专利名称：曲轴端面连接孔位置度检具的制作方法
技术领域：
本发明涉及柴油机曲轴部件检测技术领域，具体涉及曲轴端面连接孔位置度检具。
背景技术：
柴油机曲轴端面有数个以曲轴端面中心为基准对称分布的连接孔，曲轴端面中心设有定位凸起。曲轴端面连接孔除了需检测孔径尺寸，同时，需要检测连接孔与定位凸起的位置关系，传统的游标卡尺检测只能检测对称的两连接孔的中心距离，并不能检测两连接孔之间的位置关系，即是否以定位端面为中心对称，如果用三坐标检测机进行检测，则检测过程复杂，耗费时间长。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了曲轴端面连接孔位置度检具，其能检验曲轴端面连接孔尺寸大�。约傲涌紫喽杂诙ㄎ煌蛊鸬奈恢霉叵担觳夤炭焖佟⒓虻ァ⒆既�。其技术方案是这样的，曲轴端面连接孔位置度检具，其包括模板、定位棒，其特征在于所述模板上开有与待检测曲轴连接孔、定位凸起相适应的检测通孔和定位通孔，所述定位棒有两组，一组为通规，一组为止规，每组两根。其进一步特征在于
所述定位棒每组有一根为带削边的一字型锥销；
所述锥销包括手柄部分、限位部分、滑配部分和检测部分，所述锥销检测部分长轴直径对应待检曲轴连接孔其加工标准的上限或其下限，所述定位棒滑配部分与所述模板检测通孔属于滑配连接；
所述锥销使用时其一字型长轴垂直于两销连心线，所述锥销其限位部分位于所述两销连心线上设有凹止口；
所述检测通孔与所述定位通孔中心距离和待检测曲轴定位凸起与连接孔中心距离的标准值相等。采用本发明结构后，其有益效果在于模板通过定位孔套装于待检测曲轴定位凸起定位，其模板底面与待检测曲轴端面贴合，转动模板，使其检测通孔与待检测曲轴连接孔对应，分别插入定位棒一组和二组，如果定位棒一组和二组都能插入，则曲轴连接孔尺寸合格、位置度良好，反之，只要有一根定位棒没有插入，则加工不合格；带削边锥销有更大的插装空间，易于安装，同时，一字型长轴垂直与两销连心线，确保待测曲轴其连接孔其以定位凸起为中心、对称分布。检测过程快速、简单、准确。
图I为本发明主视结构示意 图2为本发明带削边定位棒结构示意图；图3为图2的仰视结构示意图。
具体实施例方式见图I、图2和图3，曲轴端面连接孔位置度检具，其包括模板I、定位棒2、3、4、5，模I板上开有与待检测曲轴连接孔、定位凸起相适应的检测通孔7和定位通孔8，定位棒有两组，一组为通规，一组为止规， 每组两根，止规包括定位棒2和3，通规包括定位棒4和5 ;定位棒3、5为带削边的一字型锥销；锥销包括手柄部分9、限位部分10、滑配部分11和检测部分12，锥销检测部分12长轴直径对应待检曲轴连接孔其加工标准的上限或其下限；定位棒滑配部分11与模板检测通孔7属于滑配连接；锥销使用时其一字型长轴垂直于两销连心线，锥销其限位部分10位于两销连心线上设有凹止口 13 ;检测通孔7与定位通孔8中心距离和待检测曲轴定位凸起与连接孔中心距离的标准值相等。
权利要求
1.曲轴端面连接孔位置度检具，其包括模板、定位棒，其特征在于所述模板上开有与待检测曲轴连接孔、定位凸起相适应的检测通孔和定位通孔，所述定位棒有两组，一组为通规，一组为止规，每组两根。
2.根据权利要求I所述的曲轴端面连接孔位置度检具，其特征在于所述定位棒每组有一根为带削边的一字型锥销。
3.根据权利要求2所述的曲轴端面连接孔位置度检具，其特征在于所述锥销包括手柄部分、限位部分、滑配部分和检测部分，所述锥销检测部分长轴直径对应待检曲轴连接孔其加工标准的上限或其下限，所述定位棒滑配部分与所述模板检测通孔属于滑配连接。
4.根据权利要求2或3所述的曲轴端面连接孔位置度检具，所述锥销使用时其一字型长轴垂直于两销连心线，所述锥销其限位部分位于所述两销连心线上设有凹止口。
5.根据权利要求I所述的曲轴端面连接孔位置度检具，其特征在于所述检测通孔与所述定位通孔中心距离和待检测曲轴定位凸起与连接孔中心距离的标准值相等。
全文摘要
本发明提供了曲轴端面连接孔位置度检具，其能检验曲轴端面连接孔尺寸大�。约傲涌紫喽杂诙ㄎ煌蛊鸬奈恢霉叵担觳夤炭焖�、简单、准确。其包括模板、定位棒，其特征在于模板上开有与待检测曲轴连接孔、定位凸起相适应的检测通孔和定位通孔，定位棒有两组，一组为通规，一组为止规，每组两根。
文档编号G01B5/00GK102967210SQ20121046364
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月18日 优先权日2012年11月18日
发明者蒋新芬 申请人:无锡麦铁精密机械制造有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
