专利名称：盐雾试验设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及试验设备，具体涉及盐雾试验设备。
背景技术：
盐雾试验设备是提供产品进行盐雾试验的一种装置，主要用于检验产品在空气中含有氯化钠等有害成分条件下的耐腐蚀性(IEC68252-1996 ；GB2423. 18-2008)。图I是一种现有盐雾试验设备的结构示意图。如图I所示，盐雾试验设备IOOa包括箱体10a、盐水箱9a、盐水槽8a、顶盖6a、加热器3a、喷雾器2a、控制面板Ia以及水位控制器5a。箱体IOa内形成用于容纳试验产品的试验空间7a。 工作时，存储在盐水箱9a内的盐水经管道流到盐水槽8a中，盐水槽8a上方的喷雾器2a利用虹吸原理将盐水吸出，以雾状的形式喷散在试验空间7a。进而喷散在试验产品上。安装在箱体IOa底部的加热器3a将底部中恒定在一定高度的水(由水位控制器5a自动控制)加热，通过水表面产生的热量来使得试验空间7a恒定在要求的温度。然而，上述的盐雾试验设备中，加热器必须安装在水面下。而且，现有的盐雾试验设备所提供的试验空间较�。荒苈阋恍┙闲〉脑骷安返牟馐裕孀攀匝椴贩段У闹鸾ダ┐螅恍┐笮吞寤爸亓拷洗蟛芬残杞醒挝硎匝�。因而，目前常规的盐雾试验设备无法满足这一要求。此外，现有盐雾试验设备结构还存在以下的缺点底部存在一定高度的水且安装有加热器，无法承受较大的重量及体积较大的产品；当需要试验较大的重量及体积较大的广品时，只能将被试广品放在试验箱的底部。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种适于大型试验产品的盐雾试验设备。为实现上述目的，本实用新型提供了一种盐雾试验设备，包括箱体、加热装置、盐雾喷雾装置、检测装置、以及控制器，其特征在于所述箱体由保温板拼接而形成；所述加热装置包括位于所述箱体内加热管路和位于所述箱体外的热源系统，所述加热管路设有总进水口和总出水口，所述加热管路通过管道连接到所述热源系统并用于加热由所述箱体限定的试验空间；所述检测装置包括位于所述箱体内的温度传感器，所述温度传感器通过电缆连接到所述控制器，所述控制器根据所述温度传感器检测到的温度控制所述加热装置动作，用于实现所述试验空间所需的温度；以及所述盐雾喷雾装置包括位于所述箱体侧壁上的盐雾喷雾管路、喷头、以及盐水箱，所述盐雾喷雾管路通过电磁阀连接到所述盐水箱，所述喷头安装在所述盐雾喷雾管路上，用于向所述试验空间喷雾。[0014]优选地，所述箱体的顶部为尖顶形。优选地，所述保温板通过锁钩结构连接，所述锁钩结构包括位于所述保温板一侧上的锁钩、以及位于所述保温板另一侧上的锁钩插孔和位于所述锁钩插孔中的定位销。优选地，用于所述箱体的底部的保温板由耐腐蚀材料上层、保温材料和加强构件中间层、以及耐腐蚀材料下层构成。优选地，用于所述箱体的箱体底部之外的其他部位处的保温板由耐腐蚀材料上层、保温材料中间层、以及耐腐蚀材料下层构成。优选地，所述耐腐蚀材料上层和耐腐蚀材料下层是玻璃钢层。优选地，所述加热管路位于所述箱体的左侧壁、右侧壁以及后壁上。优选地，所述热源系统包括水箱、温度传感器、以及控制器，所述水箱中设有水位传感器、水温传感器、以及加热器，所述水位传感器用于将所述水箱的水位自动保持在一高度，所述水温传感器用于自动实时检测水温并在水温低于要求值时发送控制信号给所述控制器以自动控制所述加热器加热。优选地，所述盐雾喷雾管路位于所述箱体的左侧壁、右侧壁以及后壁上，且所述喷头安装于所述左侧壁和右侧壁上的盐雾喷雾管路上。优选地，所述盐水箱位于所述箱体外，并通过电磁阀和管道与所述盐雾喷雾管路连接，所述电磁阀又与所述控制器连接。本实用新型的盐雾试验设备中，由于采用了拼接形式的箱体来构成试验空间，因此，可根据试验产品的大小来设置试验空间，即本实用新型的盐雾试验设备可适于大型的试验产品。而且，由于采用了新型的加热方式，使得试验产品不直接位于加热装置上方，同时对箱体底部即试验空间底部通过枕木等加强构件加强，由此使试验空间可承受较重的试验产品。另外，通过检测装置和控制器，实现了盐雾试验设备工作的精确化和自动化，减少了手工操作时间，提高了试验精度和效率。
图I是现有的盐雾试验设备的结构示意图；图2是本实用新型的盐雾试验设备的结构示意图，为显示内部的管路结构，箱体的各面作了透明化处理；图3A是图2的盐雾试验设备的保温板的结构示意立体图，为简化目的，仅示出其中的一部分；图3B是用于图2的盐雾试验设备的箱体的底部的保温板的一个实施例的剖视图；图3C是用于图2的盐雾试验设备的箱体的底部之外其他箱体部分的保温板的一个实施例的剖视图；图4是图2的盐雾试验设备的盐雾喷嘴布置结构示意图；图5是本实用新型的盐雾试验设备的热源系统示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。图中相同或相似的部分采用相同的附图标记表示。图2是本实用新型的盐雾试验设备的结构示意图，为显示内部的管路结构，箱体的各面作了透明化处理。盐雾试验设备100包括箱体I、加热装置、盐雾喷雾装置、水泵24、阀41、检测装置、以及控制器35;其中，加热装置包括加热管路2和恒温水箱7，盐雾喷雾装置包括喷雾管路3、喷雾喷头4和盐水箱6。控制器根据检测装置检测到的值控制加热管路2和喷雾管路3工作(以下将予以具体说明)，使得箱体I内的温度达到预设定值，并将盐雾喷雾到被测产品上。箱体I通过拼接保温板形成，可根据所需要的试验空间拼接出不同大小的箱体，从而满足大型产品的试验要求。图3a-3c示出保温板8的结构示意图，保温板8为多层结构，最上层和最下层为玻璃钢板(或其他耐腐蚀材料制成的板)，中间填充有聚氨酯保温材料，单个保温板的厚度约在75 150mm之间。保温板8之间通过锁钩结构锁紧，如图3A所示，锁钩结构包括位于保温板8 一侧上的锁钩81、以及位于保温板另一侧上的锁钩插孔82和位于锁钩插孔中的定位销83。一个保温板上可设有若干个锁钩结构。安装时，将一个保·温板8中的锁钩81插入另一个保温板8中的锁钩孔82，并使得锁钩钩住定位销83，然后再在接缝处最后用环氧树脂填充密封，从而形成一个完整的密封空间，且具有抗盐雾腐蚀功倉泛。拼接成箱体I底部11的保温板8的上下层之间预埋有加强构件，诸如枕木或玻璃钢槽钢，以承受较重的试验产品。图3B示出底部保温板的一个实施例的剖视图。如图3B所示，除了上述的锁钩结构，底部的保温板8还包括上玻璃钢板84、下玻璃钢板85、以及位于上下层玻璃钢板之间的聚氨酯保温材料层86和枕木87。由于设置有枕木87，故箱体I底部可承受较重的试验产品。拼接成箱体I的其他部分的保温板8不具有加强结构。如图3C所示，该部分保温板8由上玻璃刚板84、下玻璃刚板85、位于上下层玻璃钢板之间的聚氨酯保温材料层86、以及锁钩结构构成。如图2所示，拼接完成后的箱体I包括底部11、右侧壁12、后侧壁13、左侧壁14、前壁15以及顶部16的封闭空间。其中前壁15上设有门17，用于放入或取出试验产品或试验人员的进出。箱体的顶部16设计成尖顶形，以收集凝露并防止凝露水直接滴落到试验产品表面。完成拼接箱体后，在箱体I的左侧壁14、右侧壁12、以及后侧壁13上均匀地布置有加热管路2，加热管路2通过螺纹连接固定到箱体的侧壁上。加热管路2设有总进水口21和总出水口 22，总进水口 21和总出水口 22通过管道连接到热源系统(下文将更详细说明冲的恒温水箱7，总出水口 22与恒温水箱7之间设有水泵24。工作时，比由箱体I限定的试验空间温度高的恒温热水由总进水口 21进入，经由布置在箱体侧壁上的加热管路2向试验空间辐射热量，再经总出水口 22流出，不断反复循环以将试验空间加热到符合要求的试验温度。较佳地，管路2由PPR水管构成，但也可以由诸如PB管等其他耐热耐腐蚀的水管构成。图5示出上述实施方式的热源系统的结构示意图。热源系统包括恒温水箱7、温度传感器31、以及控制器35。恒温水箱7中设有水位传感器32、水温传感器33、以及加热器34，水位传感器32用于将恒温水箱7的水位自动恒定在一定高度(即偏低时会自动补水)。水温传感器33自动实时检测水温，当水温低于要求值时发送控制信号给控制器35以自动控制加热器34加热，并在达到预定水温时自动停止加热。箱体I内设有温度传感器31，用于实时检测箱体内空间(试验空间)的温度，当所检测到的温度低于要求值时会自动输出信号给控制器35，然后由控制器35启动与总出水口和恒温水箱连接的水泵24，使恒温的热水在PPR管内循环，并在达到要求的温度时自动停止，反复重复以上动作以达到试验空间升温和恒温的目的。以下说明本实用新型的盐雾试验设备中的盐雾喷雾装置。如图4所示，盐雾喷雾装置包括盐雾喷雾管路3、喷头4和盐水箱6，盐雾喷雾管路3设置在箱体侧壁上部，由围绕侧壁的管路构成。管路3的出口 39通过电磁阀41连接到盐水箱6。在左右侧壁12、14的管路上设有喷雾喷头4，喷雾喷头4均匀地分布在左右侧壁上部的管路上，每一侧上的喷头4间距较佳地在800 1200mm之间。同时，左、右两侧上的喷头4在管路3上的安装位置各自位于对侧的两个喷头安装位置间的中心位置。喷头4可通过螺纹连接方式安装在管路3 上并与管路上流体连通。此外，电磁阀41还通过控制电缆连接到控制器35。工作时，电磁阀41根据从控制器35接收到控制指令开启或关闭，盐水箱6中的盐水经由电磁阀41进入管路3，安装在管路3上的喷头利用虹吸原理以雾状喷出盐雾，使得盐雾均匀地洒落在试验空间中，由此模拟盐雾环境。需要指出的是，上述的盐雾试验设备中，各管道可采用本领域技术人员已知的合适管道，各部件的连接也可采用本领域技术人员已知的其他方式来连接，水泵、电磁阀和控制器等可采用市场上可供应的合适的产品。另外，上述的加热装置中，热媒介是水，但也可以是其他合适的液态媒介。本实用新型的盐雾试验设备中，由于采用了拼接形式的箱体来构成试验空间，因此，可根据试验产品的大小来设置试验空间，即本实用新型的盐雾试验设备可适于大型的试验产品。而且，由于采用了新型的加热方式，使得试验产品不直接位于加热装置上方，同时对箱体底部即试验空间底部通过枕木等加强构件加强，由此使试验空间可承受较重的试验产品。另外，通过检测装置和控制器，实现了盐雾试验设备工作的精确化和自动化，减少了手工操作时间，提高了试验精度和效率。以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1.一种盐雾试验设备，包括箱体、加热装置、盐雾喷雾装置、检测装置、以及控制器，其特征在于 所述箱体由保温板拼接而形成； 所述加热装置包括位于所述箱体内加热管路和位于所述箱体外的热源系统，所述加热管路设有总进水口和总出水口，所述加热管路通过管道连接到所述热源系统并用于加热由所述箱体限定的试验空间； 所述检测装置包括位于所述箱体内的温度传感器，所述温度传感器通过电缆连接到所述控制器，所述控制器根据所述温度传感器检测到的温度控制所述加热装置动作，用于实现所述试验空间所需的温度；以及 所述盐雾喷雾装置包括位于所述箱体侧壁上的盐雾喷雾管路、喷头、以及盐水箱，所述 盐雾喷雾管路通过电磁阀连接到所述盐水箱，所述喷头安装在所述盐雾喷雾管路上，用于向所述试验空间喷雾。
2.根据权利要求I所述的盐雾试验设备，其特征在于所述箱体的顶部为尖顶形。
3.根据权利要求I所述的盐雾试验设备，其特征在于所述保温板通过锁钩结构连接，所述锁钩结构包括位于所述保温板一侧上的锁钩、以及位于所述保温板另一侧上的锁钩插孔和位于所述锁钩插孔中的定位销。
4.根据权利要求I所述的盐雾试验设备，其特征在于用于所述箱体的底部的保温板由耐腐蚀材料上层、保温材料和加强构件中间层、以及耐腐蚀材料下层构成。
5.根据权利要求I所述的盐雾试验设备，其特征在于用于所述箱体的箱体底部之外的其他部位处的保温板由耐腐蚀材料上层、保温材料中间层、以及耐腐蚀材料下层构成。
6.根据权利要求4-5中任一项所述的盐雾试验设备，其特征在于所述耐腐蚀材料上层和耐腐蚀材料下层是玻璃钢层。
7.根据权利要求I所述的盐雾试验设备，其特征在于所述加热管路位于所述箱体的左侧壁、右侧壁以及后壁上。
8.根据权利要求I所述的盐雾试验设备，其特征在于所述热源系统包括水箱、温度传感器、以及控制器，所述水箱中设有水位传感器、水温传感器、以及加热器，所述水位传感器用于将所述水箱的水位自动保持在一高度，所述水温传感器用于自动实时检测水温并在水温低于要求值时发送控制信号给所述控制器以自动控制所述加热器加热。
9.根据权利要求I所述的盐雾试验设备，其特征在于所述盐雾喷雾管路位于所述箱体的左侧壁、右侧壁以及后壁上，且所述喷头安装于所述左侧壁和右侧壁上的盐雾喷雾管路上。
10.根据权利要求I所述的盐雾试验设备，其特征在于所述盐水箱位于所述箱体外，并通过电磁阀和管道与所述盐雾喷雾管路连接，所述电磁阀又与所述控制器连接。
专利摘要一种盐雾试验设备，包括箱体、加热装置、盐雾喷雾装置、检测装置、以及控制器。其中，箱体由保温板拼接而形成；加热装置包括位于箱体内加热管路和位于箱体外的热源系统，加热管路通过管道连接到热源系统并用于加热由箱体限定的试验空间；检测装置包括位于箱体内的温度传感器，温度传感器通过电缆连接到控制器，控制器根据温度传感器检测到的温度控制加热装置动作以实现试验空间所需的温度；盐雾喷雾装置包括位于箱体侧壁上的盐雾喷雾管路、喷头、以及盐水箱，盐雾喷雾管路通过电磁阀连接到盐水箱，喷头安装在盐雾喷雾管路上，用于向试验空间喷雾。本实用新型的盐雾试验设备可适于大型的试验产品并提高了试验精度和效率。
文档编号G01N17/00GK202631401SQ20122021694
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者谈贞荣, 王晖 申请人:上海晟泰试验设备有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
