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专利名称：回弹仪检定装置及其使用方法
技术领域：
本发明涉及的是ー种回弹仪检定装置及其使用方法，属物理之仪器中用机械应カ测试固体材料的強度特性技术领域。
背景技术：
回弹仪是一种测量物体表面硬度的仪器，有许多规格，仅用于建筑领域的就有H980、H550、H450、M225、L75、L20等六种主要型号之多。回弹仪检定装置是回弹仪计量检定的专用检定装置，用于测定回弹仪“弹击拉簧工作长度”、“弹击拉簧拉伸长度”、“拉簧刚度”、“弹击锤起跳位置”等多个计量检定项目。现行回弹仪检定装置中具有力传感器与位移传感器，以可同步测量被检回弹仪在拉簧拉伸过程中的拉伸的长度和拉簧拉力，从而实现在检定装置上測量回弹仪拉簧的刚度、弹击拉簧工作长度、弹击拉簧拉伸长度。回弹仪检定器由底座和活动架组成，底座一侧安装有钢砧，活动架与底座之间以导轨装置连接使活动架可沿接近/离开钢砧方向平移。活动架上有力传感器、位移传感器、安装被检回弹仪机芯 用的法兰导轨等，被检回弹仪机芯的轴线垂直指向钢砧弹击面。另有指针盖板安装在活动架上，指针盖板上安装有指针、指针导杆，盖板正面有标尺刻度。盖板可相对活动架翻转，合上时指针盖板作为检定装置的指针示值系统替代回弹仪机壳的指针示值系统，用干与指针指示相关的检定项目的检定操作；翻起时用于核对回弹仪壳体上标尺刻度与盖板上标尺刻度是否对齐以验证回弹仪机芯在检定时与回弹仪实际操作时的位置的对应性，以及让开空间用以回弹仪机芯的装卸操作和进行其他与指针系统无关的检定操作。在对回弹仪做检定操作时，将所检回弹仪的壳体与机芯分离，分别安装在回弹仪检定装置的活动架的相应位置上，并将弹击拉簧座固定在力传感器测カ环上和将弹击锤与位移传感器活动件相连接。此时，回弹仪检定装置通过定位板夹住回弹仪的机壳，使回弹仪机芯上各部分和回弹仪壳体在活动架上的相对位置与回弹仪未拆分时的相同。检定过程中，活动架由弹击手柄或电机驱动沿导轨运动，以使安装在活动架上的被检定回弹仪机芯得以模拟包括拉伸、脱钩、弹击/回弹、挂钩等回弹仪的工作状态，其中挂钩状态也即指针复位状态，从而可測量得回弹仪的相关检定项目的參数。即该检定过程的操作是与回弹仪測定操作一致的，所以对于需要指针指示的检定项目的測定中回弹仪检定装置的指针也需要在回弹状态时需被弹击锤驱动从而实现指针读值的指示，而在拉伸状态不被带动。为了符合这ー特点，活动架上的法兰导轨所在平面与水平面之间也有一个与回弹仪机壳相同的小夹角，使回弹仪处于脱钩位置时与回弹仪处于复位位置时存在ー个略大于回弹仪弹击锤圆柱面台阶沿的高度的偏离高度。有了这个偏离高度，则弹击锤在运动时与指针之间有了离合两个状态，从而实现上述拉伸和回弹两种状态下指针与弹击锤之间的两种关系。由于各型号回弹仪的弹击拉簧的工作长度(拉簧处于自由状态的长度)和拉伸长度不同、弹击锤上指针台阶到前端面(指针台阶是弹击锤上推动指针游标的台阶)尺寸不同、弹击锤脱钩位置不同，使得指针台阶的标准行程相对于回弹仪机壳前端面的起止点(端点)不同，使回弹仪检定装置上法兰导轨的长度及其所在平面与水平面之间的夹角仅能适用于单ー型号的回弹仪而不能同时适应与不同型号回弹仪的检定。由于检定器上的指针长度是确定的，因此指针台阶行程与位置同时决定了检定器的指针盖板的所需位置与指针行程。同时，各型号回弹仪的法兰行程相对于回弹仪机壳前端面的起止点(端点)也不相同。另外，回弹仪弹击杆顶端伸出拉簧座的长度也不相同，而由于在回弹仪检定装置上回弹仪弹击杆的前端顶住钢砧，钢砧在固定架上，因此导致活动架相对于固定架的行程也发生变化(平移)，从而导致不同型号的回弹仪在检定装置上具有不同的指针行程、法兰行程和活动架与底座之间的相对位置。总之，现有回弹仪检定装置的法兰导轨形式使要对不同型号的回弹仪配置不同的回弹仪检定装置，而且现有的检定装置中的指针盖板位置、尺寸以及法兰导轨位置尺寸对不同型号回弹仪的检定也不通用。

发明内容
针对上述缺陷，本发明所要解决的技术问题，是修改现有回弹仪检定装置的结构形式，使一种回弹仪检定装置可以对多种规格的回弹仪进行检定，从而提出ー种通用化的 回弹仪检定装置，并提出其使用方法。本发明提供的回弹仪检定装置，由底座和活动架组成，活动架与底座之间以活动架导轨机构连接，底座上与活动架导轨垂直的一侧上安装有钢砧，活动架上有环形カ传感器、位移传感器，活动架上还有与回弹仪机芯上法兰配合的一对法兰导轨及其支架、回弹仪壳体定位装置和指针盖板，指针盖板上安装有指针、指针导杆，盖板正面有标尺刻度；其中ー对法兰导轨的中心线所构成的平面与弹击锤弹击时回弹仪机芯的轴线所在水平面重合；以安装在检定装置上的回弹仪机芯上弹击杆前端所指方向为向前方向，法兰导轨的两端向増大行程的方向超出各型号回弹仪中所需的法兰行程的最前端和最后端，指针盖板上指针导轨的两端向増大指针行程的方向超出各型号回弹仪中所需指针行程中的最前端和最后端，活动架与底座间的最大相对位移行程的两端向増大行程的方向超出各型号回弹仪所需行程的最前端和最后端；力传感器的量程大于測定各型号回弹仪的弹击拉簧最大拉カ所需量程的最大值；位移传感器的量程超出測定各型号回弹仪拉簧拉伸长度所需弹击锤行程的最前端与最后端的间距长度。本发明提供的回弹仪检定装置的測量回弹值的操作方法，把回弹仪机芯及壳体装在活动架上后，操作步骤是⑴上翻指针盖板，⑵向离开钢砧方向移动活动架，使弹击锤与法兰处于挂钩状态，⑶向接近钢砧方向移动活动架，至弹击锤指针台阶的位置超过指针簧片所处的位置后翻下指针盖板，继续移动活动架至弹击锤击发，⑷读取指针示值，所读示值即为回弹值；在步骤⑶之前将指针拨到标尺所指示的指针复位位置。本发明提供的回弹仪检定装置的測量弹击锤脱钩位置的操作方法，把回弹仪机芯及壳体装在活动架上后，操作步骤是⑴上翻指针盖板，⑵向离开钢砧方向移动活动架，使弹击锤与法兰处于挂钩状态，⑶向接近钢砧方向移动活动架，至法兰位置超过指针后端面的位置且弹击锤指针台阶的位置处于指针簧片之前，后翻下指针盖板，⑷继续移动活动架至弹击锤击发，读取指针示值，所读示值即为弹击锤脱钩位置所对应的回弹值；在步骤⑶之前将指针拨到标尺所指示的指针复位位置至回弹值90的范围内。
本发明提供的回弹仪检定装置測量弹击锤脱钩位置的操作方法，把回弹仪机芯及壳体装在活动架上后，操作步骤是⑴上翻指针盖板；⑵向离开钢砧方向移动活动架，当弹击锤与法兰挂钩后停止；(3)向接近钢砧方向移动活动架，当弹击锤位置到达回弹值10至90范围内时停止，翻下指针盖板；⑷继续移动活动架至弹击锤击发后停止，读取指针示值，所读示值即为弹击锤脱钩位置所对应的回弹值；在步骤⑶之前将指针拨到弹击锤指针台阶至法兰前端面之间的位置。本发明提供的回弹仪检定装置的測量弹击锤起跳位置的操作方法，把回弹仪机芯及壳体装在活动架上后，操作步骤是⑴上翻指针盖板，⑵向离开钢砧方向移动活动架，使弹击锤与法兰处于挂钩状态，⑶向接近钢砧方向移动活动架，至弹击锤指针台阶的位置超过指针簧片所处的位置后翻下指针盖板，⑷继续移动活动架至弹击锤击发，观察指针是否被弹击锤在回弹时驱动；在步骤⑶之前将指针拨到标尺指示值为所要测量的起跳值；若指针未被驱动，则表示所测回弹仪的弹击锤起跳位置大于通过拨动指针所选的起跳值；反之则表示所测回弹仪的弹击锤起跳位置小于通过拨动指针所选的起跳值；重复步骤⑴至⑷，直到拨动指针所选的起跳值与实际弹击锤起跳位置吻合。 本发明提供的回弹仪检定装置及其使用方法，将两条法兰导轨中心线所构成的平面与弹击锤弹击时回弹仪机芯的轴线所在水平面重合，即消除了法兰导轨所在平面与水平面之间的夹角，使之可同时适用于各种型号回弹仪中不同规格的法兰行程与端点位置。同时扩大了法兰导轨、活动架导轨、指针导杆的行程与相对位置变化范围，力传感器和位移传感器也相应扩大了量程，使之满足各种型号的回弹仪检定。为了弥补在消除法兰导轨与水平面之间的夹角使指针在拉伸弹击拉簧的过程中会被弹击锤指针台阶驱动的不足，本发明提出了先上翻指针盖板并在拉伸弹击拉簧的过程中弹击锤移动至适当位置时再下翻指针盖板的操作步骤，以致挂钩后的拉伸操作中，指针不被弾击锤带动。。与现有技术相比，本发明装置可以适用多种型号回弹仪的检测，从而节约(需对多种型号回弹仪检定的)使用者的设备购置成本。另外，如果回弹仪检定装置的法兰导轨平面与水平面存在夹角，除法兰位置处在脱钩状态对应的(附近)位置外，回弹仪弹击杆轴线与环形カ传感器轴线存在ー个夹角。而这个夹角的存在，将使作用于环形力传感器的拉カ存在非轴向分量，且カ的分布也不均匀(存在扭力)，导致产生测量误差。所以与现有技术相比，本发明装置还消除了因法兰导轨平面的夹角特性导致的拉簧拉力测量误差，提高了对回弹仪相关检测项目的測量准确度。所说指针盖板上的标尺刻度，按各型号回弹仪指针标尺刻度并列显示，各标尺刻度分别以所对应型号回弹仪机芯弹击锤的O点位置、脱钩位置为回弹值“O”刻度、“ 100”刻度制作，使检定时直接按所检定回弹仪的型号在指针盖板上选择同一型号的标尺刻度读数，直观方便。所说指针盖板上的标尺刻度，是以指针导杆全长为起始端等分点为刻度，并配备有所说刻度与相应型号回弹仪的回弹值的对应值換算表，使指针盖板上刻度统ー为ー种通用的刻度，指针盖板简洁。所说指针盖板上的标尺刻度，是活动式的，即配置有各型号回弹仪指针标尺以供更换安装，使检定时按所检定回弹仪的型号选择同一型号的标尺安装在指针盖板上使用，既不致指针盖板上有多列标尺，又可直接读取本型号回弹仪的指针示值。各活动标尺和指针盖板之间设置有相配合的定位装置，使更换标尺时刻度线的位置得以快速精确定位。


图I是本发明一实施例的主视简图，图中所标位置是以活动架上的カ传感器受カ面为基准以弹击杆前端所指方向为向前方向的相对位置，附有适用于该实施例各型号回弹仪机芯安装于检定器状态下弹击锤/法兰在各自的标准工作行程的两个端点(即对应于回弹仪的脱钩位置与O点位置)时所处位置的參照图；图2-1、图2-2、图2-3同图I，但所标位置是以检定装置底座上的钢砧弹击面为基准的相对位置，附有适用于该实施例各型号回弹仪机芯安装于检定器处于挂钩状态下弹击锤/法兰的位置以及活动架上力传感器处于适合所有型号回弹仪所需的行程的两个端点(即对应于各型号回弹仪脱钩位置时最前端与O点位置时最后端)时所处位置的參照图；其中图2-1是针对所附三种型号中的I的活动架行程的示意图，图2-2是针对所附三种型号中的II、III的活动架(力传感器)行程的示意图，图2-3是综合图2-1、2-2后适合全部三种型号回弹仪的活动架 (力传感器)行程的示意图，图3为该实施例的俯视图。各图中la、lb、lc_本例所适用三种型号回弹仪弹击杆；2a、2b、2c_本例所适用三种型号回弹仪弹击锤处于各自标准行程的后端点位置(脱钩位置)；2a'、2b'、2ど-本例所适用三种型号回弹仪弹击锤处于各自标准行程的前端点位置(O点位置)；3a、3b、3c-本例所适用三种型号回弹仪法兰处于各自标准行程的后端点位置(脱钩位置)；3a'、3b'、3ど-本例所适用三种型号回弹仪法兰处于各自标准行程的前端点位置(O点位置)；4_底座；5_活动架导轨；6_活动架；7_法兰导轨支架；8_法兰导轨；9_回弹仪尾盖；10-指针盖板；11_指针导轨；12_指针；13-力传感器；14_钢砧；A-三种回弹仪机芯安装在活动架上的位置基准；B'——B-以弹击锤指针台阶表示的指针行程；C'——C-法兰行程；D'——D-以指针刻度线表示的指针行程，其中D对应于各型号回弹仪脱钩位置中最靠后的位置，D'对应于各型号回弹仪O点位置中最靠前的位置；E-三种回弹仪机芯安装在活动架上检定时弹击杆前端与钢砧相触状态的位置基准；G——F'-活动架相对底座的行程；G——G'-活动架对应于回弹仪类型I相对于底座的行程的前后端点；F——F'-活动架对应于回弹仪类型Π、ΙΙΙ相对于底座的行程的前后端点。其中，弹击锤处于O点位置与脱钩位置两种状态时，弹击锤、指针、法兰以检定装置活动架的位置对应于检定该型号回弹仪时各自的标准行程的两个端点位置。
具体实施例方式例I :本例是一件兼容L20型回弹仪I、L75型回弹仪II和Μ225型回弹仪III的回弹仪检定的回弹仪检定装置。其结构如图1、2-1、2-2、2-3、3所示。该三型回弹仪主要部件的差异弹击杆顶端伸出拉簧座的长度M225、L75型相同，L20型比Μ225、L75型长20mm(在前端有ー个长20mm的延伸端)；拉簧座长度相同；拉簧工作长度(自由长度):均为61. 5mm,即拉簧在自由状态时，弹击锤前端面距拉簧座固定端的长度相同；
拉簧拉伸长度均为75mm ；法兰厚度相同；弹击锤指针台阶的直径相同；指针台阶平面距弹击锤前端面的位置L75、L20型比M225型向前16mm ；弹击锤总长度(前后端面)L75、L20型比M225型短16mm ；机壳长度(不包括前后尾盖)L75、L20型比M225型短约16mm。
拉簧拉伸长度确定了弹击锤、指针、法兰、活动架各自的标准工作行程，因此本实施例三种适配型号回弹仪的弹击锤、指针、法兰、活动架的工作行程相同，均为75mm。以活动架上将拉簧座与环形カ传感器耦合的半圆卡环后接触面(即回弹仪壳体的前端面)为基准A，以弹击杆前端所指方向为向前方向，弹击锤指针台阶平面的行程的前端点位置由拉簧座的长度、拉簧工作长度和弹击锤前端面至指针台阶平面的长度之和所确定(长度即前后方向上的距离)，因此本实施例中弹击锤指针台阶平面的行程的前端点L75、L20型比M225型向前16_。以活动架上将拉簧座与环形カ传感器耦合的半圆卡环后接触面为基准A，指针行程D'——D为指针台阶平面的行程B'——B向后平移指针长度，因此本实施中指针行程的前端点L75、L20型比M225型向前16mm，即对标准状态的三种型号回弹仪，检定器所需指针行程为91mm (75mm+16mm)0检定器所需指针行程的前端点取小于L75、L20型的前端点，后端点取大于M225型的后端点，据此确定检定器标尺盖上指针导杆所需的总长度与位置。以活动架上将拉簧座与环形カ传感器耦合的半圆卡环后接触面为基准，法兰行程C——C'(參照点为法兰前端面)的前端点位置由拉簧座的尺寸、拉簧工作长度和弹击锤长度(之和)所确定，因此本实施中法兰行程的前端点L75、L20型比M225型向前16mm，即对标准状态的三种型号回弹仪，检定器所需法兰导轨行程为91mm (75mm+16mm)。检定器所需法兰行程的前端点取小于L75、L20型的前端点，后端点取大于M225型的后端点，据此确定检定器法兰导轨所需的总长度与位置。弹击杆顶端伸出拉簧座的长度不同将使活动架相对于检定装置底座的行程的点位置发生平移，因此检定器活动架所需行程为各型号回弹仪机芯处于脱钩位置和O位置所对应的位置最前端与最后端的距离。以底座钢砧弹击平面为基准E，以活动架上环形カ传感器耦合面为活动架行程的參考位置，本实施中活动架的工作行程为G——F'，其中G为活动架行程的最前端点(M225、L75型)，F'为活动架行程的最后端点(L20型)；即活动架所需行程的前端点取小于M225、75型的前端点，后端点取大于L20型的后端点，据此确定检定器活动架所需的行程与位置。本例回弹仪检定装置由底座4和活动架6经活动架导轨5连接组成，若以检定时回弹仪机芯中弹击杆前端所指方向为前，则该导轨机构为前后方向。底座前端经安装架安装有ー钢砧14，钢砧的弹击面对准弹击杆轴线所在位置上。活动架上前部安装有力传感器13，后部有安装待检回弹仪机芯及壳体的安装装置。其中力传感器是环形的，被检回弹仪机芯上的拉簧座与力传感器同轴通过扣入拉簧座上凹槽的半圆环与力传感器耦合面相接以传递弹击拉簧的拉力。机芯安装装置包括ー对左右分列的法兰导轨支架7，支架内侧有相向布置的ー组法兰导轨8，其中法兰导轨中心线所在平面与弹击杆轴线所在的水平面重合。其中一只法兰导轨支架上安装有指针盖板10，指针盖板是翻板式的，即ー侧与支架上ー个铰接，下翻时另一侧与另一个支架相合。指针盖板下前后方向安装有指针导轨11，指针导轨轴线与弹击杆在同一铅直平面上，指针12与指针导轨滑动连接。指针盖板上有显示指针刻度线的长孔，指针盖板上表面在该长孔旁边制有标尺刻度。活动架后端经尾盖与弹击杆同轴地安装架安装待检回弹仪的回弹仪尾盖9，尾盖上有使回弹仪弹击锤脱钩的定位装置。活动架后侧有用于夹紧回弹仪壳体的定位固紧装置，定位固紧装置能相对于活动架(前/后)移动，尾盖安装架与定位固紧装置刚性连接，当待检回弹仪壳体夹紧后，可使カ传感器耦合面到尾盖安装面的距离与回弹仪壳体等长，以使待检回弹仪机芯的弹击拉簧座位置与尾盖上的弹击锤脱钩的定位装置的相对位置与机芯在回弹仪壳体内一致。活动架上安装有測量拉簧拉伸长度的位移传感器。另有计算机系统，对カ传感器和位移传感器输出值进行实时数据采样与分析，并控制电机驱动活动架的移动/停止。其中，活动架在匹配M225型回弹仪(即与现有回弹仪检定器相同)的基础上检定器活动架的回弹仪壳体定位固紧装置的可夹紧行程向前増加16mm，以匹配L75、L20型回弹仪壳体的尺寸；法兰导轨的长度向前増加16mm，以同时匹配L75、L20型回弹仪导轨行程，其
空间位置活动架相对于底座的移动行程配合，同时法兰导轨线构成的平面与回弹仪机芯轴线所在的水平面重合；指针导轨的长度向前增加16mm，以同时匹配L75、L20型回弹仪的指针行程，指针盖板与长孔也做相应延伸配合；指针盖板上的标尺刻度有2列分别以“I/II”(L75、L20型通用)和“III”标示，分别按各型号回弹仪弹击锤O点位置、脱钩位置分别对应于回弹值“0”、“100”制作。同时，固定架及活动架导轨向后増加20_，即活动架(相对与固定架的)工作行程的后端点向后移动20mm，以满足其中L20型回弹仪弹击杆长度比L75、M225型长20mm的行程。力传感器与位移传感器的量程与測量误差满足三种型号回弹仪检定所需。本例回弹仪检定装置測量回弹值的操作方法，把回弹仪机芯及壳体装在活动架上后，操作步骤是⑴上翻指针盖板，同时将指针拨到标尺所示待捡回弹仪型号的复位位置，该复位位置一般处于回弹值61的位置上，其中不同型号的回弹仪的复位位置会有所不同，但一定大于起跳位置(否则回弹时带不动指针)小于最小有效测量值(否则可能回弹不到指针的位置导致回弹值失真);(2)控制电机驱动活动架向离开钢砧方向移动，当弹击锤与法兰挂钩后停止；⑶控制电机驱动活动架向接近钢砧方向移动，位移传感器检测弹击锤位置，当弹击锤位置越过所对应的指针复位位置后停止，翻下指针盖板，继续驱动活动架至弹击锤击发后停止必)上翻指针盖板并读取指针示值，所读示值即为回弹值。本例回弹仪检定装置測量弹击锤脱钩位置的操作方法，把回弹仪机芯及壳体装在活动架上后，操作步骤是⑴上翻指针盖板，同时将指针拨到标尺所示待捡回弹仪型号回弹值60处(所拨位置可在回弹值20至90范围内随意确定);⑵控制电机驱动活动架向离开钢砧方向移动，当弹击锤与法兰挂钩后停止；⑶控制电机驱动活动架向接近钢砧方向移动，位移传感器检测弹击锤位置，当弹击锤位置到达略小于指针所拨位置(通常取小2-8个回弹值)停止，翻下指针盖板バ4)继续驱动活动架至弹击锤击发后停止，上翻指针盖板并读取指针示值，所读示值即为弹击锤脱钩位置所对应的回弹值。本例回弹仪检定装置測量弹击锤起跳位置的操作方法，把回弹仪机芯及壳体装在活动架上后，操作步骤是⑴上翻指针盖板，将指针拨到标尺所示待捡回弹仪型号回弹值O处；⑵控制电机驱动活动架向离开钢砧方向移动，当弹击锤与法兰挂钩后停止；⑶控制电机驱动活动架向接近钢砧方向移动，位移传感器检测弹击锤位置，当弹击锤位置超过对应于回弹值10位置时停止，翻下指针盖板；⑷继续驱动活动架至弹击锤击发，观察指针是否被弹击锤在回弹时驱动并上翻指针盖板；若指针被驱动，则弹击锤起跳位置为O。若指针未被驱动，则拨动指针每次增大O. 5个回弹值重复步骤⑴至⑷，直到指针被驱动，指针所拨到的位置示值即为弹击锤起跳位置值。例2 :本例是一件兼容M225型回弹仪、H550型回弹仪等两种型号回弹仪检定的回弹仪检定装置。该两型回弹仪主要部件的差异弹击杆顶端伸出拉簧座的长度H550型比M225长Imm ；拉簧座长度相同；拉簧工作长度(自由长度)M225型为61. 5mm, H550型为86mm ； 拉簧拉伸长度M225型为为75mm，H550型为IOOmm ；法兰厚度相同；弹击锤指针台阶的直径相同；指针台阶平面距弹击锤前端面的位置H550型比M225型向后8mm ；弹击锤总长度(前后端面)H550型比M225型长7. 5mm ； 壳体长度(不包括前后尾盖)H550型比M225型长67mm。本实施例中，回弹仪的弹击锤、指针、法兰、活动架的标准工作行程分别为M225型 75mm，H550 型 100_。弹击锤指针台阶平面的行程的前端点H550型比M225型向后32. 5mm (拉簧工作长度差24. 5mm +指针台阶平面距弹击锤前端面的位置差8mm)。因此指针行程与标尺刻度前端点H550型比M225型也向后32. 5mm。也即，适配该2种型号回弹仪的弹击锤、指针行程需在匹配M225型(即与现有回弹仪检定器相同)基础上，行程的后端点向后延伸57. 5mm。据此确定检定器标尺盖上指针导杆所需的总长度与位置，指针盖板与长孔也做相应延伸配合，指针盖板上的标尺刻度按2种型号回弹仪弹击锤O点位置、脱钩位置分别对应于回弹值“O”、“100” 制作。法兰行程的前端点H550型比M225型向后32mm (拉簧工作长度差24. 5mm +弹击锤总长度差7. 5mm)。也即，适配该2种型号回弹仪的弹击锤、法兰行程需在匹配M225型(SP与现有回弹仪检定器相同)基础上，行程的后端点向后延伸57mm。据此确定检定器法兰导轨所需的总长度与位置。固定架及活动架导轨向后增加26mm，即活动架(相对与固定架的)工作行程的后端点向后移动26mm，以满足该2种型号回弹仪的行程。据此确定检定器活动架所需的行程与位置。检定器活动架的回弹仪壳体定位固紧装置的夹紧行程(在匹配M225型的基础上)向后增加67_，以匹配该2种型号回弹仪壳体的尺寸。由于尾盖夹紧行程与法兰导轨行程的空间位置发生重叠，法兰导轨组件可与尾盖座(壳体定位固紧装置)刚性连接的方式实现同步，并将法兰导轨行程和位置做相应调整，同时将指针盖板的支架调整为专用支架安装于活动架，且将法兰支架的高端降低以避免与指针盖板的空间位置发生冲突。力传感器与位移传感器的量程与测量误差满足该2种型号回弹仪检定所需。
本例回弹仪检定装置測量弹击锤脱钩位置的操作方法，把回弹仪机芯及壳体装在活动架上后，操作步骤是⑴上翻指针盖板；⑵控制电机驱动活动架向离开钢砧方向移动，当弹击锤与法兰挂钩后停止；⑶控制电机驱动活动架向接近钢砧方向移动，当弹击锤位置到达回弹值80对应的位置时停止(停止位置可在回弹值10至90范围内任取)，将指针拨到弹击锤指针台阶至法兰前端面之间的位置，翻下指针盖板；(4)继续驱动活动架至弹击锤击发后停止，上翻指针盖板并读取指针示值，所读示值即为弹击锤脱钩位置所对应的回弹值。
其他结构及操作方法同实施例I。
权利要求
1.一种回弹仪检定装置，由底座和活动架组成，活动架与底座之间以活动架导轨机构连接，底座上与活动架导轨垂直的一侧上安装有钢砧，活动架上有环形力传感器、位移传感器，活动架上还有与回弹仪机芯上法兰配合的一对法兰导轨及其支架、回弹仪壳体定位装置和指针盖板，指针盖板上安装有指针、指针导杆，盖板正面有标尺刻度；其特征是 一对法兰导轨的中心线所构成的平面与弹击锤弹击时回弹仪机芯的轴线所在水平面重合；以安装在检定装置上的回弹仪机芯上弹击杆前端所指方向为向前方向，法兰导轨的两端向增大行程的方向超出各型号回弹仪中所需的法兰行程的最前端和最后端，指针盖板上指针导轨的两端向增大指针行程的方向超出各型号回弹仪中所需指针行程中的最前端和最后端，活动架与底座间的最大相对位移行程的两端向增大行程的方向超出各型号回弹仪所需行程的最前端和最后端；力传感器的量程大于测定各型号回弹仪的弹击拉簧最大拉力所需量程的最大值；位移传感器的量程超出测定各型号回弹仪拉簧拉伸长度所需弹击锤行程的最前端与最后端的间距长度。
2.如权利要求I所述的回弹仪检定装置，其特征是所说指针盖板上的标尺刻度，按各型号回弹仪指针标尺刻度并列显示，各标尺刻度分别以所对应型号回弹仪机芯弹击锤的O点位置、脱钩位置为回弹值“ O ”刻度、“ 100 ”刻度制作。
3.如权利要求I所述的回弹仪检定装置，其特征是所说指针盖板上的标尺刻度，是以指针导杆全长为起始端等分点为刻度，并配备有所说刻度与相应型号回弹仪的回弹值的对应值换算表。
4.如权利要求I所述的回弹仪检定装置，其特征是所说指针盖板上的标尺刻度，是活动式的，即配置有各型号回弹仪指针标尺以供更换安装。
5.如权利要求I或2或3或4所述的回弹仪检定装置的使用方法，把回弹仪机芯及壳体装在活动架上后进行，其特征是 A.测量回弹值的操作步骤是⑴上翻指针盖板，⑵向离开钢砧方向移动活动架，使弹击锤与法兰处于挂钩状态，⑶向接近钢砧方向移动活动架，至弹击锤指针台阶的位置超过指针簧片所处的位置后翻下指针盖板，继续移动活动架至弹击锤击发，⑷读取指针示值，所读示值即为回弹值；在步骤⑶之前将指针拨到标尺所指示的指针复位位置； B.测量弹击锤脱钩位置的操作步骤是⑴上翻指针盖板，⑵向离开钢砧方向移动活动架，使弹击锤与法兰处于挂钩状态，⑶向接近钢砧方向移动活动架，至法兰位置超过指针后端面的位置且弹击锤指针台阶的位置处于指针簧片之前，后翻下指针盖板，⑷继续移动活动架至弹击锤击发，读取指针示值，所读示值即为弹击锤脱钩位置所对应的回弹值；在步骤⑶之前将指针拨到标尺所指示的指针复位位置至回弹值90的范围内； C.测量弹击锤起跳位置的操作步骤是⑴上翻指针盖板，⑵向离开钢砧方向移动活动架，使弹击锤与法兰处于挂钩状态，⑶向接近钢砧方向移动活动架，至弹击锤指针台阶的位置超过指针簧片所处的位置后翻下指针盖板，⑷继续移动活动架至弹击锤击发，观察指针是否被弹击锤在回弹时驱动；在步骤⑶之前将指针拨到标尺指示值为所要测量的起跳值；若指针未被驱动，则表示所测回弹仪的弹击锤起跳位置大于通过拨动指针所选的起跳值；反之则表示所测回弹仪的弹击锤起跳位置小于通过拨动指针所选的起跳值；重复步骤⑴至⑷，直到拨动指针所选的起跳值与实际弹击锤起跳位置吻合。
6.如权利要求I或2或3或4所述的回弹仪检定装置的使用方法，其特征是测量弹击锤脱钩位置的操作方法是把回弹仪机芯及壳体装在活动架上后进行，操作步骤是⑴上翻指针盖板；⑵向离开钢砧方向移动活动架，当弹击锤与法兰挂钩后停止；(3)向接近钢砧方向移动活动架，当弹击锤位置到达回弹值10至90范围内时 停止，翻下指针盖板；⑷继续移动活动架至弹击锤击发后停止，读取指针示值，所读示值即为弹击锤脱钩位置所对应的回弹值；在步骤⑶之前将指针拨到弹击锤指针台阶至法兰前端面之间的位置。
全文摘要
本发明提供的回弹仪检定装置，消除了法兰导轨[8]所在平面与水平面之间的夹角，同时扩大了法兰导轨、活动架导轨[5]、指针导杆[11]的行程与相对位置变化范围，力传感器[13]和位移传感器也相应扩大了量程，以满足多种型号的回弹仪检定。为了弥补在消除法兰导轨与水平面之间的夹角使指针在拉伸弹击拉簧的过程中会被弹击锤指针台阶驱动的不足，本发明提出了先上翻指针盖板并在拉伸弹击拉簧的过程中弹击锤移动至适当位置时再下翻指针盖板的使用方法。与现有技术相比，本发明可以适用多种型号回弹仪的检测，从而节约使用者的设备购置成本。另外还消除了因法兰导轨平面非水平导致的拉簧拉力测量误差，提高了对回弹仪相关项目的测量准确度。
文档编号G01N3/62GK102818738SQ20121032233
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者诸华丰, 周岳年, 邱伟明, 王波, 魏军 申请人:舟山市博远科技开发有限公司