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专利名称：一种超高压测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测试装置，尤其是涉及一种主要用于各种设备或高压工具等产品耐压或测漏的出厂检验的一种超高压测试装置。
技术背景一些设备或高压工具在出厂之前需要进行压力测试，在现有技术中的压力测试装置很难达到70Mpa的高压，往往在达到70Mpa之前就已经报废了，造成很多高压设备和工具不能正常检测。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、容易操作、工作效率高，不但能用于各种设备或高压工具的耐压或测漏的出厂检验，同时能够满足上述产品的功能试验的一种超高压测试装置，尤其适合井控装备生产厂家做出产检测用，同时也适合科研、检测机构作检测设备用。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种超高压测试装置，包括高压泵、低压泵、第一单向阀、第二单向阀、注油截止阀、放油截止阀、伺服调压阀；所述高压泵的流量为3L/min，所述低压泵的流量为9L/min ;所述高压泵和低压泵的一端均通过过滤器与油箱相连，所述高压泵的另一端与第一单向阀的入口端相连，所述第一单向阀的出口端分别与注油截止阀的一端、第二单向阀的出口端、伺服调压阀的一端相连，所述第二单向阀的入口端与低压泵相连，所述伺服调压阀的另一端依次连接有过滤器和油箱；所述注油截止阀的另一端连接有压力表，所述压力表的另一端连接有压力变送器，所述压力变送器的另一端与放油截止阀的一端相连，所述放油截止阀的另一端依次连接有过滤器和油箱；所述注油截止阀和放油截止阀均连接有控制装置。进一步，所述高压泵和低压泵均为柱塞泵。进一步，所述第二单向阀的入口端串联有低压安全阀，且二者并联在所述伺服调压阀的两端；所述伺服调压阀的两端还并联有高压安全阀。进一步，所述控制装置为三位四通换向阀，所述三位四通换向阀的另一端连接有减压阀，所述减压阀的另一端分别与低压泵和卸荷阀相连，所述卸荷阀的另一端依次连接有过滤器和油箱。进一步，所述放油截止阀的两端并联有手动截止阀。进一步，所述超高压测试装置与PLC控制装置相连。本实用新型的额定压力控制范围为5 70Mpa,试验介质为液压油,所述高压泵的电机功率为5. 5KW/h，低压泵的电机功率为4KW/h，油箱容积为100L ;所述流量控制方式为
0 30Mpa时，高压泵和低压泵同时供油，保证整个系统的流量为彡12L/min,30 70Mpa时高压泵供油，流量> 3L/min，为保证试压系统的适应性和测试精度，通过PLC编程控制，触摸屏设定及手提电脑程序控制，实现低压快速冲油和高压试验两种工况的要求，并设有停泵惯性防止措施，提高了系统的稳定性和可靠性，加压速度及控制精度都有进一步的提闻;系统的压力采用伺服调压阀利用PLC编程控制，触摸屏设定及手提电脑程序控制，本实用新型还设有高压安全阀和低压安全阀，并通过PLC控制装置的控制，保证了系统只能在额定工作压力范围内工作；本实用新型的吸油口和回油口均安装有过滤器，保证了系统介质的洁净度，大大延长了泵组与管路配件的使用寿命；本实用新型设有手动截止阀，在紧急状态下或者过滤器堵塞无法泄压时，可以通过手动截止阀进行泄压；本实用新型采用笔记本与PLC及手动控制，可自行设定试验参数，自动生成压力_时间曲线，并进行数据存储，随时打印试验报告；本实用新型的工作环境温度为-20 60°C，工作液体的温度为25 65°C，过滤器的过滤精度为不低于25微米，每次测试时，注入新液压油，必须通过过滤器注入。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，利用伺服调压阀，通过PLC控制装置控制，进行调节系统的压力，并设有高压安全阀和低压安全阀，令系统能够维持在5 70Mpa，能用于各种设备或高压工具的耐压或测漏的出厂检验，同时能够满足上述产品的功能试验，适合井控装备生产厂家做出产检测用，同时也适合科研、检测机构作检测设备用；具有结构简单、容易操作、压力调整范围大、适用范围广、使用寿命长等优点。

图I是本实用新型的结构示意图。图中I、油箱 2、过滤器3、高压泵4、低压泵 5、第一单向阀6、第二单向阀7、低压安全阀 8、高压安全阀9、伺服调压阀10、注油截止阀 11、压力表12、压力变送器13、放油截止阀 14、手动截止阀15、待试验装置16、三位四通换向阀17、减压阀18、卸荷阀19、PLC控制装置
具体实施方式
如图I所示，本实用新型一种超高压测试装置，包括高压泵3、低压泵4、第一单向阀5、第二单向阀6、注油截止阀10、放油截止阀13、伺服调压阀9 ;所述高压泵3的流量为3L/min，所述低压泵4的流量为9L/min ;所述高压泵3和低压泵4的一端均通过过滤器2与油箱I相连，所述高压泵3的另一端与第一单向阀5的入口端相连，所述第一单向阀5的出口端分别与注油截止阀10的一端、第二单向阀6的出口端、伺服调压阀9的一端相连，所述第二单向阀6的入口端与低压泵4相连，所述伺服调压阀9的另一端依次连接有过滤器2和油箱I ;所述注油截止阀10的另一端连接有压力表11，所述压力表11的另一端连接有压力变送器12，所述压力变送器12的另一端与放油截止阀13的一端相连，所述放油截止阀13的另一端依次连接有过滤器2和油箱I ;所述注油截止阀10和放油截止阀13均连接有控制装置。优选的，所述高压泵3和低压泵4均为柱塞泵。优选的，所述第二单向阀6的入口端串联有低压安全阀7，且二者并联在所述伺服调压阀9的两端；所述伺服调压阀9的两端还并联有高压安全阀8。优选的，所述控制装置为三位四通换向阀16，所述三位四通换向阀16的另一端连接有减压阀17，所述减压阀17的另一端分别与低压泵4和卸荷阀18相连，所述卸荷阀18的另一端依次连接有过滤器2和油箱I。 优选的，所述放油截止阀13的两端并联有手动截止阀14。优选的，所述超高压测试装置与PLC控制装置19相连。本实例的工作过程调试前准备工作为将液压油通过过滤器2注入油箱I内，液面不得低于油标中部，连接执行元件，检查后，连接好电源线，完成准备工作，将待试验装置15连接在压力变送器12上，通过PLC控制装置19控制好工作压力，启动电机，本实用新型的流量控制方式为0 30Mpa时，高压泵3和低压泵4同时供油，保证整个系统的流量为彡12L/min,30 70Mpa时高压泵3供油，流量彡3L/min，为保证试压系统的适应性和测试精度，通过PLC编程控制，触摸屏设定及手提电脑程序控制，实现低压快速冲油和高压试验两种工况的要求，并设有停泵惯性防止措施，提高了系统的稳定性和可靠性，加压速度及控制精度都有进一步的提高，通过伺服调压阀9调节系统压力，并通过高压安全阀8和低压安全阀7保证系统压力在5 70M pa的额定工作压力范围内，通过压力表11来显示待试验装置15所能承受的最大压力，测试完毕后，通过三位四通换向阀16控制放油截止阀13进行泄压，在紧急状态下或者过滤器2堵塞无法泄压时，可以通过手动截止阀14进行泄压，保证系统安全。本实用新型的工作环境温度为-20 60°C，工作液体的温度为25 65°C，过滤器2的过滤精度为不低于25微米，每次测试时，注入新液压油，必须通过过滤器2注入。所述工作液体除了使用液压油外,还可以在冬季使用8#柴油机油，夏季使用11#柴油机油，或40#柴油机油。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种超高压测试装置，其特征在于包括高压泵、低压泵、第一单向阀、第二单向阀、注油截止阀、放油截止阀、伺服调压阀；所述高压泵的流量为3L/min，所述低压泵的流量为9L/min ;所述高压泵和低压泵的一端均通过过滤器与油箱相连，所述高压泵的另一端与第一单向阀的入口端相连，所述第一单向阀的出口端分别与注油截止阀的一端、第二单向阀的出口端、伺服调压阀的一端相连， 所述第二单向阀的入口端与低压泵相连，所述伺服调压阀的另一端依次连接有过滤器和油箱；所述注油截止阀的另一端连接有压力表，所述压力表的另一端连接有压力变送器，所述压力变送器的另一端与放油截止阀的一端相连，所述放油截止阀的另一端依次连接有过滤器和油箱；所述注油截止阀和放油截止阀均连接有控制装置。
2.根据权利要求I所述的一种超高压测试装置，其特征在于所述高压泵和低压泵均为柱塞栗。
3.根据权利要求I所述的一种超高压测试装置，其特征在于所述第二单向阀的入口端串联有低压安全阀，且二者并联在所述伺服调压阀的两端；所述伺服调压阀的两端还并联有高压安全阀。
4.根据权利要求I所述的一种超高压测试装置，其特征在于所述控制装置为三位四通换向阀，所述三位四通换向阀的另一端连接有减压阀，所述减压阀的另一端分别与低压泵和卸荷阀相连，所述卸荷阀的另一端依次连接有过滤器和油箱。
5.根据权利要求I所述的一种超高压测试装置，其特征在于所述放油截止阀的两端并联有手动截止阀。
6.根据权利要求I所述的一种超高压测试装置，其特征在于所述超高压测试装置与PLC控制装置相连。
专利摘要本实用新型提供一种超高压测试装置，包括高压泵、低压泵、第一单向阀、第二单向阀、注油截止阀、放油截止阀、伺服调压阀；高压泵和低压泵的一端均通过过滤器与油箱相连，高压泵的另一端与第一单向阀的入口端相连，第一单向阀的出口端分别与注油截止阀的一端、第二单向阀的出口端、伺服调压阀的一端相连，第二单向阀的入口端与低压泵相连；注油截止阀的另一端连接有压力表，压力表的另一端连接有压力变送器，压力变送器的另一端与放油截止阀相连。本实用新型的有益效果是伺服调压阀，进行调节系统的压力，设有高、低压安全阀，令系统能够维持在5～70Mpa，能用于各种设备或高压工具的耐压或测漏的出厂检验，同时能够满足上述产品的功能试验。
文档编号G01N3/12GK202793930SQ20122042925
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者徐华生 申请人:天津市华盛流体微波技术有限公司