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专利名称：一种气动泄漏率检测结构的制作方法
技术领域：
用新型涉及工件定位工装的结构技术领域，具体为一种气动泄漏率检测结构。
背景技术：
现有的手动压试工装，人工操作劳动强度大，压紧力不稳定，操作速度慢、效率低。发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种气动泄漏率检测结构，其能够满足压力试验、且减小人工劳动强度的要求，同时提高了工作效率。一种气动泄漏率检测结构，其技术方案是这样的其包括底板、堵头，所述底板的两端设置有工件安装腔，所述堵头朝向对应的所述工件安装腔，其特征在于所述底板的上 方设置有支承板，所述支承板的中间位置的下方设置有气缸座，所述气缸座的液压杆外伸于所述支承板，所述液压杆外露于所述支承板，所述液压杆的顶端通过气缸连接销连接两侧的连接杆，每侧的连接杆的中部均连接对应连接块的上端，所述连接块的下端通过销轴连接对应的支撑螺钉的上端，所述支撑螺钉的下端紧固连接所述支承板，每侧的连接杆的端部通过销轴连接对应的端部连接块的上端，所述端部连接块的下端通过销轴对应连接所述压杆的上端，所述压杆的下端贯穿所述支承板后套装有所述堵头。其进一步特征在于所述压杆贯穿所述支承板的位置装有导向套。采用本实用新型后，将需要进行压试的零件放入工件安装腔内，之后液压杆上升，带动两侧的连接杆的两端下压，进而压杆下压，使得堵头压装于零件，其能够满足压力试验、且减小人工劳动强度的要求，同时提高了工作效率。压力试验结束后，液压杆下降，带动两侧的连接杆的两端上升，使得堵头脱离零件，然后取出零件。

图I是本实用新型的立体图结构示意图。
具体实施方式
见图1，其包括底板I、堵头2，底板I的两端设置有工件安装腔3，堵头2朝向对应的工件安装腔3，底板I的上方设置有支承板4，支承板4的中间位置的下方设置有气缸座
5,气缸座5的液压杆6外伸于支承板4,液压杆6外露于支承板4,液压杆6的顶端通过气缸连接销7连接两侧的连接杆8，每侧的连接杆8的中部均连接对应连接块9的上端，连接块9的下端通过销轴连接对应的支撑螺钉10的上端，支撑螺钉10的下端紧固连接支承板4，每侧的连接杆8的端部通过销轴连接对应的端部连接块11的上端,端部连接块11的下端通过销轴对应连接压杆12的上端，压杆12的下端贯穿支承板4后套装有堵头2，压杆12贯穿支承板4的位置装有导向套13。图中14为需要进行压试的零件。
权利要求1.ー种气动泄漏率检测结构，其包括底板、堵头，所述底板的两端设置有エ件安装腔，所述堵头朝向对应的所述エ件安装腔，其特征在于所述底板的上方设置有支承板，所述支承板的中间位置的下方设置有气缸座，所述气缸座的液压杆外伸于所述支承板，所述液压杆外露于所述支承板，所述液压杆的顶端通过气缸连接销连接两侧的连接杆，每侧的连接杆的中部均连接对应连接块的上端，所述连接块的下端通过销轴连接对应的支撑螺钉的上端，所述支撑螺钉的下端紧固连接所述支承板，每侧的连接杆的端部通过销轴连接对应的端部连接块的上端，所述端部连接块的下端通过销轴对应连接所述压杆的上端，所述压杆的下端贯穿所述支承板后套装有所述堵头。
2.根据权利要求I所述的ー种气动泄漏率检测结构，其特征在于所述压杆贯穿所述支承板的位置装有导向套。
专利摘要本实用新型提供了一种气动泄漏率检测结构，其能够满足压力试验、且减小人工劳动强度的要求，同时提高了工作效率。其包括底板、堵头，所述底板的两端设置有工件安装腔，所述堵头朝向对应的所述工件安装腔，其特征在于所述底板的上方设置有支承板，所述支承板的中间位置的下方设置有气缸座，所述气缸座的液压杆外伸于所述支承板，所述液压杆外露于所述支承板，所述液压杆的顶端通过气缸连接销连接两侧的连接杆，每侧的连接杆的中部均连接对应连接块的上端，所述连接块的下端通过销轴连接对应的支撑螺钉的上端，所述支撑螺钉的下端紧固连接所述支承板，每侧的连接杆的端部通过销轴连接对应的端部连接块的上端。
文档编号G01M3/02GK202661232SQ20122028186
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者顾庆华, 李建辉, 郎晓东, 陈琳, 彭宝金, 庄绪雷 申请人:鹰普(中国)有限公司