专利名称：一种三电平变频器逆变单元组件的测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及逆变单元组件的测试装置，尤其是指一种三电平变频器逆变单元组件的测试装置。
背景技术：
在中、低压交直流电压型变频装置中，广泛使用了不同类型的可控功率器件，如IGBT、IEGT、IGCT等，其中IGCT属于电流驱动型功率器件，驱动电路功率大；IGBT与IEGT属于电压驱动型功率器件，驱动电路功率小。中、小容量的逆变装置主回路拓扑结构为二电平方式，图I是二电平单相逆变装 置单线图。图I中P1、C1、N1分别代表直流主回路的正侧、直流中性点、直流主回路的负侧，V11、V12分别代表Ul相上下桥臂中的两个可控功率器件(如IGBT、IEGT或IGCT)，D11、D12是对应的两个续流二极管，Cll与C12两个滤波电容串联，并与两个可控功率器件VII、V12并联。在中、大容量逆变装置中，逆变装置的拓扑结构为三电平方式，现有的三电平单相逆变装置结构如图2所示。图2中，P2、C2、N2分别代表直流主回路的正侧、直流中性点、直流主回路的负侧，C21与C22两个滤波电容串联，Ed代表直流主回路上半桥或下半桥的电压；V21、V22、V23、V24分别代表U2相上下桥臂中的四个串联的可控功率器件(如IGBT、IEGT或IGCT)，DFU DF2、DF3、DF4是对应的四个续流二极管，DCU DC2是钳位二极管。在中、大容量逆变装置中，一般把变频主回路每相上下桥臂的功率器件、相应的缓冲吸收回路及脉冲驱动放大电路等集成在一个单元中，形成一相逆变单元组件，如图2中虚线内部称为一相逆变单元组件。从而，可方便变频装置的结构设计、安装，以及主回路的并联扩容。上述结构中，一旦现场变频器装置出现故障时，为了降低故障处理时间，尽快恢复生产，一般先把怀疑损坏的逆变单元组件整体拆下来，并更换逆变单元备件。逆变单元中组件除了包括可控功率器件、驱动放大电路、缓冲吸收回路外，还包括功率器件对地、功率器件之间绝缘材料以及散热片等。由于各功率器件的特点不同，它们的驱动回路以及缓冲吸收回路不同，相应的逆变单元组件的结构也不同。所以，对逆变单元组件的修复与测试的难度也比较大。目前，对逆变单元组件进行测试的设备一般采用万用表，兆欧表，低压导通试验等手段测试，这些测试手段都只能对逆变单元组件进行简单测试，很难保证逆变单元组件的修复质量。所以，迫切需要开发一套逆变单元组件的综合测试装置，既可以对绝大多数品牌的逆变单元组件进行测试，不需消耗过多的电网功率，又能够比较准确地判断逆变单元组件的状态。为此，迫切需要对修复后逆变组件进行离线试验的装置，以确保修复质量。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供能够较准确地判断逆变单元组件状态的一种三电平变频器逆变单元组件的测试装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种三电平变频器逆变单元组件的测试装置，所述变频器逆变单元组件包括逆变单元以及与其连接的驱动电源及脉冲放大板，其特征在于所述测试装置包括测试主回路与测试装置控制回路两部分，其中所述测试装置主回路包含交流调压及升压回路，其输入端通过总 开关连接三相交流380V，其有两组输出端并分别输出0至500V连续可调的三相交流电压；整流及滤波回路，其有两个输入端并分别与所述交流调压及升压回路的两组输出端连接，其输出端有三个，分别与所述逆变单元组件的三个直流输入端连接，所述三个直流输入端分别为直流主回路正侧，直流中性点以及直流主回路负侧；模拟负荷电路，其输入端与逆变单元组件的交流输出端相连，其由负荷电抗器及霍尔元件串联组成，其输出端连接到所述三个直流输入端中的一个；所述测试装置控制回路包含控制电源回路，其输入端通过总开关与交流380V交流电源相连，有一个直流输出端与一个交流输出端，交流输出端与所述驱动电源及脉冲放大板的驱动电源端相连；冷却回路，其输入端通过总开关与交流380V交流电源相连，输出端连接冷却风扇；测试装置控制电路，其电源端连接控制电源回路中的直流输出端，其包含逻辑控制电路，是一个控制器；单脉冲发生电路，其控制端与所述逻辑控制电路的输出端双向连接；电光转换电路，其控制端与所述逻辑控制电路的输出端双向连接，其输入端与所述单脉冲发生电路的输出端双向连接，其输出端通过光纤与所述驱动电源及脉冲放大板输入端双向连接；输入输出回路，是逻辑控制电路的输入输出电路，包括测试装置的操作指令按钮以及测试装置的状态报警显示器。所述单脉冲发生电路采用由双D触发器CC4013、六反向器CC4069及脉冲宽度调节定位器组成的电路。所述电光转换电路采用由发光二极管及限流驱动器组成的电路。所述交流调压及升压回路包括与三相交流380V依次连接的总开关，主接触器，三相交流自藕调压器以及升压变压器；其中三相调压器的容量为20KVA，输出0至500V连续可调的三相交流电压，主接触器为交流接触器，升压变压器为三线圈升压变压器，其容量为 20KVA，变比为 500V/2400V/2400V。所述整流与滤波回路包括分别依次与所述交流调压及升压回路的两个输出端连接的两组三相交流侧快熔，两个串联的三相桥式二极管整流器，两个限流电阻，滤波电路、两个放电电路以及两个直流回路保护快熔，其中，两组整流器串联后输出的正侧与负侧分别串联限流电阻后各自并联于直流主回路正侧与直流中性点两端以及直流中性点与直流主回路负侧两端；滤波电路包含两个电容组，这两个电容组串联并各自也并联于直流主回路正侧与直流中性点两端以及直流中性点与直流主回路负侧两端；每个放电电路由放电接触器以及与之串联的放电限流电阻组成，两个放电电路分别与两个电容组各自并联；两个直流回路保护快熔分别连接在直流主回路正侧及直流主回路负侧与所述变频器逆变单元组件的两个输入端之间。所述两个限流电阻的阻值均为100 Q/3. 6KW，所述两个电容组均是由55个容量为22000uf/400V的电解电容器组成，每11个串联组成一组，再5组并联而成。所述负载电抗器为多抽头电抗器，有0. ImH,0. 3mH及0. 5mH三个输出抽头。所述测试装置控制电源包括与总开关依次连接的电源开关，保护熔断器，单相变压器以及稳压电源�？椋渲械ハ啾溲蛊鞯氖涑龆宋鼋涣魇涑龆耍妊沟缭茨？榈氖涑龆宋鲋绷魇涑龆�。所述冷却回路包含与总开关依次连接的冷却开关，冷却接触器，冷却熔断器，热继电器及冷却风扇。本实用新型的有益效果本实用新型的三电平变频器逆变单元组件的测试装置采用单脉冲通电试验法，SP瞬间在功率器件内通断其额定电流，以考察功率器件导通与关断额定负荷的能力，从而有效判断功率器件本体是否合格。通过对逆变单元组件中4个功率器件进行脉冲通断法，可以判断逆变单元本体及相应缓冲回路是否正常工作，从而可以比较准确地判断逆变单元组件状态。采用这种测试装置可以达到以下的效果(I)比较准确地判断逆变单元组件状态；(2)采用单脉冲法，采用电抗器作为模拟负荷，大大地降低了测试装置本体的功率以及电源供电功率。 (3)本测试装置可以测试额定工作电压为DC600V-DC6000V、额定电流为(1000-6000) A的逆变单元组件，所用功率器件可以为IGBT、IEGT或IGCT。适用范围比较广，适用于变频器制造与试验企业，大量使用变频器的大型冶金及化工企业，以及变频器修理企业。为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
图I为现有的二电平单相逆变装置结构简图；图2为现有的三电平单相逆变装置结构简图；图3为本实用新型逆变单元组件测试装置的结构简图；图4为图3中测试装置的电路实施例图。
具体实施方式
下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。先说明本实用新型的设计依据。当脉冲电压施加到电抗器两端时，在电抗器两端产生延迟的脉冲电流。根据待测逆变单元组件的额定工作电压与电流等技术参数，计算逆变单元组件中功率器件持续导通的脉冲宽度及电抗器的电感值。根据待测逆变单元组件中不同位置的功率器件，将测试装置与作为模拟负荷的电抗器L分别连接到待测逆变单元组件中的相应位置。利用测试装置内调压器对交流380伏电压进行调节，经升压变换、三相桥式整流与直流电容器滤波后，输出与待测逆变单元组件额定工作电压一致的幅值稳定的直流电压，给待测逆变单元组件供电。由测试装置输出脉冲幅度可调的单脉冲光信号经驱动放大后，控制相应功率器件的导通与关断。根据相应待测试的功率器件能否瞬间可靠通过其额定电流，来判断该功率器件本体、缓冲吸收回路以及驱动放大电路能否稳定工作，从而判断待测逆变单元组件的整体状态是否合格。图3为本实用新型逆变单元组件测试装置的结构简图。图3中，虚线框内标记33为待测试的逆变单元组件，其包括逆变单元331以及与逆变单元331连接的驱动电源及脉冲放大板332，该驱动电源及脉冲放大板332是逆变单元中可控功率器件的门极驱动放大电路板及门极驱动电源板。P3、C3、N3为直流输入侧(分别代表直流主回路的正侧、直流中性点、直流主回路的负侧)，U为交流输出侧。图3中其它部分为逆变单元组件的测试装置，测试装置包括测试主回路与测试装置控制回路两部分 所述测试装置主回路包含 交流调压及升压回路31，其输入端通过总开关KO连接三相交流380V，有两组输出端并分别输出0至500V连续可调的三相交流电压；整流及滤波回路32，其有两组输入端并分别与所述交流调压及升压回路31的两组输出端连接，其输出端有三个，分别与所述逆变单元组件33的三个直流输入端连接，所述三个直流输入端分别为直流主回路正侧P3，直流中性点C3以及直流主回路负侧N3 ；模拟负荷电路34，其输入端与逆变单元组件33的交流输出端U相连，其由负荷电抗器L及霍尔元件CT串联组成，其输出端W根据测试功率逆变单元组件中不同位置的功率器件，连接到直流主回路不同的输入端，即输出端W连接到所述三个直流输入端中的一个。所述测试装置控制回路包含控制电源回路35，其输入端通过总开关KO与交流380V交流电源相连，有一个直流输出端与一个交流输出端，交流输出端与逆变单元组件33中的驱动电源及脉冲放大板332的驱动电源端相连，其直流输出端连接下述的测试装置控制电路38，给测试装置控制回路供电；冷却回路36，其输入端通过总开关KO与交流380V交流电源相连，输出端连接冷却风扇FAN，用于冷却本测试装置；测试装置控制电路38，其电源端连接控制电源回路35中的直流输出端，其包含逻辑控制电路381，是一个控制器；单脉冲发生电路382，其控制端与所述逻辑控制电路381的输出端双向连接，单脉冲发生电路382采用市场上比较成熟的由双D触发器CC4013、六反向器CC4069及脉冲宽度调节定位器组成的电路；电光转换电路383，其控制端与所述逻辑控制电路381的输出端双向连接，其输入端与所述单脉冲发生电路382的输出端双向连接，其输出端通过光纤3A与逆变单元组件33中驱动电源及脉冲放大板332输入端双向连接。电光转换电路383采用现有的由发光二极管及限流驱动器组成的电路。输入输出回路37，是逻辑控制电路381的输入输出电路，包括测试装置的操作指令按钮以及测试装置的状态报警显示器39。通过测试装置上的控制指令按钮，由输入输出回路37传递到逻辑控制电路381，逻辑控制电路381根据测试装置的状态来综合控制测试装置的正常工作。逻辑控制电路381把相应指令传递给单脉冲发生电路382，单脉冲发生电路382形成脉冲宽度可调的单脉冲电路，传递给电光转换电路383，电光转换电路383还接受来自逻辑控制电路381的指令，经过电光处理后，产生具有一定强度的光信号，并可以根据不同类型的光纤电缆，提供相应的接口，以适应不同品牌逆变装置。该光信号通过光纤3A送入逆变单元组件33中的驱动电源及脉冲放大板332，驱动相应的功率器件。图4为图3中测试装置的电路实施例图。图4中逆变单元组件33中T1-T4与图2中V21-V24 —样，分别代表某相上下桥臂中的四个串联的可控功率器件(如IGBT、IEGT或IGCT);驱动电源及脉冲放大板332包含设有驱动电源端的驱动电源板3321及与驱动电源板3321连接的脉冲驱动放大板3322。测试装置主回路中所述交流调压及升压回路31包括与三相交流380V依次连接的总开关K0，主接触器MCI、三相交流自藕调压器TRl以及升压变压器TR2。其中三相调压器TRl的容量为20KVA，可输出0至500V连续可调的三相交流电压。主接触器MCl为交流接触器，由“主回路合闸/分闸控制按钮”输入合闸/分闸控制指令，通过逻辑控制电路381来控制其合闸与分闸，从而控制主回路的通断。升压变压器TR2为三线圈升压变压器，其容量为20KVA，变比为 500V/2400V/2400V。所述整流与滤波回路32包括分别依次与所述交流调压及升压回路31的两个输出端连接的两组三相交流侧快熔FUSE1、FUSE2，两个串联的三相桥式二极管整流器ZLQ1、ZLQ2，两个限流电阻Rl、R2，滤波电路、两个放电电路以及两个直流回路保护快熔FUSE7、FUSE8，其中，两组整流器串联后输出的正侧与负侧分别串联限流电阻Rl、R2后各自并联于直流主回路正侧P3与直流中性点C3两端以及直流中性点C3与直流主回路负侧N3两端；滤波电路包含两个电容组C41、C42，这两个电容组串联并各自也并联于直流主回路正侧P3与直流中性点C3两端以及直流中性点C3与直流主回路负侧N3两端；每个放电电路由放电接触器MC2、MC3以及与之串联的放电限流电阻R3、R4组成，两个放电电路分别与两个电容组C41、C42各自并联；两个直流回路保护快熔FUSE7、FUSE8分别连接在直流主回路正侧P3及直流主回路负侧N3与所述变频器逆变单元组件33的两个输入端之间，是为了保护待测逆变单元组件，避免故障扩大。上述限流电阻Rl、R2是为了抑制主回路瞬间合闸时对整流器及电解电容的冲击，电阻Rl、R2的阻值为100 Q/3. 6KW。整流器输出的直流电压经过电解电容器组C41与C42滤波，输出稳定的直流电压。电解电容器组C41与C42均是由55个容量为22000uf/400V的电解电容器组成，每11个串联组成一组，再5组并联而成，等效电容量为lOOOOuf。为了避免故障扩大及检修的安全，在测试结束或出测试过程中出现故障时，首先切断主回路，再按放电按钮，通过放电接触器MC2、MC3及与之串联的放电电阻R3、R4对直流主回路电压进行释放。模拟负荷电路34，与逆变单元组件的交流输出端U连接，包括负载电抗器L及与负载电抗器L串联的霍尔元件CT。霍尔元件CT把主回路电流进行隔离变换后送控制回路进行保护与电流显示用。负载电抗器L作为功率器件试验用模拟负荷，它为多抽头电抗器，有0. ImH,0. 3mH及0. 5mH三个输出抽头。根据测试的逆变单元组件中功率器件的具体位置，负载电抗器L另一端W需连接至测试装置的直流主回路P3、C3或N3的对应端。当测试功率器件Tl时，把电抗器L的另一端W接到直流中性点C3，并用面积为25mm2的高压动力电缆把功率器件T2短接。当测试功率器件T3时，把电抗器另一端接接到直流主回路的正侧P3，并用面积为25mm2的高压动力电缆把功率器件T2短接。当测试功率器件T2时，把电抗器另一端接接到直流主回路的负侧N3，并用面积为25_2的高压动力电缆把功率器件T3短接。当测试功率器件T4时，把电抗器另一端接接到直流中性点C3，并用面积为25_2的高压动力电缆把功率器件T3短接。所述测试装置控制回路中所述测试装置控制电源35包括与总开关KO依次连接的电源开关K2 (采用单相空气开关)、保护熔断器FUSE0、单相变压器TR4以及稳压电源模块351。其中单相变压器TR4的输出端为交流输出端，连接逆变单元组件33中的门极驱动电源3321，为其供电，稳压电源模块351的输出端为直流输出端，输出5V、±15V及±24V的直流电压，该输出端与测试装置控制电路38连接，为其供电。所述冷却回路36，负责测试装置的冷却，其包含与总开关KO依次连接的冷却开关K1，冷却接触器MC4，冷却熔断器FUSE9，热继电器TH及冷却风扇FAN。当测试装置主回·路合闸时，打开冷却开关Kl，MC4接触器吸合，冷却风扇FAN得电；当测试装置主回路分闸时，冷却风扇FAN延时断电，延时时间为I分钟。逻辑控制电路381根据输入输出回路37来的控制指令，结合测试装置的状态，输出相应的控制信号给单脉冲发生电路382及电光转换电路383 ;并输出控制主接触器、放电接触器及冷却风机通断的信号。输入输出回路37，包括测试装置的操作指令按钮以及测试装置的状态报警显示。单脉冲信号发生电路382主要由数字逻辑电路组成的脉冲宽度可调的单脉冲发生电路。它接受来自逻辑控制电路的脉冲启动指令及脉冲宽度调节指令，从而产生相应宽度的单脉冲，并把相应脉冲宽度值输出给输入输出电路供显示用。单脉冲信号发生电路382将脉冲宽度可调的单脉冲信号输入到电光转换电路383，首先对单脉冲信号进行整形与放大，再经过电光转换后变换成光信号。由于市场上不同品牌变频器在采用光纤传递功率器件的驱动脉冲信号时，可能采用了不同的光纤接口。有些厂家采用FC光纤接口，有些采用SC光纤接口，有些采用ST光纤接口。为了使该测试装置可以适应绝大多数逆变单元组件，将经过电光转换后的光脉冲信号经过分配器分配到不同类型的光纤接头连接器，从而可以对绝大多数逆变单元组件进行测试。测试时，首先根据待测逆变单元组件的额定电压、额定电流，计算负载电抗器L的电感值以及测试脉冲的宽度。并根据逆变单元组件中待测功率器件的位置，用高压动力电缆将测试装置与负载电抗器L分别连接到待测逆变单元组件中的相应位置。将测试装置输出的光脉冲信号用光纤连接到待测功率器件的驱动放大板。先送控制电源，控制系统进行自检，确认控制回路与主回路无异�：螅黄舳骰芈泛险�/分闸按钮，主回路接通，冷却风扇开始运行，改变调压器的输出来调节测试装置输出的直流电压，使之与待测逆变单元组件的额定直流工作电压一致。然后通过调节脉冲宽度指令按钮来调节期望的单脉冲宽度；通过启动测试按钮，使逆变单元组件中待测功率器件瞬间通过其相应的额定电流，持续时间为预先设定的单脉冲宽度。测试完毕，关闭主回路，切断主回路输入电压，然后按放电按钮，主回路放电。再对逆变单元组件中其它未测的功率器件进行测试，根据待测功率器件的位置，对主回路的连接进行相应的调整，再进行同上的测试。如同一逆变单元组件中的4个功率器件均能可靠地通断其额定电流，则说明该逆变单元组件合格。否则须对该单元组件进行处理，直至逆变单元组件中的4个功率器件均能可靠地通断其额定电流，才能确保该逆变单元组件的功能恢复正常。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
权利要求1.一种三电平变频器逆变单元组件的测试装置，所述变频器逆变单元组件(33)包括逆变单元(331)以及与其连接的驱动电源及脉冲放大板(332)，其特征在于所述测试装置包括测试主回路与测试装置控制回路两部分，其中所述测试装置主回路包含 交流调压及升压回路(31)，其输入端通过总开关(KO)连接三相交流380V，其有两组输出端并分别输出0至500V连续可调的三相交流电压； 整流及滤波回路(32)，其有两个输入端并分别与所述交流调压及升压回路(31)的两组输出端连接，其输出端有三个，分别与所述逆变单元组件(33)的三个直流输入端连接，所述三个直流输入端分别为直流主回路正侧(P3)，直流中性点(C3)以及直流主回路负侧(N3)； 模拟负荷电路(34)，其输入端与逆变单元组件(33)的交流输出端(U)相连，其由负荷电抗器(L)及霍尔元件(CT)串联组成，其输出端(W)连接到所述三个直流输入端中的一个； 所述测试装置控制回路包含 控制电源回路(35)，其输入端通过总开关(KO)与交流380V交流电源相连，有一个直流输出端与一个交流输出端，交流输出端与所述驱动电源及脉冲放大板(332)的驱动电源端相连； 冷却回路(36)，其输入端通过总开关(KO)与交流380V交流电源相连，输出端连接冷却风扇(FAN)； 测试装置控制电路(38)，其电源端连接控制电源回路(35)中的直流输出端，其包含逻辑控制电路(381)，是一个控制器；单脉冲发生电路(382)，其控制端与所述逻辑控制电路(381)的输出端双向连接；电光转换电路(383)，其控制端与所述逻辑控制电路(381)的输出端双向连接，其输入端与所述单脉冲发生电路(382)的输出端双向连接，其输出端通过光纤(3A)与所述驱动电源及脉冲放大板(332)输入端双向连接； 输入输出回路(37)，是逻辑控制电路(381)的输入输出电路，包括测试装置的操作指令按钮以及测试装置的状态报警显示器(39)。
2.如权利要求I所述的三电平变频器逆变单元组件的测试装置，其特征在于所述单脉冲发生电路(382)采用由双D触发器CC4013、六反向器CC4069及脉冲宽度调节定位器组成的电路。
3.如权利要求I所述的三电平变频器逆变单元组件的测试装置，其特征在于所述电光转换电路(383)采用由发光二极管及限流驱动器组成的电路。
4.如权利要求I所述的三电平变频器逆变单元组件的测试装置，其特征在于 所述交流调压及升压回路(31)包括与三相交流380V依次连接的总开关(KO)，主接触器(MCl)，三相交流自藕调压器(TRl)以及升压变压器(TR2);其中三相调压器(TRl)的容量为20KVA，输出0至500V连续可调的三相交流电压，主接触器(MCl)为交流接触器，升压变压器(TR2)为三线圈升压变压器，其容量为20KVA，变比为500V/2400V/2400V。
5.如权利要求I所述的三电平变频器逆变单元组件的测试装置，其特征在于 所述整流与滤波回路(32)包括分别依次与所述交流调压及升压回路(31)的两个输出端连接的两组三相交流侧快熔(FUSE1、FUSE2)，两个串联的三相桥式二极管整流器(ZLQ1、ZLQ2)，两个限流电阻(R1、R2)，滤波电路、两个放电电路以及两个直流回路保护快熔(FUSE7、FUSE8)，其中，两组整流器串联后输出的正侧与负侧分别串联限流电阻(Rl、R2)后各自并联于直流主回路正侧(P3)与直流中性点(C3)两端以及直流中性点(C3)与直流主回路负侧(N3)两端；滤波电路包含两个电容组(C41、C42)，这两个电容组串联并各自也并联于直流主回路正侧(P3)与直流中性点(C3)两端以及直流中性点(C3)与直流主回路负侧(N3)两端；每个放电电路由放电接触器(MC2、MC3)以及与之串联的放电限流电阻(R3、R4)组成，两个放电电路分别与两个电容组(C41、C42)各自并联；两个直流回路保护快熔(FUSE7、FUSE8)分别连接在直流主回路正侧(P3)及直流主回路负侧(N3)与所述变频器逆变单元组件(33)的两个输入端之间。
6.如权利要求5所述的三电平变频器逆变单元组件的测试装置，其特征在于所述两个限流电阻(R1、R2)的阻值均为100 Q/3. 6KW，所述两个电容组(C41、C42)均是由55个容量为22000uf/400V的电解电容器组成，每11个串联组成一组，再5组并联而成。
7.如权利要求I所述的三电平变频器逆变单元组件的测试装置，其特征在于所述负 载电抗器(L)为多抽头电抗器，有0. ImH,0. 3mH及0. 5mH三个输出抽头。
8.如权利要求I所述的三电平变频器逆变单元组件的测试装置，其特征在于所述测试装置控制电源(35)包括与总开关(KO)依次连接的电源开关(K2)，保护熔断器(FUSEO)，单相变压器(TR4)以及稳压电源�？�(351)，其中单相变压器(TR4)的输出端为所述交流输出端，稳压电源模块(351)的输出端为所述直流输出端。
9.如权利要求I所述的三电平变频器逆变单元组件的测试装置，其特征在于 所述冷却回路(36)包含与总开关(KO)依次连接的冷却开关(Kl)，冷却接触器(MC4)，冷却熔断器(FUSE9)，热继电器(TH)及冷却风扇(FAN)。
专利摘要本实用新型为一种三电平变频器逆变单元组件的测试装置，涉及逆变单元组件的测试装置，解决现有技术测试难度大的问题，本装置中被测变频器逆变单元组件包括逆变单元以及与其连接的驱动电源及脉冲放大板，测试装置包括测试主回路与测试装置控制回路两部分，通过对逆变单元组件中4个功率器件进行脉冲通断法，即瞬间在功率器件内通断其额定电流，以考察功率器件导通与关断额定负荷的能力，从而有效判断功率器件本体是否合格，相应缓冲回路是否正常工作，从而可以比较准确地判断逆变单元组件状态。本装置采用电抗器作为模拟负荷，降低了测试装置本体的功率；此外，本装置适用范围较广。
文档编号G01R31/00GK202486230SQ20122004963
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者廖国斌, 张剑, 王武君, 秦立宇, 陶锦, 顾华中, 黄志刚 申请人:宝山钢铁股份有限公司
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