专利名称：容器圆度测量尺的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油化工、煤制油化工装备检测领域，更具体地，涉及一种容器圆度测量尺。
背景技术：
在石油化工、煤制油化工容器、设备制造过程中，需要按照产品制造图样、及各种国家及行业标准等相关技术标准规范的要求，对产品的几何尺寸进行测量，以确认产品是否合格。在石油化工、煤制油化工装置的设备中，根据制油及化工工艺的要求，有大量的压力容器是需要经过热处理后才能安装使用的。由于压力容器在进行热处理时因应力释放会产生变形，使原有的几何尺寸发生变化，而设计规定需热处理的压力容器，其圆度尺寸应是在热处理后经测量得到的。压力容器圆度值越�。挠αΨ植季驮骄鶆�。压力容器热处理后能否保证满足相关标准对圆度的规定，对压力容器日后的安全运行至关重要。在煤化工装置中的压力容器大都是由两个封头和筒体组焊在一起，然后开出一些工艺管口的密闭容器。目前，在石油化工、煤制油化工容器、设备制造过程中，对容器产品的圆度测量是在筒体滚圆成型后用钢卷尺在筒体两个端口测得的。这个测量值是一个中间过程中的圆度值，而不是产品最终的圆度值。由于压力容器在进行热处理时因应力释放会产生变形，使原有的几何尺寸发生变化，而设计规定需热处理的压力容器，其圆度尺寸应是在热处理后经测量得到的。故此这个中间圆度值与热处理后经测量得到的最终圆度值是不相同的。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种结构简单、能够对经热处理后的容器产品圆度几何尺寸进行测量的容器圆度测量尺。本实用新型提供了一种容器圆度测量尺，包括测量管；外套管，套设在测量管的第一端的外侧；定位部，设置在外套管上，具有用于限定测量管伸入外套管的长度的定位端。进一步地，测量管上具有刻度。进一步地，测量管的第二端的末端具有第一测量头。进一步地，测量管为不锈钢管或者铝合金管。进一步地，外套管的第一端套设在测量管的第一端的外侧，外套管的第二端的末端具有第二测量头。进一步地，外套管为不锈钢管或者铝合金管。进一步地，定位部包括定位螺栓，定位螺栓的螺纹部与外套管螺纹连接且其末端沿外套管的径向方向抵压在测量管上。进一步地，外套管的第一端套设在测量管的第一端的外侧，定位部设置在外套管的第一端。[0014]采用本实用新型的容器圆度测量尺，测量管的一端从外套管伸出，定位部用于限定测量管伸出外套管的长度，测量管伸出的长度可以调节。外套管的长度是一个固定值，与测量管伸出外套管的长度加在一起得到的数值即为被测容器截面的圆度值。本实用新型的容器圆度测量尺具有结构简单新颖，实用安全可靠的特点，可解决容器热处理后圆度检查测定的难题，对压力容器热处理后容器圆度几何质量检验和质量控制发挥积极作用。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1是根据本实用新型的容器圆度测量尺的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。如图1所示，根据本实用新型的容器圆度测量尺，包括测量管30 ；外套管10，套设在测量管30的第一端的外侧；定位部20，设置在外套管10上，具有用于限定测量管30伸入外套管10的长度的定位端。采用本实用新型的容器圆度测量尺，测量管30的一端从外套管10伸出，定位部20 用于限定测量管30伸出外套管10的长度，测量管30伸出的长度可以调节。外套管10的长度是一个固定值，与测量管30伸出外套管10的长度加在一起得到的数值即为被测容器截面的圆度值。本实用新型的容器圆度测量尺具有结构简单新颖，实用安全可靠的特点，可解决容器热处理后圆度检查测定的难题，对压力容器热处理后容器圆度几何质量检验和质量控制发挥积极作用。如图1所示，外套管10的第一端套设在测量管30的第一端的外侧，定位部20设
置在外套管10的第一端。根据本实用新型的一个实施例，用一根规格为f 25X2.5的不锈钢管做外套管 10，用一根规格为#19X2的不锈钢管做测量管30外套管10和测量管30也可选用铝合金等轻质不锈的材料。外套管10的第二端组焊一个第二测量头50，其第一端在距端口一定的距离设置一个定位部20，如图1所示，定位部20包括沿径向方向组焊在外套管10上的连接部以及与连接部螺纹连接的定位螺栓，定位螺栓的螺纹部的末端沿外套管10的径向方向抵压在测量管30上。测量管30的第二端也组焊一个第一测量头40，测量管30的本体标刻上以毫米为测量单位的刻度，将测量管30插入外套管10，根据待测量压力容器圆筒直径的大小用定位螺栓固定，容器圆度测量尺就制造成了。外套管10的长度是一个固定值H1，与测量管30测得的测量值H2加在一起得到的数值即为被测容器截面的圆度值。容器圆度测量尺可按容器直径的大小做成几种规格，当制作大直径容器使用的测量尺时，要使测量尺有足够的刚性，辟免因测量尺刚性不够而影响测量数值的精确度。使用时按容器直径的大小选用，测量精确度可达到毫米，可以满足现行国标GB150及相关标准的要求。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。根据本实用新型的一个实施例，如图1所示的容器圆度测量尺，其制造技术要求为A、外套管10采用不锈钢材料，两端端口和定位螺栓孔要进行机械加工；B、测量管30采用不锈钢材料，两端端口要进行机械加工，测量管30本体标刻的以毫米为测量单位的刻度要经量具制造厂标刻；C、第一测量头40和第二测量头50的外径分别与测量管30、外套管10外径相配， 但其长度L2和Ll均为100毫米，材料也选用不锈钢，加工后分别与外套管、测量管用氩弧焊焊好，焊缝要与母材齐平；D、连接部为螺母，用氩弧焊焊在外套管指定位置，测量管装入外套管后定位螺栓与之配合起到定位作用。测量热处理后的容器圆度时，从容器的人孔进入到容器内，以距容器对接环焊缝两侧100毫米范围作为圆，对容器热处理后圆度进行测量，根据容器热处理后的几何状态测量出一组数据，在这些数据中找出一个最大值和最小值，这两个值的差值就是这台容器的圆度值。测量结果满足以下要求时容器圆度为合格，否则为不合格。壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径Di的(对锻焊容器为1%。)，且不大于25mm。当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径Di的(对锻焊容器为1%。)与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果本实用新型的容器圆度测量尺有结构简单新颖，实用安全可靠的特点，可成功的解决容器热处理后圆度检查测定的难题，对压力容器热处理后容器圆度几何质量检验和质量控制发挥积极作用。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种容器圆度测量尺，其特征在于，包括 测量管(30)；外套管(10)，套设在所述测量管(30)的第一端的外侧；定位部(20)，设置在所述外套管(10)上，具有用于限定所述测量管(30)伸入所述外套管(10)的长度的定位端。
2.根据权利要求1所述的容器圆度测量尺，其特征在于，所述测量管(30)上具有刻度。
3.根据权利要求1所述的容器圆度测量尺，其特征在于，所述测量管(30)的第二端的末端具有第一测量头GO)。
4.根据权利要求1所述的容器圆度测量尺，其特征在于，所述测量管(30)为不锈钢管或者铝合金管。
5.根据权利要求1所述的容器圆度测量尺，其特征在于，所述外套管(10)的第一端套设在所述测量管(30)的第一端的外侧，所述外套管(10)的第二端的末端具有第二测量头 (50)。
6.根据权利要求1所述的容器圆度测量尺，其特征在于，所述外套管(10)为不锈钢管或者铝合金管。
7.根据权利要求1所述的容器圆度测量尺，其特征在于，所述定位部00)包括定位螺栓，所述定位螺栓的螺纹部与所述外套管(10)螺纹连接且其末端沿所述外套管(10)的径向方向抵压在所述测量管(30)上。
8.根据权利要求1所述的容器圆度测量尺，其特征在于，所述外套管(10)的第一端套设在所述测量管(30)的第一端的外侧，所述定位部00)设置在所述外套管(10)的第一端。
专利摘要本实用新型提供了一种容器圆度测量尺，包括测量管；外套管，套设在测量管的第一端的外侧；定位部，设置在外套管上，具有用于限定测量管伸入外套管的长度的定位端。采用本实用新型的容器圆度测量尺，测量管的一端从外套管伸出，定位部用于限定测量管伸出外套管的长度，测量管伸出的长度可以调节。外套管的长度是一个固定值，与测量管伸出外套管的长度加在一起得到的数值即为被测容器截面的圆度值。本实用新型的容器圆度测量尺具有结构简单新颖，实用安全可靠的特点，可解决容器热处理后圆度检查测定的难题，对压力容器热处理后容器圆度几何质量检验和质量控制发挥积极作用。
文档编号G01B5/20GK202329503SQ201120452879
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者高海水 申请人:中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司, 神华集团有限责任公司
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