专利名称：测量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于确定吹塑机、灌装机和/或贴标装置的操作的至少一个参数值的测量装置和方法。
背景技术：
为了正确操作吹塑机、灌装机和/或贴标装置，通常需要确定与车间(plant)的操作有关的各种参数值并且如果需要对参数值进行校正。例如，需要获悉并且调整吹塑机的吹塑压力。由于很多参数可以包括可随时间和空间变化的值，因此常常使用多个固定的传感器。然而，这具有如下缺点需要大量的材料和复杂的电路以读取由传感器测量的值并且在控制元件中对这些值进行处理。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种允许容易地确定吹塑机、灌装机和/或贴标装置的操作用的至少一个参数值的测量装置和方法。该目的通过下面说明的方面来实现。根据本发明的用于确定吹塑机、灌装机和/或贴标装置的操作用的至少一个参数值的测量装置包括预制品模型(preform dummy)和用于确定至少一个参数值的至少一个测量元件，其中，所述至少一个测量元件被布置在预制品模型中和/或预制品模型处。预制品模型可以移动通过吹塑机、灌装机和/或贴标装置，同时测量元件可以确定至少一个参数值。由此，可以以便利的方式测量与位置和/或时间相关的参数。预制品通常用于借助吹塑机来制造塑料容器。为此，预制品被导入到吹塑机中，可选地，预制品被加热或预处理，然后经受压缩气体，从而使预制品的表面区域的一部分膨胀成吹塑模的形状。这里的预制品模型表示具有预制品形状的元件。预制品模型也可以具有与预制品相同的尺寸。特别地，预制品模型还可以包括与预制品相同的材料。预制品模型还可以与预制品对应。特别地，预制品模型可以为大致圆形。换言之，测量装置可以被具体化为预制品的形式，这意味着测量装置可以具有预制品的几何形状。由此，可以至少部分地利用使待处理物品移动的传输装置来移动测量装置。预制品模型可以具有口部区域或口部，其中，特别地，口部区域包括预制品模型的朝外的开口。 还可以构思预制品模型包括具有朝外的开口的两个口部。
预制品模型可以包括支撑环，借助于该支撑环，可以将测量装置导入到吹塑机、贴标装置和/或灌装机的传输装置中。换言之，支撑环可以用于把持。例如，测量装置可以利用支撑环被悬挂到导轨中并且例如借助于空气而移动，借助于保持销在内部被夹持和/或借助于夹具在外部被夹持。这意味着测量装置可以借助于颈部把持而移动通过吹塑机、灌装机和/或贴标装置。作为可选方案或者此外，特别地，在贴标装置中或利用若干测量装置被配置成包装的包装机进行基部把持也是可以的。在一个实施方式中，预制品模型的仅口部具有与用于制造瓶子的预制品相同的轮廓或形状。在这种情况下，特别地，预制品模型的长度可以比在特别地借助传输装置的制造操作中使用的预制品的长度长。预制品模型的口部的内径和/或口部的外径可以可变地调整。由此，当灌装车间的格式(布局，format)改变为其它瓶子尺寸时，可以采用相同的预制品模型。这例如可以通过安装或螺纹连接到诸如套筒等其它格式部件来实现。然而，还可以构思更换整个口部。 为此，可以借助于螺纹将口部连接到预制品模型的基体。预制品模型的内表面或外表面可以包括用于扣合(snap-in)所应用的传输装置的扣合元件。特别地，扣合元件可以是突起或槽。这样，可以补偿测量装置的与制造中所采用的预制品的重量相比较重的重量，特别地，在借助于内部夹持器进行传输期间可以防止滑动，该内部夹持器通常仅以非主动配合(non-positive fit)的方式夹持。换言之，预制品模型可以包括用于主动地拾取用于传输的部件。此外，可以由此借助于处理待处理物品的处理单元或元件至少部分地处理测量装置。这种元件可以例如是加热炉、拉伸杆、吹塑喷嘴、灌装元件、闭合元件和/或贴标�？�。 这意味着，元件可以表示任何类型的处理单元，其它的示例是传输夹具(外部夹持器)、传输芯轴(内部夹持器)、加热部件、灭菌单元、进给阀、冲洗喷嘴或喷头(例如用于冲洗)或用于利用相关的吹塑模、吹塑喷嘴或拉伸杆使预制品膨胀的吹塑站，还可以是加盖头或贴标总成(例如，转动台、标签分配器)。测量装置、特别是预制品模型的尺寸可以与预制品的尺寸或贴标装置和/或灌装机中的待处理物品的尺寸对应，所述待处理物品特别地是瓶子。预制品模型的其它尺寸基本上也是可以的，其中，最大/最小尺寸由通过吹塑机、灌装机和/或贴标装置的传输路径的最大/最小尺寸确定。口部的内径的示例性尺寸为8mm 50mm, 口部的外径的示例性尺寸为9mm 51mm，支撑环的外径的示例性尺寸为IOmm 52mm,预制品模型的总长为30mm 500mm。测量装置的主体的外径可以在8mm 400mm的范围内。口部的高度(沿闭合部分的方向从支撑环的区域到上缘、即预制品模型的朝外的开口 )可以是4mm 100mm。然而，支撑环不是绝对必须的。预制品模型还可以包括布置在支撑环和朝外的开口之间的闭合环。然而，支撑环也可以呈现闭合环的功能。预制品模型可以包括外表面和/或内表面，至少一个测量元件被布置于该外表面和/或内表面处。测量装置还可以包括发射元件，该发射元件用于将由测量元件确定的至少一个参数值发射到评价元件。由此，可以在测量后将参数值直接发射到评价元件，并且将该参数值用于控制车间。发射元件特别地可以与RFID芯片、WLAN发射器、蓝牙或红外元件对应。测量装置还可以包括存储元件，该存储元件用于存储由测量元件确定的至少一个参数值。由此，一个或若干个测量值可以被存储在存储元件中，在测量装置通过吹塑机、灌装机和/或贴标装置之后，可以由读取装置读取该存储元件，所存储的测量值可以被供给到外部存储元件或评价元件，用于进一步的处理。存储元件特别地是数字存储介质，其中，数字存储介质特别地根据闪存原理工作。
测量装置特别地可以是用于使存储元件与评价元件和/或外部存储元件连接的接口，所述接口特别地是USB接口。测量装置还可以包括用于处理由测量元件确定的参数值的处理元件，所述处理元件特别地为CPU。处理元件还可以是可编程逻辑控制器(PLC)。测量装置还可以包括电源元件，其用于向至少一个测量元件、发射元件、存储元件、处理元件和/或接口供给电能。换言之，测量装置自身可以具有电源。特别地，电源元件可以是例如纽扣式电池等电池。至少一个参数值可以是压力值、温度值、力值、力矩值、位置值、时间(period)、流量、格式值、速度值、辐射值(例如，微波辐射)、和/或细菌数，所述辐射值特别地是辐射强度值。换言之，至少一个测量元件可以具体化为该测量元件能够测量压力值、温度值、力值、 力矩值、位置值、时间、气体或液体量(例如，体积值)、速度、辐射强度或场强度、和/或细菌数。特别地，测量装置可以包括若干测量元件，各测量元件均可以确定或测量上述值中的一个或若干个值。特别地，测量装置可以包括若干相同类型的测量元件。这里的格式值表示与将制造的瓶子或预制品的一个或若干几何尺寸值或材料成分相关的一些几何尺寸或化学值，这些值反过来与吹塑机、灌装机和/或贴标装置的特别是处理单元中的一些格式部件相关。特别地，至少一个参数值可以与吹塑机、灌装机(灌装器)和/或贴标装置中的容器(预制品和/或瓶子)的物理处理参数对应。测量装置可以具有适于直立传输的立柱。测量装置可以具有可变形的口部区域。这样，例如，可以分析例如加热套(heating spigot)夹持等内部夹持器夹持。为此，作为压力传感器，可以特别地使用压阻式压力传感器/电压力传感器。测量装置可以至少部分地由轻金属、陶瓷和/或耐热塑料制成。测量装置还可以包括安装在预制品模型中和/或预制品模型处的一个或若干个调整部件，调整部件被具体化为使得在测量装置传输通过灌装车间的过程中，某些处理单元能够被调整成另一种格式。为此，某些处理单元例如可以设置有至少两个止动切口。通过预制品模型的处理， 处理单元扣合到对于设置的容器格式或预制品格式所需的某些位置。这可以通过预制品模型在适当位置的某些几何形状来实现。还可以构思在传输通过灌装车间的某些机器的过程中，无需预制品模型处的测量元件，而仅借助于被安装到预制品模型的调整部件将某些处理单元调整成另一种格式。特别地，可以在预制品模型中和/或预制品模型处布置主动或被动发射元件(例如，RFID芯片)，所述发射元件将自动格式变化所需的相应的格式信息发射到灌装车间的各机器。特别地，在用于这种应用的预制品模型处不配置测量元件。本发明还提供一种用于确定吹塑机、灌装机和/或贴标装置的操作用的至少一个参数值的方法，所述方法包括以下步骤提供上述测量装置；将测量装置导入到吹塑机、灌装机和/或贴标装置中；以及确定至少一个参数值。特别地，测量装置可以移动通过吹塑机、灌装机和/或贴标装置。在测量装置移动通过吹塑机、灌装机和/或贴标装置的过程中，测量装置的至少一个测量元件可以检测至少一个参数值。
可以至少部分地由在操作中使待处理物品移动的传输装置使测量装置移动通过吹塑机、灌装机和/或贴标装置。由此，由于不必设置用于测量装置的单独或额外的传输装置，因此可以简化方法。可以至少部分地由在操作中处理待处理物品的元件在吹塑机、灌装机和/或贴标装置中处理测量装置。由此，可以确定处理元件的性能参数。若干个测量装置可以被导入到吹塑机、灌装机和/或贴标装置中，特别地，各测量装置确定不同的参数值。此外，至少两个测量装置可以被导入到吹塑机、灌装机和/或贴标装置中，并且确定同一参数值。然后，可以确定所确定的参数值之间的差。由此，可以确定参数值随时间的变化。特别地，各测量装置均可以包括一个或若干个上述特征。所述方法还可以包括将至少一个参数值发射到评价元件。特别地，至少一个参数值的发射可以经由WLAN、蓝牙、红外波或无线电波来实现。此外，读取元件可以设置在吹塑机、灌装机和/或贴标装置的预定位置或者吹塑机、灌装机和/或贴标装置之间的预定位置，读取元件借助于WLAN、蓝牙、红外波或无线电波从测量装置读取或查询所确定的至少一个参数值。作为可选方案，测量装置可以从吹塑机、灌装机和/或贴标装置排出并且供给到读取单元。在读取单元中，可以读取测量装置的存储元件。所确定的至少一个测量值可以用于控制吹塑机、灌装机和/或贴标装置。例如，可以基于所确定的至少一个参数值来校正车间的调整。特别地，可以基于所确定的至少一个参数值来控制各加热站、吹塑站、进给阀和/或贴标总成。这里，加热站或吹塑站的操控变量可以是可变的。为此，灌装车间、即包括吹塑机、 灌装机和/或贴标装置的系统可以包括控制单元，该控制单元被设计成响应于一个或若干个测量值来控制操控变量。特别地，控制单元可以包括分配部件，所述分配部件将操控变量分配给预定测量值。还可以将其它机器分配给系统。在一个车间中，吹塑机、灌装机和/或贴标装置中的各机器可以包括以相同方式分别处理预制品或容器的若干处理单元。特别地，这些处理单元可以被配置成在各转盘 (carousel)上彼此相邻。基于所确定的至少一个参数值，可以特别地彼此独立地控制吹塑机、灌装机和/ 或贴标装置的一个或若干个处理单元、特别是类似的处理单元。控制单元可以被设计成将一个或若干个测量结果精确地分配到进行处理的处理单元。这样，可以不同地控制同一类型(特别是在同一转盘上)的各处理单元。特别地，由此可以确定和控制吹塑机中的压力切换时间、某些吹塑模的拉伸参数以及某些加热站和某些加热层的加热功率。其中，有利的是在灌装车间的一个测量周期中至少设置与具有最多的处理单元的转盘上的处理单元一样多的测量装置。然而，还可以构思提供各测量装置的返回线路，并且提供至少另一个循环，其中，由转盘的在第一循环中未进行处理的那些处理单元来处理相同的测量装置。测量装置还可以将在制造中使用的容器将遵循的错误格式的各处理单元显示给操作者(错误信息)。特别地，在制造开始之前，至少一个测量装置通过车间的至少一个机器。在另一实施方式中，可以测量和/或控制灌装机中的预施加压力或反压力以及真空度。然而，还可以构思对处理测量装置的某些气体进行流动测量，所述气体例如是在灌装处理的过程中或在灌装处理之后的所导入的二氧化碳、或者灭菌过程中的离子化空气。还可以控制流动。在气体的流动测量中，预制品模型可以设置有用于气体溢出的第二开口。为此，预制品模型可以具有流量计。等同地，可以检测和/或控制灭菌过程中以及灌装产品和 /或冲洗时的温度。本发明还提供一种系统，其包括吹塑机、灌装机和/或贴标装置以及用于排出或导入上述测量装置的排出和/或导入元件。该系统还可以包括如下控制元件该控制元件被具体化为使得可以使用所确定的至少一个参数值如上所述地控制吹塑机、灌装机和/或贴标装置。
下面将参照示例性
其它特征和优点。在图中图1示出第一示例性测量装置；图2示出第二示例性测量装置；图3示出第三示例性测量装置；图4示出第四示例性测量装置；图5示出第五示例性测量装置；图6示出吹塑模中的第六示例性测量装置的截面；图7示出吹塑模中的第六示例性测量装置的第二截面；图8示出包括用于导入示例性测量装置的导入部件的示例性装置；图9示出用于导入测量装置的示例性导入部件；以及图10示出包括可以使用示例性测量装置的吹塑机、灌装机和/或贴标装置的系统的图。
具体实施例方式图1示出用于确定吹塑机、灌装机和/或贴标装置的操作的至少一个参数值的示例性测量装置。测量装置具有预制品几何形状。换言之，测量装置被具体化为预制品的形式，该预制品特别地是吹塑机的塑料预制品。测量装置可以至少部分地由轻金属、陶瓷和/ 或耐热塑料制成。传感器可以由商业上可买到的各种材料构成并且可以与预制品模型连接。示例性测量装置包括口部区域101和壳体区域102。测量元件被配置在图1的预制品模型的表面和内部。特别地，高温计104和川‘ 川‘被配置于预制品模型。这些高温计104和KM1 1047允许确定例如吹塑机的加热通道中的温度。作为可选方案或者另外，高温计还可以设置在测量装置的内部，以测量浸入式加热元件的加热功率。测量装置不仅可以用于测量加热通道中的温度，而且还可以用于测量例如加热罩中的温度。还可以设置用于测量微波辐射强度的传感器。
图1中的示例性测量装置还包括拉伸杆力传感器(stretch rod force sensor) 105。此外，可以设置用于测量吹塑喷嘴的接触力的元件。图1还示出了存储芯片106和发射天线107，测量元件的测量数据可以存储在存储芯片106中，发射天线107允许将存储的测量数据发射到评价元件。测量装置还可以包括用于处理由测量元件确定的参数值的处理元件，所述处理元件特别地是CPU。图1中的预制品模型还包括支撑环103，借助该支撑环103，测量装置可以被导入例如吹塑机、贴标装置和/或灌装机的传输装置。口部区域101还可以包括容器盖用螺纹。 支撑环103特别地用于将预制品模型精确地定位于传输装置。口部区域101还可以具体化为可变形的。由此，例如，可以分析加热芯轴夹具 (mandrel clamping)。由此，特别地，可以确定是否进行了中心夹持和/或垂直夹持。图1的测量装置包括用于温度测量、即用于确定温度值的若干元件；以及用于测量吹塑机的拉伸杆力的元件。然而，可以借助对应的测量元件确定的很多其它参数值是可能的。例如，可以确定吹塑机的加热炉(oven)中的各加热层的能量施加、预吹塑压力、 中间吹塑压力、最终吹塑压力、吹塑喷嘴的接触力、预吹塑压力的开始时间、预吹塑压力的持续时间和/或空气的消耗量。对于热灌装机，可以确定冲洗时间。如果在冲洗之后相关的热量仍然过高，则可以增加冲洗时间。可以以加热功率-时间表的形式来检测加热时间的持续时间。特别地，可以确定和控制各水平层或竖直层中的加热时间。此外，可以确定转移夹具作用在测量装置上的力。该力对磨损有直接的影响。此外，可以设置用于高度控制、 用于记录把持点处的压力的进展、用于测量转动机的离心力、用于确定产品/灭菌部件的灌装高度/灌装体积/氮气(H2O2/过乙酸)量、用于测量吹塑模(颈部冷却)的温度、用于确定吹塑模的夹持力、用于测量封盖机的接触压力和力矩、和/或用于测量冷却后由底部回收的热量的测量元件。可以特别地利用伺服驱动加热芯轴确定转动-时间表的角度(优选加热)。借助光学传感器，可以确定标签位置。还可以确定包装中的物品的位置，机械手可以被调整成使得物品被配置在包装中的正确位置。换言之，可以设置用于确定位置值的测量元件。这可以在线(in line)进行或者离线(off line)进行，在线是指在制造过程中，离线是指在制造之前或制造停止之后。 特别地，在在线的情况下，测量的位置值可以被发射到机械手，机械手可以被正确地调整或校准。这里，有利的是，预制品模型包括适于在基部把持(在用于包装的输送带上)中传输的立柱。测量装置的测量值可以用于控制车间，特别地，用于调整各种性能参数。例如，可以控制用于调整加热炉中的各种加热器的加热功率、拉伸杆的伺服驱动器的速度、拉伸杆牵引(stretch rod draw)的直线驱动器的线圈的功率(电流)、用于预吹塑压力的芯轴压力控制、用于中间吹塑压力的芯轴压力控制、用于最终吹塑压力的芯轴压力控制(期望最终吹塑压力尽可能小)和/或压缩机功率、和/或吹塑模的压力垫压力用的芯轴压力控制。此外，可以调整伺服驱动器的速度或力矩或者用于驱动拉伸杆和/或吹塑喷嘴的芯轴压力控制、用于开始预吹塑压力的阀的切换时间、用于预吹塑压力的持续时间的阀的切换时间、和/或用于冲洗热灌装机中的阀的切换时间。操作者可以确定可以用于控制的压力-时间目标曲线(在特定时间点的最大值/最小值)。此外，可以确定在加热站中预制品的加热时间的持续时间(这里，操作者也可以确定用于控制的目标曲线)，可以控制灭菌介质/灌装介质的阀的切换(开闭的时间点、阀的压力和体积流量(出口))，可以控制混合设备的阀切换(对于产品(CO2浓度)或灭菌介质的浓度)，可以进行车间或各机器的性能调整(每小时的瓶子)，可以调整特别地具有伺服驱动的加热芯轴的加热芯轴的伺服驱动器的转动角度随时间变化的转动(优选加热)， 可以调整用于适用的标签位置的伺服马达的运动，和/或可以将温度设备调整到对于吹风机空气、用于吹塑模调温的介质或产品所需的温度。为了能够精确控制吹塑机的加热部件中的预制品的口部区域内的温度分布，另一种可能是控制用于升降预制品的口部区域的护罩的精确时间点。护罩通常由配置在与预制品的支撑环大致相同的高度位置的套筒或板构成。护罩用作热辐射的屏障，护罩在预制品传输通过加热装置期间伴随预制品。然而，可能发生如下情况在预制品的支撑环的紧下方的材料没有被足够地加热，由此，例如，不能伴随随后的吹塑处理而拉伸，容器的壁厚在某些点不够厚。因此，可能需要在加热装置的端部将护罩从支撑环移开。在支撑环的紧下方的区域被加热的同时可以使预制品的口部区域保持较冷，这是由于在膨胀处理紧之前的处理中，热不再有时间从支撑环的紧下方的区域传递到其余的口部区域。对于预制品的口部区域被护罩保护的时间控制，还可以构思升降加热芯轴而不是升降护罩，以这种方式使支撑环紧下方的区域可以受到辐射。基于确定的至少一个参数值，可以进行上述调整中的一个或若干个调整。可以由操作者和/或经由自动控制回路来进行机器的调整或控制。特别地，可以由控制元件来进行控制，控制元件例如为可编程逻辑控制器(PLC)或操作PC。图2示出图1的示例性测量装置，其中，还示出了吹塑机的导入到测量装置中的拉伸杆208。借助拉伸杆力传感器205，可以进行路径-时间-力测量。例如，还可以确定拉伸速度。测量结果可以被存储于存储芯片206并且经由发射器207发射到外部评价元件。 此外，测量装置包括若干温度测量元件或高温计204，借助温度测量元件或高温计204，例如可以确定吹塑机的加热炉中的各加热层的能量施加。图3示出另一示例性测量装置，其包括若干温度测量元件304以及压力传感器 (水银柱)312。图3的箭头表示气压，特别地是吹塑机中的吹塑压力。在测量装置的预制品模型的口部区域示出了突起309。该突起或放置垫309起到防止拉伸杆移动到测量器具上的作用。同时，可以将压缩空气经由突起309中的通孔导入到测量装置中。图3的示例性测量装置还包括用于存储由测量元件检测到的参数值的存储芯片 306以及用于向测量装置供给电力的电池310，所述电池特别是纽扣式电池。此外，图3中示出了 USB接口 311，借助USB接口 311，测量装置可以连接到读取元件，并且借助USB接口 311可以将存储在存储芯片306中的数据发射到评价元件，特别是手动地、即由操作者将数据发射到评价元件。图4示出另一示例性测量装置，其包括用于确定细菌数目的测量元件414。这里， 示出了一些细菌413。在这种情况下，测量模型可以具有与物品或容器的长度或直径分别对应的长度L和直径。特别地，长度L可以是测量装置可以具有的最大长度。最大长度例如可以由吹塑机、特别是吹塑机的加热炉的下限来确定，或者由吹塑模的底模来确定。通过最大长度L，还可以分别模拟或检查底部的清洁/灭菌。图4的示例性测量装置可以用于检查从吹塑机(可选地经由贴标机)到灌装机/ 封盖机的无菌状态。如果未观察到所关注的细菌数量的要求值，则可以向控制元件发送错误信息，可以向操作者输出警报，或者可以调整灭菌介质(过氧化氢、过乙酸)的浓度或吹入压力或者灭菌单元的吹入位置。图5示出另一示例性测量装置，其包括用于测量吹塑模的夹持力的若干测量带 5151 5156。吹塑模的夹持力应当比由吹塑压力产生且作用于外侧的力大。测量带可以具有小于1/10_的厚度。作为压力传感器515，特别地可以使用压阻式压力传感器/电压力传感器。测量带515还可以用于确定吹塑模的温度。测量装置还包括存储元件506和用于将测量的值分别发射到评价单元或控制单元的发射元件507。作为可选方案或者除存储元件506之外，还可以设置CPU。理论上可以构思对于吹塑模的夹持力的测量，不使用这里所述的测量装置。还可以将传感器安装到吹塑模自身。这样，夹持力还可以用于控制存在于吹塑机中的压力。例如，可以使作用于吹塑模的压力垫的压力最小化。结果，可以节省压缩气体。图6示出吹塑模616中的测量装置的示例性截面，图7示出吹塑模716中的测量装置的示例性截面。图6中的示例性测量装置包括用于测量吹塑模616的夹持力的测量带615，图7中的示例性测量装置包括用于测量吹塑模716的夹持力的测量带715。如果夹持力过大，则可以减小作用于压力垫的吹塑压力，该压力垫被配置在轮廓赋予壳模具 (contour-imparting shell mold)和用于轮廓赋予壳模具的支撑件之间。如果夹持力过�。蚩梢越鞔邓苣�616、716调整到较高的压力垫力的水平。如果夹持力无论如何都不增大，则可以向操作者输出错误信息。在图6中，还示出可以从底部增加的地模(floor mold)以及用于调温介质的孔617。图7示出沿图6的线A-A截取的截面。图7中的两个箭头表示两个吹塑半模打开移动。如果没有压力作用于压力垫，则吹塑模之间的模具间隙应当小于0. 5mm。如果压缩气体作用于压力垫，则应当闭合模具间隙。图8示出可以使用上述测量装置的示例性系统。特别地，一个或若干个测量装置可以沿竖直输送器830被引导到缓冲部，该缓冲部在其端部具有止动件839。如果需要，该止动件839可以不起作用，从而可以将测量装置例如经由锁定件840导入到预制品用的通常的缓冲部831中。测量装置例如可以经由通常的缓冲部831和进给轮832被导入到吹塑机833、834、835、836中。测量装置还可以从位于排出点838的出口轮837再次排出。然而， 排出点838还可以设置或安装在系统的其它位置。特别地，测量装置可以以固定或预定的时间间隔、特别是定期地被导入到吹塑机 833、834、835、836 中。图9示出图8的导入装置的细节。吹塑机的传统的预制品940可以暂时地由预制品止动件941留下。同时，测量装置942可以经由导入装置943被导入到预制品用的通常的缓冲部中。图9所示的布置有预制品止动件的缓冲部相对于水平方向倾斜例如20°至 30°的角度。缓冲部与测量装置的进给所成的角度例如为5°至45°。图10示出可以使用上述测量装置的示例性车间。特别地，示出了清洁室1050，该清洁室1050包括吹塑机和灌装机。在加盖之后，物品可以被供给到贴标装置1051并且最终到达包装线1052。
测量装置可以预先在试运行(test run)中移动通过车间，或者在线移动通过车间，在线是指在制造过程中。在在线的情况下，可以在操作期间校验和可选地控制车间的参数的调整。还可以停止制造，然后可以将上述测量装置传输通过车间。应当理解，上述实施方式中所述的特征不限于这些特定的组合，还可以进行任何其它组合。特别地，测量装置可以包括能够检测相同或不同参数的若干测量元件。
权利要求
1.一种测量装置，其用于确定吹塑机(833 ；834;835;836)、灌装机和/或贴标装置 (1051)的操作用的至少一个参数值，所述测量装置包括至少一个测量元件，其用于确定所述至少一个参数值；以及预制品模型，所述至少一个测量元件被配置在所述预制品模型中和/或所述预制品模型处。
2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括发射元件(107； 207 ；507)，所述发射元件用于将由所述测量元件确定的所述至少一个参数值发射到评价元件。
3.根据权利要求1或2所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括存储元件 (106 ；206 ；306 ；506)，所述存储元件用于存储由所述测量元件确定的所述至少一个参数值。
4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括用于使所述存储元件(106 ；206 ；306 ；506)与评价元件和/或外部存储元件连接的接口，所述接口特别地是 USB 接口 (311)。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括电源元件(310)，所述电源元件用于向所述至少一个测量元件、发射元件(107 ；207 ；507)、 存储元件(106 ；206 ；306 ；506)和/或接口供给电能。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的测量装置，其特征在于，所述至少一个参数值是压力值、温度值、力值、力矩值、位置值、辐射值、时间、流量、格式值、速度值和/或细菌数。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括安装在所述预制品模型中和/或所述预制品模型处的一个或多个调整部件，所述调整部件被设计成使得在所述测量装置传输通过灌装车间的过程中，一些处理单元能够被调整成另一种格式。
8.一种用于确定吹塑机(833 ；834 ；835 ；836)、灌装机和/或贴标装置(1051)的操作用的至少一个参数值的方法，其包括以下步骤提供前述权利要求中的任一项所述的测量装置；将所述测量装置导入到所述吹塑机(833 ；834 ；835 ；836)、所述灌装机和/或所述贴标装置(1051)中；以及确定所述至少一个参数值。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述测量装置移动通过所述吹塑机(833； 834 ；835 ；836)、所述灌装机和/或所述贴标装置(1051)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，至少部分地由在操作中使待处理物品移动的传输装置使所述测量装置在所述吹塑机(833 ；834 ；835 ；836)、所述灌装机和/或所述贴标装置(1051)中移动。
11.根据权利要求8至10中的任一项所述的方法，其特征在于，由在操作中处理待处理物品的元件至少部分地处理所述吹塑机(833 ；834 ；835 ；836)、所述灌装机和/或所述贴标装置(1051)中的所述测量装置。
12.根据权利要求8至11中的任一项所述的方法，其特征在于，若干测量装置被导入到所述吹塑机(833 ；834 ；835 ；836)、所述灌装机和/或所述贴标装置(1051)中，特别地，每个所述测量装置确定不同的参数值。
13.根据权利要求8至12中的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述至少一个参数值发射到评价元件。
14.根据权利要求8至13中的任一项所述的方法，其特征在于，所确定的所述至少一个参数值被用于控制所述吹塑机(833 ；834 ；835 ；836)、所述灌装机和/或所述贴标装置 (1051)。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，基于所确定的所述至少一个参数值来控制所述吹塑机(833 ；834 ；835 ；836)、所述灌装机和/或所述贴标装置中的一个或多个处理单元，特别是类似的处理单元，特别是彼此独立地控制所述吹塑机(833 ；834 ；835 ；836)、 所述灌装机和/或所述贴标装置中的一个或多个处理单元。
全文摘要
本发明包括一种测量装置，其用于确定吹塑机、灌装机和/或贴标装置的操作的至少一个参数值，该测量装置包括至少一个测量元件，其用于确定至少一个参数值；以及预制品模型，其中，所述至少一个测量元件被布置在预制品模型中和/或预制品模型处。
文档编号G01D21/00GK102183272SQ20111002316
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月14日 优先权日2010年1月15日
发明者F·温兹格 申请人:克朗斯股份公司
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