专利名称：用于轨道板或t型梁横向联接自动化张拉的位移测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于测量装置，特别是指一种用于轨道板或T型梁横向联接自动化张拉的位移测量装置。
背景技术：
轨道板或T型梁横向联接预应力张拉是其制作过程中一个重要环节，轨道板或T型梁横向联接为预应力钢棒后张法施工工艺。张拉过程中涉及到预应力损失、张拉系统摩阻、张拉系统精度、操作人员熟练度等诸多因素的影响，难以保证精度。预应力张拉精度是决定预应力结构安全与无砟轨道及T型梁长期稳定性的重要条件之一，如果预应力张拉精度失控，轻则会引起轨道板或T型梁锚固端出现裂纹，重则会引起轨道板或T型梁出现横向裂缝、纵向扭曲起拱、预应力筋拉断等事故。由于预应力张拉精度失控造成预应力结构失效、破坏以及生命财产巨大损失的事故时有发生。 传统的后张法工艺为一个泵站带一个千斤顶，由人工看压力表手动操作泵站完成张拉。在测量技术上，通过读取液压系统的压力，并按照液压系统与张拉力的对照表，换算出张拉力；使用米尺等量具人工测量出张拉的位移量。这种张拉过程掺入了大量的人工干预，操作过程繁杂，测量精度低，难于保证张拉的质量，张拉效率低下。同时液压系统和千斤顶需频繁送技术监督部门进行标定，既增加生产成本又影响生产进度。原始的张拉测量方法已不能满足现代化生产的需要。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于轨道板或T型梁横向联接自动化张拉的位移测量装置。本实用新型的整体技术方案是用于轨道板或T型梁横向联接自动化张拉的位移测量装置，包括设置于轨道板或T型梁内部、且外端穿过锚穴中的预埋铁并与其紧固装配的预应力钢筋，千斤顶设置于预埋铁的外侧，其运动端与预应力钢筋的外端紧固、且运动端的伸出方向与预应力钢筋的拉伸方向同向；预应力钢筋的外端与拉杆的内端紧配合连接，拉杆的外端与千斤顶的运动端紧配合，千斤顶的静止端顶压于锚穴外的轨道板或T型梁表面，千斤顶的运动端外壁固定有位移传感器，位移传感器与预应力钢筋同轴向设置，位移传感器的探头顶压于护套内壁盲端并与其内侧壁套装滑动配合，护套固定于千斤顶的静止端表面。在实际中可以根据需要将千斤顶的活塞端或缸筒贴合于T型梁或轨道板表面作为静止端，而将相应的另一端通过拉杆与预应力钢筋紧固配合作为运动端，以上结构调整属于本领域普通技术人员可以预见的范畴，并不脱离本实用新型的保护范围。本实用新型的具体技术构思还有为实现千斤顶的静止端与轨道板或T型梁较好地实现贴合，从而进一步保证轨道板或T型梁对千斤顶形成稳定良好的支撑，优选的实现方式是，所述的千斤顶活塞前端的承载板与锚穴外的T型梁或轨道板表面贴合。为对位移传感器形成较好的保护同时兼具导向作用，优选的实现方式是，所述的位移传感器套装固定于千斤顶的缸筒表面设置的传感器安装座内，传感器安装座与护套同轴向设置。为使位移传感器与千斤顶的缸筒形成相对静止，以保证读取数据的准确，优选的实施方式是，所述的位移传感器通过螺丝与传感器安装座固定。所述的拉杆外端与千斤顶的缸筒外侧通过锁紧螺母固定装配。为能够对千斤顶进油管中的油压进行监测，并确保张拉的精度要求。优选的结构设计是，所述的千斤顶的进油管的管路中设置有压力传感器。本实用新型是这样工作的 液压泵站控制油进入进油管，压力油进入千斤顶的B腔就可以推动缸体向右侧移动，由于锁紧螺母与拉杆是拧紧的状态，即可带动拉杆向右移动，拉杆左端是与预应力钢筋连在一起的，随即带动预应力钢筋伸长直至所需要的伸长值，完成机械张拉过程。位移传感器安装座焊接于千斤顶缸筒上，通过位移传感器探头的反弹量(伸出量)，就可以直接测出预应力钢筋的伸长量，确保预应力钢筋伸长量在规定范围之内，避免了人工用皮尺测量的位移偏差，确保了张拉位移精度。本实用新型中的数据处理可以这样实现从液压站泵出的液压油分别经过换向阀，进入各自对应的千斤顶，换向阀与千斤顶连接的液压油路中安装有压力传感器，将千斤顶的压力信号分别传递给A/D采集�？椋Ы锒ド习沧暗奈灰拼衅鳎山灰菩藕糯偷紸/D采集�？�。A/D采集模块把采集到的数据经过处理后发送到PLC可编程控制器。PLC可编程控制器10输出动作指令到换向阀。操作者通过设定张拉方式、张拉力、持荷时间等参数，启动张拉设备，系统将自动完成张拉。PLC可编程控制器通过换向阀的控制可实现千斤顶的加压、卸压及保压；因对于传感器所传递的信号处理、中央控制、液压站以及换向阀等控制技术均为现有技术且有市售产品，因此申请人对其结构不再进行详细描述。本实用新型所取得的技术进步在于本实用新型通过在装置中采用位移传感器，巧妙简单地实现了位移数据的获�。冶阌诤拖钟屑际跖涮资迪肿远刂疲僮骷虻デ揖范雀�。压力传感器的采用，进一步保证了张拉的精度。
本实用新型的附图有图I是本实用新型的整体结构示意图。附图中的附图标记如下I、轨道板或T型梁；2、承载板；3、压力传感器；4、预埋铁；5、进油管；6、缸筒；7、拉杆；8、锁紧螺母；9、位移传感器；10、螺丝；11、传感器安装座；12、千斤顶；13、护套；14、紧固头；15、预应力钢筋；16、锁母；17、压套。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不作为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求限定的内容为准，任何依据本说明书所作出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范围。本实施例的整体技术方案如图示，其中包括设置于轨道板或T型梁I内部、且外端穿过锚穴中的预埋铁4并与其通过压套17、锁母16紧固装配的预应力钢筋15，千斤顶12设置于预埋铁4的外侧，其运动端与预应力钢筋15的外端紧固、且运动端的伸出方向与预应力钢筋15的拉伸方向同向；预应力钢筋15的外端与拉杆7的内端通过紧固头14紧配合连接，拉杆7的外端与千斤顶12的运动端紧配合，千斤顶12的静止端顶压于锚穴外的轨道板或T型梁I表面，千斤顶12的运动端外壁固定有位移传感器9，位移传感器9与预应力钢筋15同轴向设置，位移传感器9的探头顶压于护套13内壁盲端并与其内壁套装滑动配合，护套13固定于千斤顶12的承载板2的表面。所述的千斤顶12活塞前端的承载板2与锚穴外的轨道板或T型梁I表面贴合。位移传感器9套装固定于千斤顶12的缸筒6表面设置的传感器安装座11内，传感器安装座11与护套13同轴向设置。所述的位移传感器9通过螺丝10与传感器安装座11固定。所述的拉杆7外端与千斤顶12的缸筒6外侧通过锁紧螺母8固定装配。千斤顶12的进油管5的管路中设置有压力传感器3。
权利要求1.用于轨道板或T型梁横向联接自动化张拉的位移测量装置，包括设置于轨道板或T型梁(I)内部、且外端穿过锚穴中的预埋铁(4)并与其紧固装配的预应力钢筋(15)，千斤顶(12)设置于预埋铁(4)的外侧，其运动端与预应力钢筋(15)的外端紧固、且运动端的伸出方向与预应力钢筋(15)的拉伸方向同向；其特征在于所述的预应力钢筋(15)的外端与拉杆(7)的内端紧配合连接，拉杆(7)的外端与千斤顶(12)的运动端紧配合，千斤顶(12)的静止端顶压于锚穴外的轨道板或T型梁(I)表面，千斤顶(12)的运动端外壁固定有位移传感器(9)，位移传感器(9)与 预应力钢筋(15)同轴向设置，位移传感器(9)的探头顶压于护套(13)内壁盲端并与其内侧壁套装滑动配合，护套(13)固定于千斤顶(12)的静止端表面。
2.根据权利要求I所述的用于轨道板或T型梁横向联接自动化张拉的位移测量装置，其特征在于所述的千斤顶(12)活塞前端的承载板(2)与锚穴外的轨道板或T型梁(I)表面贴合。
3.根据权利要求2所述的用于轨道板或T型梁横向联接自动化张拉的位移测量装置，其特征在于所述的位移传感器(9)套装固定于千斤顶(12)的缸筒(6)表面设置的传感器安装座(11)内，传感器安装座(11)与护套(13)同轴向设置。
4.根据权利要求3所述的用于轨道板或T型梁横向联接自动化张拉的位移测量装置，其特征在于所述的位移传感器(9 )通过螺丝(10 )与传感器安装座(11)固定。
5.根据权利要求I所述的用于轨道板或T型梁横向联接自动化张拉的位移测量装置，其特征在于所述的拉杆(7)外端与千斤顶(12)的缸筒(6)外侧通过锁紧螺母(8)固定装配。
6.根据权利要求I所述的用于轨道板或T型梁横向联接自动化张拉的位移测量装置，其特征在于所述的千斤顶(12)的进油管(5)的管路中设置有压力传感器(3)。
专利摘要本实用新型属于测量装置，特别是指一种用于轨道板或T型梁横向联接自动化张拉的位移测量装置。包括设于轨道板或T型梁内部、且外端穿过锚穴中的预埋铁并与其紧固装配的预应力钢筋，千斤顶设于预埋铁外侧，其运动端与预应力钢筋的外端紧固、且运动端的伸出方向与预应力钢筋的拉伸方向同向；预应力钢筋的外端与拉杆的内端紧配合连接，拉杆外端与千斤顶运动端紧配合，千斤顶静止端顶压于锚穴外T型梁或轨道板表面，其运动端外壁固定位移传感器，位移传感器与预应力钢筋同轴向设置，其探头顶压于护套内壁盲端并与其内侧壁套装滑动配合，护套固定于千斤顶静止端表面。它解决了现有技术张拉效率低下、张拉质量不易保障等问题，具有操作简单，张拉精度高等优点。
文档编号G01B21/02GK202485652SQ201220114430
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者侯鹏, 单琮, 叶剑波, 周建虎, 郝金杰 申请人:河北益铁机电科技有限公司
专业数控铣床产品供应商
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