亚星游戏官网-www.yaxin868.com

一种风电机组塔筒形态测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种风电机组塔筒形态测量装置，设置在塔筒的内部，塔筒包括至少两个连接筒，相邻两个连接筒相接触的端部分别设有法兰，通过螺栓将两个连接筒上的法兰固定连接，塔筒形态测量装置包括若干检测连接筒倾斜的激光对射传感器，激光对射传感器设置在连接筒的内壁上，能够及时的检测连接筒的倾斜状况，准确度高，测量效率高，避免由于法兰的变形导致的塔筒的倾斜，并且装置简单，节约成本。
【专利说明】一种风电机组塔筒形态测量装置【技术领域】
[0001]本实用新型属于风电机组塔筒测量的【技术领域】，特别涉及一种风电机组塔筒形态
测量装置。
【背景技术】
[0002]风电机组的塔筒是风力发电机组中的承重部件，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。塔筒承受着推力、弯矩和扭矩负荷等复杂多变的载荷，使得风力发电机组运行过程中，塔筒会出现一定幅度的摇摆和扭曲等变形；此外，塔筒还会受到材料变形、零部件失效以及地基沉降等因素的影响，产生倾斜。塔筒过大的倾斜变形会影响风力发电机组的正常运行，严重的还会产生安全事故，因此，需要对塔筒的倾斜变形进行实时监测。
[0003]塔筒通常是由两段或多段连接筒连接而成，各段连接筒之间通过法兰固定连接。各段连接筒在 法兰连接处，由于受力等因素，导致法兰连接处极易产生变形，导致法兰之间的固定连接出现不良。若法兰变形长时间没有得到及时维修，会造成整个塔筒出现倾斜，甚至倾倒，产生安全事故。因而，检测各个连接筒的倾斜状况成为了防止塔筒倒塌的重要问题。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术中由于法兰变形导致连接筒倾斜无法及时检测的缺点，本实用新型提供一种风电机组塔筒形态测量装置，能够及时的检测连接筒的倾斜状况，准确度高，测量效率高，避免由于法兰的变形导致的塔筒的倾斜，并且装置简单，节约成本。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种风电机组塔筒形态测量装置，设置在塔筒的内部，塔筒包括至少两个连接筒，相邻两个连接筒相接触的端部分别设有法兰，通过螺栓将两个连接筒上的法兰固定连接，其特征在于，塔筒形态测量装置包括若干检测连接筒倾斜的激光对射传感器，激光对射传感器设置在连接筒的内壁上。
[0006]激光对射传感器包括激光发射端和激光接收端，激光发射端和激光接收端设置有若干对，分别设置在两个相接触的连接筒的内壁上，每对激光发射端与激光接收端为相对设置。
[0007]每对激光发射端发射激光的端口与激光接收端接收激光的端口相对应。
[0008]在相接触的两个连接筒内壁上分别设有若干对向塔筒中心延伸的悬臂，每对悬臂分别设置在两个连接筒上，每对悬臂相互平行，且设置在同一垂直线上，每对悬臂中其中一个悬臂上设有激光发射端，另一个悬臂上设有激光接收端，每对激光发射端与激光接收端在悬臂上的设置位置相对应且相对设置。
[0009]若干对悬臂沿塔筒内壁的圆周均匀分布，处于同一个连接筒上的若干悬臂上设置的同为激光发射端或者同为激光接收端。
[0010]相接触的两个连接筒中位于上部的连接筒上的悬臂面对塔筒底部的一侧设有激光发射端或者激光接收端，位于下部的连接筒上的悬臂面对塔筒顶部的一侧设有激光接收端或者激光发射端。
[0011 ] 两个相接触的连接筒包括上部连接筒和下部连接筒，在上部连接筒的内壁上设有若干上部悬臂，在下部连接筒的内壁上设有若干下部悬臂，每对上部悬臂与下部悬臂为平行设置，且设置在同一垂直线上，在上部悬臂上面对塔筒底部的一侧设置激光发射端，在下部悬臂上面对塔筒顶部的一侧设置激光接收端，激光发射端与激光接收端均设置在远离塔筒内壁的端部。
[0012]塔筒形态测量装置还包括控制中心，若干对激光发射端和激光接收端分别通过传感器连接线与控制中心连接。
[0013]本实用新型的有益效果是，采用激光对射传感器能够及时的检测连接筒的倾斜状况，准确度高，测量效率高，避免由于法兰的变形导致的塔筒的倾斜，并且装置简单，节约成本。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型所述的风电机组塔筒形态测量装置进行具体说明。
[0015]图1是本实用新型风电机组塔筒形态测量装置的整体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型形态测量装置激光对射传感器设置的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型形态测量装置激光对射传感器设置的俯视结构示意图。
[0018]如图所示，塔筒I ;连接筒2，上部连接筒21，下部连接筒22 ;法兰3 ;螺栓4 ;激光发射端5 ;激光接收端6 ;悬臂7，上部悬臂71，下部悬臂72 ;控制中心8。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本实用新型所述的风电机组塔筒形态测量装置，设置在塔筒的内部。塔筒I包括至少两个连接筒2，相邻的两个连接筒相接触的端部分别设有法兰3，通过螺栓4将两个连接筒上的法兰3固定连接，从而将两个连接筒2连接在一起，多个连接筒2之间通过法兰3、螺栓4连接在一起，形成塔筒I。
[0020]如图1、2所示，风电机组塔筒形态测量装置包括若干激光对射传感器，激光对射传感器设置在连接筒的内壁上，用来测量相接触的两个连接筒的倾斜状况，由此判断连接筒端部法兰是否变形，工作人员进行相应的处理。激光对射传感器包括激光发射端5和激光接收端6,所述激光发射端5和激光接收端6成对设置,设有若干对。若干对激光发射端5和激光接收端6分别设置在两个相接触的连接筒的内壁上，并且每对激光发射端5和激光接收端6为相对设置，这样激光发射端5发射的激光信号被激光接收端6接收。
[0021]激光发射端5发射激光的端口与激光接收端6接收激光的端口相对应，使得激光发射端5发射的激光信号可以被激光接收端6接收。根据激光接收端是否接收到激光信号，判断两个相接触的连接筒是否发生倾斜，进而判断法兰3是否变形或者螺栓4是否松动。
[0022]如图1、2所示，在相接触的两个连接筒的内壁上分别设有若干对向塔筒中心延伸的悬臂7。悬臂7 —端与连接筒的内壁相固定，另一端悬空，其中悬臂7与连接筒内壁的固定方式为焊接、螺栓连接等。每对悬臂7分别设置在两个连接筒2上，每对悬臂7相互平行，并且设置在同一垂直线上。[0023]每对悬臂7中其中一个悬臂设置在一个连接筒内壁上，并且其上设有激光发射端5 ;另一个悬臂设置在相接触的另一个连接筒的内壁上，并且其上设有激光接收端6。激光发射端5与激光接收端6在悬臂上的设置位置相对应且相对设置，即在两个悬臂上激光发射端5发射激光的端口与激光接收端6接收激光的端口相对应。因此，处于一个连接筒上的激光发射端5发出的激光信号，被另一个连接筒上的激光接收端6接收，激光对射传感器处于导通状态，则说明塔筒没有发生倾斜，法兰3处于正常状态；处于一个连接筒上的激光发射端发出的激光信号，另一个连接筒上的激光接收端6接收不到此信号，激光对射传感器处于断开状态，则说明塔筒发生倾斜，法兰3处于变形状态，工作人员可进行相应的处理。
[0024]如图2、3所示，若干对悬臂7沿塔筒内壁的圆周均匀分布，在每个悬臂7上设有一个激光发射端5或者一个激光接收端6。设有若干对悬臂7，并在每对悬臂7上分别设有激光发射端5、激光接收端6，提高了激光对射传感器的测量的准确性，当一个激光对射传感器出现故障不能正常工作时，其他的激光对射传感器可以正常工作，有效地避免了测量数据的遗漏、错误，能够准确判断连接筒的倾斜状态。
[0025]处于同一个连接筒上的若干悬臂上设置的同为激光发射端5或者同为激光接收端6，防止了激光对射传感器正常工作时，激光发射端5与激光接收端6的信号出现紊乱，不便于工作人员进行相应的判断。
[0026]如图1、2所示，相接触的两个连接筒中位于上部的连接筒，在其内壁上固定有悬臂7，在所述悬臂7上面对塔筒底部的一侧设有激光发射端5或者激光接收端6。位于下部的连接筒，在其内壁上固定有悬臂7，在所述悬臂7上面对塔筒顶部的一侧设有激光接收端6或者激光发射端5，且每对激光接收端6与激光发射端5设置的位置相对应。因此，激光发射端5与激光接收端6为相对设置，使得激光信号正常的被发射、被接收，从而根据激光接收端6是否接收到激光信号对塔筒倾斜状况进行监测。
[0027]如图1、2、3所示，相接触的两个连接筒包括上部连接筒21和下部连接筒22，在上部连接筒21的内壁上设有若干上部悬臂71，在下部连接筒22的内壁上设有若干下部悬臂72。上部悬挂臂和下部悬挂臂为成对设置，每对上部悬臂71与下部悬臂72为平行设置，且设置在同一垂直线上。激光发射端5与激光接收端6为相对设置，即在上部悬臂71面对塔筒底部的一侧设置激光发射端5，在下部悬臂72面对塔筒顶部的一侧设置激光接收端6，且激光发射端5与激光接收端6设置的位置相对应，以便于激光发射端发出的信号被激光接收端6接收。为了提高激光对射传感器的灵敏度，激光发射端5设置在上部悬臂远离塔筒内壁的端部、激光接收端6设置在下部悬臂远离塔筒内壁的端部。
[0028]如图1所示，塔筒形态测量装置还包括控制中心8，控制中心8对激光对射传感器的信号进行处理。若干对激光发射端5、激光接收端6分别通过传感器连接线与控制中心8连接。在控制中心8内还设有报警单元，报警单元根据激光对射传感器的信号发出报警，通知工作人员检查连接筒2、法兰3，并对连接筒2、法兰3进行相应的处理。
[0029]激光发射端5与激光接收端6分别设置在两个连接筒2上，当激光发射端5发出的激光信号被激光接收端6接收时，激光对射传感器处于导通状态，说明塔筒没有发生倾斜，法兰3处于正常工作状态，没有发生变形，或者螺栓4松动、变形等情况。当激光发射端5发出的激光信号，激光接收端6接收不到此激光信号时，激光对射传感器处于断开状态，说明塔筒发生倾斜，法兰3发生变形，或者螺栓4松动、变形。并且激光接收端6接收不到激光信号时控制中心的报警单元发出报警，工作人员根据报警信息对连接筒2、法兰3、螺栓4进行相应的处理，避免塔筒的倒塌。
[0030]本实用新型所述的风电机组塔筒形态测量装置，在相接触的两个连接筒上分别设有激光对射传感器的激光发射端5和激光接收端6,通过激光发射端5向激光接收端6发射激光信号，根据激光接收端6是否接收到激光信号进行判断塔筒是否倾斜，进而确定连接筒端部法兰3是否发生变形、螺栓4是否松动、变形等。激光对射传感器的灵敏度好、准确度高、测量效率高，避免由于法兰3的变形导致的塔筒的倾斜。风电机组塔筒形态测量装置，装置简单，节约成本，具有一定的经济意义。
[0031]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
【权利要求】
1.一种风电机组塔筒形态测量装置，设置在塔筒的内部，所述塔筒(I)包括至少两个连接筒(2)，相邻两个连接筒相接触的端部分别设有法兰(3)，通过螺栓(4)将两个连接筒上的法兰固定连接，其特征在于，所述塔筒形态测量装置包括若干检测连接筒倾斜的激光对射传感器，所述激光对射传感器设置在连接筒的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种风电机组塔筒形态测量装置，其特征在于，所述激光对射传感器包括激光发射端(5)和激光接收端(6)，所述激光发射端(5)和激光接收端(6)设置有若干对，分别设置在两个相接触的连接筒的内壁上，所述每对激光发射端(5)与激光接收端(6)为相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种风电机组塔筒形态测量装置，其特征在于，所述每对激光发射端(5)发射激光的端口与激光接收端(6)接收激光的端口相对应。
4.根据权利要求2或3所述的一种风电机组塔筒形态测量装置，其特征在于，在相接触的两个连接筒内壁上分别设有若干对向塔筒中心延伸的悬臂(7)，每对悬臂(7)分别设置在两个连接筒(2)上，所述每对悬臂(7)相互平行，且设置在同一垂直线上，每对悬臂中其中一个悬臂上设有激光发射端(5)，另一个悬臂上设有激光接收端(6)，所述每对激光发射端(5)与激光接收端(6)在悬臂上的设置位置相对应且相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种风电机组塔筒形态测量装置，其特征在于，所述若干对悬臂(7)沿塔筒内壁的圆周均匀分布，处于同一个连接筒上的若干悬臂上设置的同为激光发射端或者同为激光接收端。
6.根据权利要求4所述的一种风电机组塔筒形态测量装置，其特征在于，所述相接触的两个连接筒(2)中位于上部的连接筒上的悬臂(7)面对塔筒底部的一侧设有激光发射端(5)或者激光接收端(6)，位于下部的连接筒上的悬臂(7)面对塔筒顶部的一侧设有激光接收端(6)或者激光发射端(5)。
7.根据权利要求4所述的一种风电机组塔筒形态测量装置，其特征在于，所述两个相接触的连接筒包括上部连接筒(21)和下部连接筒(22)，在上部连接筒的内壁上设有若干上部悬臂(71)，在下部连接筒的内壁上设有若干下部悬臂(72)，所述每对上部悬臂(71)与下部悬臂(72)为平行设置，且设置在同一垂直线上，在上部悬臂(71)上面对塔筒底部的一侧设置激光发射端(5)，在下部悬臂(72)上面对塔筒顶部的一侧设置激光接收端(6)，所述激光发射端(5)与激光接收端(6)均设置在远离塔筒内壁的端部。
8.根据权利要求1所述的一种风电机组塔筒形态测量装置，其特征在于，所述塔筒形态测量装置还包括控制中心(8 )，若干对所述激光发射端(5 )和激光接收端(6 )分别通过传感器连接线与控制中心(8)连接。
【文档编号】G01B21/32GK203744965SQ201420140281
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】苗继春, 赵建军, 刘峰 申请人:北京唐浩电力工程技术研究有限公司, 赤峰华源新力科技有限公司