光磁粉探伤机，属于机电分体式接箍磁粉检测专用设备。
【背景技术】
[0002]接箍打标荧光磁粉探伤机是机电分体式接箍磁粉检测专用设备，它可以对被测工件实现自动上料、输送、打标、磁化、观察、退磁等功能，能全方位地检测零件表面及近表面因铸造、加工、热处理等引起的裂纹和缺陷。但是现有的接箍打标荧光磁粉探伤机上料需要人工上料，使用很不方便，工件在输送过程中，当用拨盘进行气动分料时，由于工件具有惯性会冲出托架，造成定位不准，且托架为手动转位，手动转动定位不准，效率低下，会影响整个检测过程，因此使用很不方便。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种接箍打标荧光磁粉探伤机。
[0004]本实用新型的接箍打标荧光磁粉探伤机，它包含第一输送机架、主机床身、上料自动提升装置、过渡板、自由滚筒、拨料分料装置、打标装置和气动托架，第一输送机架的前端安装有上料自动提升装置，且第一输送机架与上料自动提升装置之间设置有过渡板，第一输送机架的上方均匀设置有数个自由滚筒，第一输送机架的后端上方设置有拨料分料装置，第一输送机架的一侧设置有主机床身，主机床身的中部上方设置有打标装置，主机床身的后端上方设置有气动托架。
[0005]作为优选，所述的上料自动提升装置包含第一牵引链条座、球轴承、轴、链轮、工件入口、升降机身、直立挡板、工件出口、工件、升降小框、蜗轮蜗杆减速器、不锈钢链条、第二牵引链条座、导杆座、导杆、导套和第三牵引链条座，升降机身的底部中间位置设置有第一牵引链条座，第一牵引链条座的上方通过球轴承固定设置有轴，第一牵引链条座的上方中部设置有链轮，升降机身的下方外侧设置有工件入口，升降机身的外侧安装有直立挡板，升降机身的两侧设置有导套，导套的内部设置有导杆，导杆的上下两端设置有导杆座，上端的导杆座上方设置有第二牵引链条座，且导套的外侧设置有第三牵引链条座，升降机身的上方设置有升降小框，升降小框的一侧设置有工件出口，升降小框的内部设置有工件，升降小框的上方设置有蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器与不锈钢链条连接。
[0006]作为优�。龅牟α戏至献爸冒诙砂澹ε�、挡料框、拨盘支座、气缸连杆、气缸头、气缸和气缸底座，气缸底座的上方设置有气缸，气缸的上方设置有气缸头，气缸头与气缸连杆连接，且气缸连杆固定在拨盘支座的上方，且拨盘支座上安装有有拨盘，拨盘支座的一侧设置有挡料框，拨盘的一侧设置有第二过渡板。
[0007]作为优选，所述的气动托架包含后挡板、尼龙滚轮、第一圆螺母、链轮、集液槽、调速电机、转套、转轴、平面轴承、第二圆螺母、支撑板、圆锥滚子轴承、定销、第二气缸头、第二气缸、气缸尾座、转销和第二气缸底座，主机床身的上方设置有集液槽，集液槽的内部上方通过平面轴承和第二圆螺母固定设置有支撑板，支撑板的中部设置有转轴，转轴的外侧套接有转套，转套与转轴之前设置有圆锥滚子轴承，转轴的顶部设置有第一圆螺母，圆锥滚子轴承的一侧设置有定销，定销的一侧设置有第二气缸头，第二气缸头固定设置在第二气缸上，第二气缸固定在气缸尾座上，气缸尾座通过转销固定在第二气缸底座上，支撑板的一侧设置有调速电机，调速电机的上方设置有链轮，链轮通过链条与尼龙滚轮传动连接，尼龙滚轮的一侧设置有后挡板。
[0008]本实用新型的有益效果:它能克服现有技术的弊端，结构设计合理，简化上料自动提升方式、方便了工件的吊装，不用另外再配用其他吊装设备，操作更方便，而且节省了时间，拨料分料机构增加挡料框使工件定位更准确、稳定，提高了整个过程的检测效率；观察托架水平面内转动为气动使托架定位准确，节奏快捷，调高了观察效率；打标装置与探伤机安装于一体，同样简化了单独打标这一过程。
[0009]【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中上料自动提升装置的结构示意图；
[0013]图3为图2的左视结构示意图；
[0014]图4为本实用新型中拨料分料装置的结构示意图；
[0015]图5为本实用新型中气动托架的结构示意图。
[0016]1-第一输送机架；2_主机床身；3_上料自动提升装置；4_过渡板；5_自由滚筒；6_拨料分料装置；7_打标装置；8_气动托架；3-1-第一牵引链条座；3-2_球轴承；3-3-轴；3-4_链轮；3-5_工件入口 ；3-6_升降机身；3_7_直立挡板；3_8_工件出口 ；3_9_工件；3-10_升降小框；3-11_蜗轮蜗杆减速器；3-12_不锈钢链条；3-13_第二牵引链条座；
3-14-导杆座；3-15_导杆；3-16_导套；3_17_第三牵引链条座；6_1_第二过渡板；6_2_拨盘；6-3_挡料框；6-4_拨盘支座；6-5_气缸连杆；6-6_气缸头；6_7_气缸；6_8_气缸底座；8-1-后挡板；8_2_尼龙滚轮；8_3_第一圆螺母；8_4_链轮；8_5_集液槽；8_6_调速电机；8-7-转；8-8_转轴；8-9_平面轴承；8-10_第二圆螺母；8_11_支撑板；8_13_圆锥滚子轴承；8-14_定销；8-15_第二气缸头；8-16_第二气缸；8_17_气缸尾座；8_18_转销；8_19_第二气缸底座。
[0017]【具体实施方式】
[0018]如图1-5所不,本【具体实施方式】米用以下技术方案:它包含第一输送机架1、主机床身2、上料自动提升装置3、过渡板4、自由滚筒5、拨料分料装置6、打标装置7和气动托架8，第一输送机架I的前端安装有上料自动提升装置3，且第一输送机架I与上料自动提升装置3之间设置有过渡板4，第一输送机架I的上方均匀设置有数个自由滚筒5，第一输送机架I的后端上方设置有拨料分料装置6，第一输送机架I的一侧设置有主机床身2，主机床身2的中部上方设置有打标装置7，主机床身2的后端上方设置有气动托架8。
[0019]其中，所述的上料自动提升装置3包含第一牵引链条座3-1、球轴承3-2、轴3_3、链轮3-4、工件入口 3-5、升降机身3-6、直立挡板3-7、工件出口 3-8、工件3-9、升降小框3-10、蜗轮蜗杆减速器3-11、不锈钢链条3-12、第二牵引链条座3-13、导杆座3_14、导杆3_15、导套3-16和第三牵引链条座3-17，升降机身3-6的底部中间位置设置有第一牵引链条座3-1，第一牵引链条座3-1的上方通过球轴承3-2固定设置有轴3-3，第一牵引链条座3_1的上方中部设置有链轮3-4，升降机身3-6的下方外侧设置有工件入口 3-5，升降机身3-6的外侧安装有直立挡板3-7，升降机身3-6的两侧设置有导套3-16，导套3-16的内部设置有导杆3-15，导杆3-15的上下两端设置有导杆座3-14，上端的导杆座3_14上方设置有第二牵引链条座3-13，且导套3-16的外侧设置有第三牵引链条座3-17，升降机身3_6的上方设置有升降小框3-10，升降小框3-10的一侧设置有工件出口 3-8，升降小框3-10的内部设置有工件3-9，升降小框3-10的上方设置有蜗轮蜗杆减速器3-11，蜗轮蜗杆减速器3-11与不锈钢链条3-12连接；所述的拨料分料装置6包含第二过渡板6-1，拨盘6-2、挡料框6_3、拨盘支座6-4、气缸连杆6-5、气缸头6-6、气缸6-7和气缸底座6_8，气缸底座6_8的上方设置有气缸6-7，气缸6-7的上方设置有气缸头6-6，气缸头6-6与气缸连杆6_5连接，且气缸连杆6-5固定在拨盘支座6-4的上方，且拨盘支座6-4上安装有拨盘6-2，拨盘支座6_4的一侧设置有挡料框6-3，拨盘6-2的一侧设置有第二过渡板6-1 ;所述的气动托架8包含后挡板8-1、尼龙滚轮8-2、第一圆螺母8-3、链轮8-4、集液槽8_5、调速电机8_6、转套8_7、转轴8-8、平面轴承8-9、第二圆螺母8-10、支撑板8-11、圆锥滚子轴承8-13、定销8-14、第二气缸头8-15、第二气缸8-16、气缸尾座8-17、转销8-18和第二气缸底座8-19，主机床身8_2的上方设置有集液槽8-5，集液槽8-5的内部上方通过平面轴承8-9和第二圆螺母8-10固定设置有支撑板8-11，支撑板8-11的中部设置有转轴8-8，转轴8-8的外侧套接有转套8_7，转套8-7与转轴8-8之前设置有圆锥滚子轴承8-13，转轴8-8的顶部设置有第一圆螺母8_3，圆锥滚子轴承8-13的一侧设置有定销8-14，定销8-14的一侧设置有第二气缸头8_15，第二气缸头8-15固定设置在第二气缸8-16上，第二气缸8-16固定在气缸尾座8_17上，气缸尾座8-17通过转销8-18固定在第二气缸底座8-19上，支撑板8_11的一侧设置有调速电机8-6，调速电机8-6的上方设置有链轮8-4，链轮8-4通过链条与尼龙滚轮8_2传动连接，尼龙滚轮8-2的一侧设置有后挡板8-1。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种接箍打标荧光磁粉探伤机，其特征在于:它包含第一输送机架(1)、主机床身(2)、上料自动提升装置(3)、过渡板(4)、自由滚筒(5)、拨料分料装置(6)、打标装置(7)和气动托架(8)，第一输送机架(1)的前端安装有上料自动提升装置(3)，且第一输送机架(1)与上料自动提升装置(3)之间设置有过渡板(4)，第一输送机架(1)的上方均匀设置有数个自由滚筒(5),第一输送机架(1)的后端上方设置有拨料分料装置(6),第一输送机架(1)的一侧设置有主机床身(2)，主机床身(2)的中部上方设置有打标装置(7)，主机床身(2)的后端上方设置有气动托架(8)。
2.根据权利要求1所述的一种接箍打标荧光磁粉探伤机，其特征在于:所述的上料自动提升装置(3)包含第一牵引链条座(3-1)、球轴承(3-2)、轴(3-3)、链轮(3-4)、工件入口(3-5)、升降机身(3-6)、直立挡板(3-7)、工件出口(3-8)、工件(3-9)、升降小框(3-10)、蜗轮蜗杆减速器(3-11)、不锈钢链条(3-12)、第二牵引链条座(3-13)、导杆座(3_14)、导杆(3-15)、导套(3-16)和第三牵引链条座(3-17)，升降机身(3_6)的底部中间位置设置有第一牵引链条座(3-1)，第一牵引链条座(3-1)的上方通过球轴承(3-2)固定设置有轴(3-3)，第一牵引链条座(3-1)的上方中部设置有链轮(3-4)，升降机身(3-6)的下方外侧设置有工件入口(3-5)，升降机身(3-6)的外侧安装有直立挡板(3-7)，升降机身(3-6)的两侧设置有导套(3-16)，导套(3-16)的内部设置有导杆(3-15)，导杆(3_15)的上下两端设置有导杆座(3-14)，上端的导杆座(3-14)上方设置有第二牵引链条座(3-13)，且导套(3-16)的外侧设置有第三牵引链条座(3-17)，升降机身(3-6)的上方设置有升降小框(3-10)，升降小框(3-10)的一侧设置有工件出口(3-8)，升降小框(3-10)的内部设置有工件(3-9)，升降小框(3-10)的上方设置有蜗轮蜗杆减速器(3-11)，蜗轮蜗杆减速器(3-11)与不锈钢链条(3-12)连接。
3.根据权利要求1所述的一种接箍打标荧光磁粉探伤机，其特征在于:所述的拨料分料装置(6)包含第二过渡板(6-1)，拨盘(6-2)、挡料框(6-3)、拨盘支座(6-4)、气缸连杆(6-5)、气缸头(6-6)、气缸(6-7)和气缸底座(6-8)，气缸底座(6-8)的上方设置有气缸(6-7)，气缸(6-7)的上方设置有气缸头(6-6)，气缸头(6-6)与气缸连杆(6-5)连接，且气缸连杆(6-5)固定在拨盘支座(6-4)的上方，且拨盘支座(6-4)上安装有有拨盘(6-2)，拨盘支座(6-4)的一侧设置有挡料框(6-3)，拨盘(6-2)的一侧设置有第二过渡板(6-1)。
4.根据权利要求1所述的一种接箍打标荧光磁粉探伤机，其特征在于:所述的气动托架(8)包含后挡板(8-1)、尼龙滚轮(8-2)、第一圆螺母(8-3)、链轮(8-4)、集液槽(8-5),调速电机(8-6)、转套(8-7)、转轴(8-8)、平面轴承(8-9)、第二圆螺母(8_10)、支撑板(8-11)、圆锥滚子轴承(8-13)、定销(8-14)、第二气缸头(8_15)、第二气缸(8_16)、气缸尾座(8-17)、转销(8-18)和第二气缸底座(8-19)，主机床身(8_2)的上方设置有集液槽(8-5)，集液槽(8-5)的内部上方通过平面轴承(8-9)和第二圆螺母(8-10)固定设置有支撑板(8-11)，支撑板(8-11)的中部设置有转轴(8-8)，转轴(8-8)的外侧套接有转套(8-7)，转套(8-7)与转轴(8-8)之前设置有圆锥滚子轴承(8-13)，转轴(8_8)的顶部设置有第一圆螺母(8-3)，圆锥滚子轴承(8-13)的一侧设置有定销(8-14)，定销(8_14)的一侧设置有第二气缸头(8-15),第二气缸头(8-15)固定设置在第二气缸(8-16)上,第二气缸(8-16)固定在气缸尾座(8-17)上，气缸尾座(8-17)通过转销(8_18)固定在第二气缸底座(8-19)上，支撑板(8-11)的一侧设置有调速电机(8-6)，调速电机(8-6)的上方设置有链轮 (8-4)，链轮(8-4)通过链条与尼龙滚轮(8-2)传动连接，尼龙滚轮(8-2)的一侧设置有后挡板(8-1)。
【文档编号】G01N27/84GK203672834SQ201420010338
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】陈利祥, 周亚艳 申请人:上海射磁探伤机制造有限公司
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