专利名称：连接器强度测试设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电连接器测试设备领域技术，尤其是指一种连接器强度测试设备。
背景技术：
连接器电脑周边以及各种电子数码产品中的必不可少的零部件之一，其起到讯号传输的重要枢纽，只有通过连接器才能方便用户实现两设备之间讯号的传输与中断。日常使用的连接器，如USB连接器、HDMI连接器等，它们均包括有一主体部和一插接部，该插接部从主体部上伸出，且主体部的体积比插接部的体积要大，因而连接器在长期 反复插接的使用过程中，插接部与主体部之间的连接存在断裂分开的风险，为了减少或避免这种风险的发生，当连接器在制作成型后，对连接器之插接部与主体部之间的结合强度进行测试是一个很重要而且是必须的工序。然而，目前对连接器强度进行测试大多采用人工方式，采用人工方式进行测试存在效率低、测试不达标等缺陷，不能实现对连接器的强度进行快速而有效地测试。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连接器强度测试设备，其能有效解决采用现有之人工方式对连接器进行强度测试存在效率低、测试不达标从而导致不能快速而有效地完成对连接器强度测试的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案—种连接器强度测试设备，包括有一机架；一可上下移动的抵压部件，其安装于机架上；一第一驱动装置，其安装于机架上带动前述抵压部件上下移动；一第二驱动装置，其安装于机架上；一将连接器水平安装定位的治具，该治具位于前述抵压部件的下方，该治具安装于前述第二驱动装置的输出轴上随该输出轴转动。作为一种优选方案，所述机架上设置有竖向导轨，该抵压部件沿该竖向导轨上下移动，该第一驱动装置的输出轴上设置有线轮，该线轮位于抵压部件的上方，该线轮与抵压部件之间连接有拉线，由第一驱动装置带动线轮转动而收放拉线，该抵压部件随拉线的收放而沿竖向导轨上下运动。作为一种优选方案，所述机架包括有机座以及设置于机座上的龙门架，该龙门架的两内侧均设置有前述竖向导轨，该第一驱动装置安装于龙门架的上端侧旁，该第一驱动装置的输出轴横向伸入龙门架中，该线轮位于龙门架中。作为一种优选方案，所述竖向导轨可上下调整位置地安装于龙门架上。作为一种优选方案，所述机座上设置有用于控制第一驱动装置和第二驱动装置的启动按钮、停止按钮和急停按钮。作为一种优选方案，所述抵压部件包括有抵压杆以及安装于抵压杆上的配重，该抵压杆的上端向上伸出配重而与拉线连接，该抵压杆的下端向下伸出配重，该配重通过螺栓可拆卸地安装于抵压杆上。作为一种优选方案，所述治具具有模腔，该模腔的大小与USB连接器或HDMI连接器相适配。作为一种优选方案，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为伺服电机。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知通过利用第二驱动装置带动治具转动，使得连接器转过一角度，并配合利用第一驱动装置带动抵压部件上下移动而对连接器进行抵压，结构简单，操作方便，取代了传统之人工的方式，对连接器进行了自动化和全方位的强度测试，测试效率高、测试要求达标，从而实现了快速而有效地对连接器进行强度测试。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图I是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本实用新型之较佳实施例的正视图；图3是本实用新型之较佳实施例另一状态的组装立体示意图。附图标识说明10、机架11、机座12、龙门架13、竖向导轨101、启动按钮102、停止按钮103、急停按钮20、抵压部件21、抵压杆22、配重30、第一驱动装置31、输出轴32、线轮33、拉线40、第二驱动装置50、治具51、模腔。
具体实施方式
请参照图I至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、抵压部件20、第一驱动装置30、第二驱动装置40及治具50。其中，该机架10包括有机座11以及设置于机座11上的龙门架12，该龙门架12的两内侧均设置有竖向导轨13，该竖向导轨13可上下调整位置地安装于龙门架12上，以此可根据需要调整竖向导轨13的位置，以适应对不同连接器进行强度测试；以及，该机座11上设置有用于控制前述第一驱动装置30和第二驱动装置40的启动按钮101、停止按钮102和急停按钮103。[0038]该抵压部件20可上下移动地安装于机架10上，具体地说，在本实施例中，该抵压部件20沿前述竖向导轨13上下移动，并且，该抵压部件20包括有抵压杆21以及安装于抵压杆21上的配重22，采用该抵压杆21可更精准地对连接器进行抵压，该抵压杆21的上端向上伸出配重22外，该抵压杆21的下端向下伸出配重22以直接对连接器进行抵压，该配重22通过螺栓(图中未示)可拆卸地安装于抵压杆21上，以便根据需要更换不同重量的配重，对不同的连接器强度进行测试，该配重22沿前述竖向导轨13上下移动，保证了抵压杆21移动的精准度。该第一驱动装置30安装于龙门架12的上端侧旁，用于带动前述抵压部件20上下移动，该第一驱动装置30为伺服电机,该第一驱动装置30的输出轴31横向伸入龙门架12中，该输出轴31上设置有线轮32，该线轮32位于龙门架12中并位于抵压部件20的上方，该线轮32与抵压部件20的抵压杆21上端之间连接有拉线33，由第一驱动装置30通过输出轴31带动线轮32转动而收放拉线33，该抵压部件20随拉线33的收放而沿竖向导轨13上下运动。该第二驱动装置40安装于机架10的机座11上，该第二驱动装置40为伺服电机。该治具50用于将连接器水平安装定位，以使得连接器的一端水平悬于前述抵压部件20的下方，该治具50位于前述抵压部件20的下方，该治具50安装于前述第二驱动装置40的输出轴上随该输出轴转动，该治具50具有模腔51，该模腔51用于供连接器嵌装定位，模腔51的大小与USB连接器、HDMI连接器等各种连接器的大小相适配，可根据实际需要自行设计。详述本实施例的测试方法如下，包括以下步骤(I)使用前述连接器强度测试设备，将待测连接器置于治具50上水平定位，使得待测连接器的主体部嵌入模腔51中，待测连接器的插接部水平伸出模腔51外。(2)按下启动按钮101启动设备，由第二驱动装置40带动治具50旋转一预设角度后停止，角度的大小可根据情况自行设定，该连接器随治具50亦旋转一预设角度后停止。(3)由第一驱动装置30通过输出轴31带动线轮32而收放拉线33，当放拉线33时，该抵压部件20在竖向导轨13的导引下并在重力的作用下下移，使得抵压杆21抵压于连接器的插接部上，然后使抵押部件20上移，该抵压部件20每下移一次对连接器的插接部进行一次抵压，抵压的次数可自行设定。(4)抵压完成后，使抵压部件20上移复位，接着重复上述步骤(2)及步骤(3)，直至连接器转过360°，即可完成对连接器的强度测试，若连接器的插接部与主体部之间不断裂，表明该连接器通过测试，强度合格，反之强度不合格。本实用新型的设计重点在于通过利用第二驱动装置带动治具转动，使得连接器转过一角度，并配合利用第一驱动装置带动抵压部件上下移动而对连接器进行抵压，结构简单，操作方便，取代了传统之人工的方式，对连接器进行了自动化和全方位的强度测试，测试效率高、测试要求达标，从而实现了快速而有效地对连接器进行强度测试。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种连接器强度测试设备，其特征在于包括有 一机架； 一可上下移动的抵压部件，其安装于机架上； 一第一驱动装置，其安装于机架上带动前述抵压部件上下移动； 一第二驱动装置，其安装于机架上； 一将连接器水平安装定位的治具，该治具位于前述抵压部件的下方，该治具安装于前述第二驱动装置的输出轴上随该输出轴转动。
2.根据权利要求I所述的连接器强度测试设备，其特征在于所述机架上设置有竖向导轨，该抵压部件沿该竖向导轨上下移动，该第一驱动装置的输出轴上设置有线轮，该线轮位于抵压部件的上方，该线轮与抵压部件之间连接有拉线，由第一驱动装置带动线轮转动而收放拉线，该抵压部件随拉线的收放而沿竖向导轨上下运动。
3.根据权利要求2所述的连接器强度测试设备，其特征在于所述机架包括有机座以及设置于机座上的龙门架，该龙门架的两内侧均设置有前述竖向导轨，该第一驱动装置安装于龙门架的上端侧旁，该第一驱动装置的输出轴横向伸入龙门架中，该线轮位于龙门架中。
4.根据权利要求3所述的连接器强度测试设备，其特征在于所述竖向导轨可上下调整位置地安装于龙门架上。
5.根据权利要求3所述的连接器强度测试设备，其特征在于所述机座上设置有用于控制第一驱动装置和第二驱动装置的启动按钮、停止按钮和急停按钮。
6.根据权利要求2所述的连接器强度测试设备，其特征在于所述抵压部件包括有抵压杆以及安装于抵压杆上的配重，该抵压杆的上端向上伸出配重而与拉线连接，该抵压杆的下端向下伸出配重，该配重通过螺栓可拆卸地安装于抵压杆上。
7.根据权利要求I所述的连接器强度测试设备，其特征在于所述治具具有模腔，该模腔的大小与USB连接器或HDMI连接器相适配。
8.根据权利要求I所述的连接器强度测试设备，其特征在于所述第一驱动装置和第二驱动装置均为伺服电机。
专利摘要本实用新型公开一种连接器强度测试设备，包括有一机架、一可上下移动的抵压部件、一第一驱动装置、一第二驱动装置和一将连接器水平安装定位的治具；该第一驱动装置安装于机架上带动前述抵压部件上下移动；该治具位于前述抵压部件的下方，该治具安装于前述第二驱动装置的输出轴上随该输出轴转动；藉此，通过利用第二驱动装置带动治具转动，使得连接器转过一角度，并配合利用第一驱动装置带动抵压部件上下移动而对连接器进行抵压，结构简单，操作方便，取代了传统之人工的方式，对连接器进行了自动化和全方位的强度测试，测试效率高、测试要求达标，从而实现了快速而有效地对连接器进行强度测试。
文档编号G01N3/02GK202661345SQ201220242280
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者骆阳旭 申请人:东莞市凯昶德电子科技股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
