专利名称：高精度超声波热量表的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热能消耗计量装置领域，尤其涉及一种高精度超声波热量表。
背景技术：
传统的流量计或热能表多采用机械叶轮式或旋翼式，根据叶轮转动的圈数与流量成正比，计算器通过采集叶轮转动的圈数计算流量，但是叶轮的转动存在机械磨损，因此传统机械式流量计或热能表存在使用寿命短、结构复杂等缺陷，尤其由于叶轮磨损等原因会造成测量降低，另外目前热量表普遍存在测量精度低、高低温变化大、计量不准确、小流量不合格及停水后空跑等问题。严重影响了公平的贸易结算，给物业管理带来了困难。只有发展高精度超声波热量表才能推动供热改革快速健康发展。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供高精度超声波热量表。为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案:包括控制显示单元、基管、反射片以及设置在基管中的两个换能器，所述的基管上设有刚好放置换能器的沉降孔，在沉降孔与换能器之间加垫方形密封胶圈，沉降孔下方设有支撑柱，反射面安置于支撑柱上。进一步的，所述反射片呈45°角设置在支撑柱上，两个反射片的反射面相对应，反射面的中心连线与管道孔中心线同轴。进一步的，所述反射片为不锈钢片。进一步的，所述的沉降孔内径是14-14.5mm,外径是20.8_21mm。进一步的，所述的换能器的外径是20.6-21mm,发射面的直径是17mm，高度是20-20.2mm。本实用新型的有益效果是结构简单，安装方便，制作生产成本低，稳定性高、测量精度闻。
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型结构图；图2为本实用新型换能器与密封胶圈配合示意图；图3为本实用新型密封胶圈结构图。图中:1.基管，2.第一换能器，3.第二换能器，4.支撑柱，5.密封胶圈，6.沉降孔，
7.反射片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作详细的描述，结合图1、2、3，高精度超声波热量表，包括控制显示单元、基管1、反射片7以及设置在基管中的两个换能器，基管I上设有刚好放置换能器的沉降孔6，在沉降孔与换能器之间加垫方形密封胶圈5，增加了换能器在沉降孔6中的牢固性、稳定性从而提高测量精度，沉降孔6下方设有支撑柱4，反射片7放置支撑柱4上。反射片7呈45°角设置在支撑柱4上，两个反射片7的反射面相对应，反射面的中心连线与管道孔中心线同轴。所述反射片7为不锈钢片，沉降孔内径是14-14.5mm,外径是20.所述的换能器的外径是20.发射面的直径是17mm,闻度是 20_20.2mm。以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
权利要求1.高精度超声波热量表，包括控制显示单元、基管、反射片以及设置在基管中的两个换能器，其特征在于所述的基管上设有刚好放置换能器的沉降孔，在沉降孔与换能器之间加垫方形密封胶圈，沉降孔下方设有支撑柱，反射面安置于支撑柱上。
2.根据权利要求1所述的高精度超声波热量表，其特征在于所述反射片呈45°角设置在支撑柱上，两个反射片的反射面相对应，反射面的中心连线与管道孔中心线同轴。
3.根据权利要求1所述的高精度超声波热量表，其特征在于所述反射片为不锈钢片。
4.根据权利要求1所述的高精度超声波热量表，其特征在于所述的沉降孔内径是.14-14.5mm，外径是 20.8_21mm。
5.根据权利要求1所述的高精度超声波热量表，其特征在于所述的换能器的外径是.20.6-21mm，发射面的直径是17mm，高度是20-20.2mm。
专利摘要本实用新型公开了一种高精度超声波热量表，涉及热能消耗计量装置领域。包括控制显示单元、基管、反射片以及设置在基管中的两个换能器，所述的基管上设有刚好放置换能器的沉降孔，在沉降孔与换能器之间加垫方形密封胶圈，沉降孔下方设有支撑柱，反射片放置支撑片上。本实用新型的有益效果是结构简单，安装方便，制作生产成本低，稳定性高、测量精度高。
文档编号G01K17/06GK203053612SQ20122055177
公开日2013年7月10日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者韩德寿, 赵新伟, 刘迎春, 张金宝 申请人:韩德寿, 赵新伟, 刘迎春, 张金宝
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