专利名称：焦炭反应性及反应后强度测定反应器的制作方法
技术领域：
焦炭反应性及反应后强度测定反应器技术领域[0001]本实用新型涉及焦炭性能的测试装置，特别是一种焦炭反应性及反应后强度测定反应器。
背景技术：
[0002]焦炭反应性及反应后强度测定反应器，使用在焦炭反应性及反应后强度测定仪上，反应器要耐高温；要有较好的密封性；要有较好的气体分布性。现有的反应器采用底部加料方式。其结构为在筒体下端焊接一法兰，而不是直接焊接于底座上，底座与筒体下端法兰采用螺栓连接，中间加石墨垫圈密封。经过多次实验发现这样的结构在装料、出料时需要频繁拆装螺栓，实验麻烦费时，而且石墨垫圈在几次实验以后便出现破损老化现象，造成反应过程中漏气。反应器漏气会给实验所得数据带来较大偏差。实用新型内容[0003]本实用新型提供了一种焦炭反应性及反应后强度测定反应器，通过改进反应器结构，方便、精确的完成测定。[0004]本实用新型提供的焦炭反应性及反应后强度测定反应器其结构包括[0005]气体进口管、热电偶插入管、反应器底座、气体分布器、热电偶套管、样品装填位置控制器、样品托架、筒体、反应器顶盖、气体导出管、热电偶卡扣。热电偶插入管上引出气体进口管，热电偶卡扣安装在热电偶插入管下部，气体分布器设在底座上部，在筒体内部，气体分布器上部连接热电偶套管，热电偶套管上设有样品装填位置控制器，样品装填位置控制器上放置样品托架，热电偶套管头部密封。反应器顶盖中心连接气体导出管，设置在整个焦炭反应性及反应后强度测定反应器的上部。[0006]所述的反应器顶盖的密封沿由内外两层构成，外沿比内沿宽。[0007]所述的气体进口管一端焊接在热电偶插入管的孔上，热电偶插入管及气体分布器穿过底座的孔，与反应器底座的孔焊接。热电偶套管一端用钢板焊接封堵，一端用钢板焊接于气体分布器的上口。在热电偶套管上焊接样品装填位置控制器。筒体下端焊接在底座上。 气体导出管一端焊接于反应器顶盖中心孔上，在内沿与外沿之间填充耐高温弹性纤维。热电偶卡扣安装在热电偶插入管底端。[0008]所述的筒体周边距底座中心等距离。[0009]本实用新型提供的焦炭反应性及反应后强度测定反应器，与同类装置相比，其有益效果体现在[0010]该反应器筒体直接焊接在底座上，有效的避免了漏气；采用顶部装料出料，顶盖安装拆卸方便；顶盖外沿厚度很�。谑〔牧希环从ζ鞯脑诵兴吵叫醒肥笛樾Ч硐搿�
[0011]图1为焦炭反应性及反应后强度测定反应器的示意图。[0012]图2为焦炭反应性及反应后强度测定反应器样品托架示意图。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图对本实用新型焦炭反应性及反应后强度测定反应器作进一步描述。[0014]如附图1所示，焦炭反应性及反应后强度测定反应器其结构包括[0015]气体进口管(9)、热电偶插入管(10)、反应器底座(8)、气体分布器(7)、热电偶套管G)、样品装填位置控制器(6)、样品托架(5)、筒体(3)、反应器顶盖O)、气体导出管 (1)、热电偶卡扣(11)。热电偶插入管(10)上引出气体进口管(9)，热电偶卡扣(11)安装在热电偶插入管(10)下部，气体分布器(7)设在底座(8)上部，在筒体(3)内部，气体分布器(7)上部连接热电偶套管G)，热电偶套管(4)上设有样品装填位置控制器(6)，样品装填位置控制器(6)上放置样品托架(5)，热电偶套管(4)头部密封。反应器顶盖O)中心连接气体导出管(1)，设置在整个焦炭反应性及反应后强度测定反应器的上部。所述的反应器顶盖O)的密封沿由内外两层构成，外沿比内沿宽。[0016]所述的气体进口管(9) 一端焊接在热电偶插入管(10)的孔上，方向见图1。热电偶插入管(10)及气体分布器(7)穿过底座(8)的孔，与反应器底座(8)的孔焊接。将热电偶套管⑷一端用Φ16Χ2πιπι钢板焊接封堵，一端用过度2mm厚钢板焊接于气体分布器(7) 上口，形式见图1。在热电偶套管(4)上50mm处焊接样品装填位置控制器(6)。将筒体(3) 下端焊接在底座(8)上。将气体导出管(1) 一端焊接于反应器顶盖O)中心孔上，在内沿与外沿之间填充耐高温弹性纤维。热电偶卡扣(11)安装在热电偶插入管(10)底端。所述的筒体(3)周边距底座(8)中心等距离。[0017]焦炭反应性及反应后强度测定反应器各部件尺寸为气体进口管采用Φ12Χ2πιπι 钢管制作，长度为100mm，同时要求制作成90°弯管，弯曲中心半径30mm。热电偶插入管及气体分布器采用一根Φ:ΜΧ3πιπι钢管制作，钢管长度为160mm，气体分布器50mm，热电偶插入管100mm，在气体分布器上边钻Φ 3mm孔均布，孔中心距5mm，在热电偶插入管上55mm处钻一个Φ13πιπι孔。反应器底座采用Φ 120X IOmm钢板制作，中心钻Φ35mm孔。热电偶套管采用Φ 16X2mm钢管制作，长度250mm。样品装填位置控制器采用Φ40Χ2πιπι钢板制作， 钢板中心钻Φ17πιπι孔。样品托架见附图2，采用Φ70Χ2πιπι钢板制作，钢板中心钻Φ 18mm 孔,周边钻Φ 3mm孔均布，孔中心距5mm。筒体(3)直径100mm，高500mm，筒体壁厚1. 5mm。 反应器顶盖外沿高15mm，内沿高6mm，外沿内部直径80. 5mm,内沿外部直径72mm，顶盖板采用Φ80Χ2πιπι钢板制作，中心钻Φ17孔，采用氩弧焊将内外沿与顶盖板连续焊接。气体导出管采用Φ 16 X 4mm钢管制作，长度150mm。[0018]焦炭反应性及反应后强度测定反应器各部件材质为筒体、热电偶套管、样品托架、样品装填位置控制器及反应器顶盖采用GH23或GH44合金钢制作，其余部件采用普通耐热不锈钢制作。[0019]本实用新型反应器的工作过程为将样品托架(5)放置于样品装填位置控制器 (6)上，将反应物焦炭样放置于样品托架(5)上，盖上反应器顶盖O)。将反应器放进反应炉内加热升温，在温度为400°C时从气体进口管(9)通入N2保护，在温度为1100°C改通CO2 进行反应，2小时结束反应，改通N2同时降温，温度为100°C时停止通气，实验结束。
权利要求1.一种焦炭反应性及反应后强度测定反应器，其特征在于该反应器结构包括 气体进口管、热电偶插入管、反应器底座、气体分布器、热电偶套管、样品装填位置控制器、样品托架、筒体、反应器顶盖、气体导出管、热电偶卡扣，热电偶插入管上引出气体进口管，热电偶卡扣安装在热电偶插入管下部，气体分布器设在底座上部，在筒体内部，气体分布器上部连接热电偶套管，热电偶套管上设有样品装填位置控制器，样品装填位置控制器上放置样品托架，热电偶套管头部密封，反应器顶盖中心连接气体导出管，设置在整个焦炭反应性及反应后强度测定反应器的上部。
2.根据权利要求1所述的焦炭反应性及反应后强度测定反应器，其特征在于所说的反应器顶盖的密封沿由内外两层构成，外沿比内沿宽。
3.根据权利要求1所述的焦炭反应性及反应后强度测定反应器，其特征在于其中的气体进口管一端焊接在热电偶插入管的孔上，热电偶插入管及气体分布器穿过底座的孔，与反应器底座的孔焊接，热电偶套管一端用钢板焊接封堵，一端用钢板焊接于气体分布器的上口，在热电偶套管上焊接样品装填位置控制器，筒体下端焊接在底座上，气体导出管一端焊接于反应器顶盖中心孔上，在内沿与外沿之间填充耐高温弹性纤维，热电偶卡扣安装在热电偶插入管底端。
4.根据权利要求1所述的焦炭反应性及反应后强度测定反应器，其特征在于所说的筒体其周边距底座中心等距离。
专利摘要本实用新型公开了一种焦炭反应性及反应后强度测定反应器，通过改进反应器结构，方便、精确的完成测定。该反应器其结构包括气体进口管、热电偶插入管、反应器底座、气体分布器、热电偶套管、样品装填位置控制器、样品托架、筒体、反应器顶盖、气体导出管、热电偶卡扣。本实用新型与同类装置相比，反应器筒体直接焊接在底座上，有效的避免了漏气；采用顶部装料出料，顶盖安装拆卸方便；顶盖外沿厚度很薄，节省材料；反应器的运行顺畅，平行样品实验效果理想。
文档编号G01N1/44GK202275076SQ20112040270
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者徐君, 白金锋, 钟祥云 申请人:辽宁科技大学
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