专利名称：管件通孔精度检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种对管件锥形孔精车加工的定位装置。
背景技术：
在薄壁的管件上加工通孔在机加工生产过程中并不存在难度，但当要求在管件上加工出的通孔必须将管件平分时，存在并非易事，首先必须对管件进行精确定位；在加工完成后，还必须使用专用的检具对，管件通孔的加工精度进行检测，目前对于管件通孔的检测准确度还存在较大的难度。
发明内容
本发明针对现有技术中的上述问题，提供一种管件通孔精度检测装置，其结构简单，操作简便，检测准确度高。本发明所采用的技术方案如下
管件通孔精度检测装置，包括左定位块、右定位块及支架，左定位块和右定位块上分别安装有左顶尖和右顶尖，右定位块上带有长形孔，右顶尖垂直安装有导向柱，导向柱位于长形孔内；支架位于左定位块和右定位块之间，支架上垂直安装有检测表，检测表的检测端连接有检测块，检测块呈半圆形，在管件的通孔内插有定位销。本发明的优点在于设置左/右定位块，并在定位块内安装顶尖，从管件的两端夹住管件使其呈水平状态，在支架上安装检测表，并与半圆形检测块连接，同时在管件的通孔内插入定位销，根据检测块与定位销的接触状态，来判断管件的通孔是否将管件平分；本发明结构简单，操作简便，检测准确度高。
图1为本发明的使用状态的主视图。图2为图1的A-A剖视图。
具体实施例方式下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
。如图1和图2所示，本发明包括左定位块1、右定位块2及支架9，左定位块I和右定位块2上分别安装有左顶尖3和右顶尖4，左顶尖3及右顶尖4从管件10的两端将管件10夹持�。构芗�10处于水平状态，右定位块2上带有长形孔21，右顶尖4垂直安装有导向柱41，导向柱41位于长形孔21内，在调节右顶尖4时，可使右顶尖4沿长形孔21水平移动，可以调节对管件10的夹紧度，左顶尖3在左定位块I内固定不动；支架9位于左定位块I和右定位块2之间，支架9呈L形，在支架9上垂直安装有检测表7，检测表7通过螺钉6固定，检测表7的检测端连接有检测块5，检测块5呈半圆形，检测时检测块5压在管件10的外圆上，在管件10的通孔内插有定位销8，当定位销8处于水平状态时，检测块5的两端分别与定位销8的两端接触；
本发明的操作方法如下
第一步，人为使定位销8与检测块5接触，并使检测表的读数为零；
第二步，使定位销8明显与水平成一定角度，同时管件10也随之转动相同角度，然后使管件10及定位销8自动平衡，在定位销8及管件10静止后，查看检测表的读数，若此时的读数仍为零，则说明管件10上的通孔将管件10平分，通孔的加工精度符合要求；若此时的读数非零，则说明通孔并未将管件10平分，通孔的加工精度不符合要求。 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
权利要求
1.管件通孔精度检测装置，包括左定位块(I)、右定位块(2)及支架(9)，其特征在于 左定位块(I)和右定位块(2)上分别安装有左顶尖(3)和右顶尖(4)，右定位块(2)上带有长形孔(21)，右顶尖(4)垂直安装有导向柱(41)，导向柱(41)位于长形孔(21)内；支架(9) 位于左定位块(I)和右定位块(2 )之间,支架(9 )的垂直安装有检测表(7 ),检测表(7 )的检测端连接有检测块(5)，检测块(5)呈半圆形，在管件(10)的通孔内插有定位销(8)。
全文摘要
本发明涉及管件通孔精度检测装置，包括左定位块、右定位块及支架，左定位块和右定位块上分别安装有左顶尖和右顶尖，右定位块上带有长形孔，右顶尖垂直安装有导向柱，导向柱位于长形孔内；支架位于左定位块和右定位块之间，支架上垂直安装有检测表，检测表的检测端连接有检测块，检测块呈半圆形，在管件的通孔内插有定位销；本发明结构简单，操作简便，检测准确度高。
文档编号G01B5/00GK102997792SQ201210486288
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者范罗荣 申请人:无锡市航鹄科技有限公司
