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专利名称：用于排气内的湿度、温度和压力的集成传感器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于处理内燃发动机排气的系统的检测设备，其至少包括湿度传感器装置。根据本发明的设备优选应用干与SCR类型的系统相结合和/或用于减少氮氧化物(NOx)和/或微粒(PM)排放，特别在具有立方容积大于3500cc的柴油发动机的机动车中。
背景技术：
用于内燃发动机排气处理或后处理的系统的操作通常根据特征量的測量，比如排气的氨(NH3)或氮氧化物(NH3)的浓度来控制。通过专门传感器检测的此量值会受排气湿度显著影响，从而为了准确解释由上述专门传感器所进行的测量而提供适用于测量气体湿度的设备。
按照现有技术的湿度检测技术制造起来通常是复杂且昂贵的，并且从稳定性的角度来看往往是糟糕的，甚至由于沉积物或灰尘，其中所进行的检测几乎没有准确的。DE 10 2006 056470 Al公开了ー种用于测量或控制用在汽车动力系中的氢燃料电池系统的气体处理流(gas process stream)的压力、温度和相对湿度的传感器。该传感器也可用在包括内燃发动机或燃气涡轮发动机的动カ系中，其中必须测量质量气流(massair flow)并将其作为发动机控制变量之一。

发明内容
大体上，本发明目的在于提供ー种前示类型的检测设备，其用于排气处理或后处理系统或设备，并在长时间上具有更高的精度和可靠操作。本发明的另ー目的是提供这样ー种相对现有技术检测设备来说具有更强功能的设备，特别是同有提高后处理系统操作效率的目的。本发明的另一目的是提供这样ー种制造上不昂贵且紧凑的设备，且其组装可至少部分是自动方式执行的而没有损坏所述设备易碎部件的风险。本发明的另一目的说明ー种排气处理系统及相应的控制方法，其中，上面所述检测设备提供一种特别有利的应用。根据本发明，通过具有后附权利要求的特征的设备实现这些目中的ー个或多个，所述权利要求形成这里提供的与本发明有关的技术公开的一部分。概括来说，根据本发明，首先所示类型的检测设备具有容纳电路布置的罩壳，所述电路布置包括例如用于测量所述气体的相対湿度的湿度传感器装置，所述电路布置还包括分别用于检测气体温度值和气体压カ值的温度传感器和压カ传感器。优选地，通过所述温度传感器装置获得的值可有利地用来根据所述温度的变化补偿通过湿度传感器装置检测的湿度值，特别是为了获得准确的相対湿度值及便于确保处理系统高效准确的操作。例如，应理解，当车辆进入隧道内时，可能在几十秒内有陡峭的温度变化，从30°c的外界温度及低相対湿度，变化到12°C的隧道内温度及高相対湿度，这在排气的温度和相対湿度上有相当大的冲击，还在处理系统的操作精度上有相当大影响。
例如，通过压カ传感器装置获得的值除了准确估计(可能也依赖于气体压カ的)相对湿度值外，甚至可用于得出排气过滤器的效率程度，也即其堵塞程度，这会在整体上对后处理系统有相当大影响。在优选实施例中，压カ传感器装置容纳在罩壳的第一室内而所述湿度传感器容纳在罩壳的第二室内。以此方式，所述传感器装置的位置根据要执行的检测的类型而优化，如后所详述。在一个实施例中，所述第二室限定在所述罩壳的主体内，所述主体具有使所述第ニ室与所述外环境连通的至少ー个第一 通路，并且其中，所述设备包括预先布置成遮蔽所述第一通路的保护装置，所述保护装置包括构造成使可能出现在所述流体中的固体或液体颗粒的所述轨迹偏斜的遮蔽元件；优选地，所述遮蔽元件在所述第一通路的基本上前面起作用并与其隔开。以此方式，虽然允许所述流体滲透到所述第二室内，但所述流体中可能出现的颗粒不能到达所述通路。在一个实施例中，所述罩壳的主体具有使所述第二室与存在要測量流体的环境连通的第一通路和使所述第一室与这种环境连通的第二通路。优选地，所述第一通路具有形成在上述主体内与所述第二通路入ロ间隔开的位置处的入ロ，所述第一通路仅与所述第二室连通而所述第二通路仅与所述第一室连通。这种构造有利地允许在环境或安装设备的管道的不同点处进行检测，例如在一点检测压力并在另一点检测温度和/或湿度。所讨论的构造还有助于生产设备的主体或罩壳，例如，通过更简单模塑操作。在一个实施例中，湿度传感器装置和温度传感器装置安装在具有至少ー个狭缝的电路支撑，所述湿度传感器装置和所述温度传感器装置中的至少ー个被桥接安装在所述狭缝上。以这种方式，所讨论的传感器装置最理想地暴露于流体，而相应的定位装置(这里由第二电路支撑组成)不管怎样都不会影响检测质量和精度。在该实施例中，优选地，使測量环境与第二室连通的通路包括第一和第二孔，第一和第二孔基本上同轴或对齐，并形成在第二室的相对壁上，形成狭缝的第二电路支撑的区域在第一和第二孔之间延伸，基本上与其垂直。以这种方式，可进ー步提高流体温度和/或湿度检测精度。在一个实施例中，所述压カ传感器装置安装在被容纳在所述第一室内的第一电路支撑上，所述湿度传感器装置和所述温度传感器装置安装在被容纳在所述第二室内的第二电路支撑上。这一方案显著简化了制造该设备的步骤。这两个电路可分别预布置，例如用表面安装或SMD技术，S卩，以容易自动化的方式安装相应的部件。优选地，第一和第二电路支撑是平的，并根据彼此基本垂直的各自安放平面定位在第一室内和第二室内，这两个电路支撑通过互联终端连接，互联终端优选地是刚性的，第一和第二室被至少ー个密封构件相对彼此绝缘，至少ー个密封构件在大致轴向方向上被互联终端的至少ー个中间部分贯穿。以这种方式，两个电路支撑的连接也可容易自动化。其电路布置可以在检测设备的罩壳内也通过容易自动化的操作而以简单的方式安装，优选地不需要为各种传感器装置提供特别的定位和/或支撑装置。在一个实施例中，所述密封构件与所述第一电路支撑之间还设置间隔器构件，所述间隔器构件具有在其轴向方向上被所述互联终端的各自部分贯穿的主体；优选地其中，所述间隔器构件固定到所述第一电路支撑。在一个实施例中，上述间隔器构件制造在密封构件旁，即，它组成密封构件的一部分。间隔器元件的存在允许对第一电路支撑提供支撑，使得在将密封元件插入到设备罩壳内的各自外壳座内的过程中，该元件不在互联终端上滑动，从而使其被完全受压并正确定位在其座上。实际上，在这种装配步骤中，该终端优选地在先焊接到安装有密封构件的第一电路支撑。在一个实施例中，所述第一电路支撑具有通孔，所述压カ传感器装置在所述通孔处安装在所述第一电路支撑的第一面上，且围绕所述压カ传感器装置的管状保护体被紧固在所述第一电路支撑的所述面上；优选地，在所述保护体内优选有保护所述压カ传感器装置的材料，比如凝胶。以这种方式，天生脆弱的压カ传感器装置保护免受电路支撑操作过程中，例如设备组装过程中可能发生的无意冲击，并免受可能的化学侵蚀风险。另外，在该实施例中，所述罩壳优选地包括所述第一室的闭合体，在其一面上具有 突出的管状元件，所述压カ传感器装置的保护体至少部分插入所述突出的管状元件；在所述管状元件与所述保护体之间优选地设置可操作的密封装置，所述闭合体在所述管状元件处具有通孔。以这种方式，压カ传感器装置可设置有与整个第一室无关，而只是与被保护体和被闭合体的管状元件围绕的区域有关的參考压力。保护体和管状元件还满足将第一电路在第一室内定位的功能，介入在其间的密封装置使得能在某种程度上弾性安装第一电路支撑。优选地，设备的罩壳的ー个或多个通路在其端部具有可透空气/湿气而不可透水的膜，流体可通过所述通路到达第一和/或第二室。这能防止可能的冷凝物到达安装电路部件的设备内部的风险。优选地，该设备具有包括连接终端的连接器，每个连接終端都具有在所述第一室内延伸的第一部分和在所述第一室(8)外延伸的第二部分，其中，每个终端的第一部分限定至少ー个停放表面，具有受限截面(具体地具有大致变尖的形状)的终端端部从所述停放表面分叉，该终端端部按照至少大致垂直于第一电路支撑的安放平面的方向轴向延伸，其中，该终端的具有受限截面的端部插入存在于所述第一电路支撑的第一区域内的各自孔内，所述第一电路支撑安放在所述停放表面上，并且其中，罩壳在所述第一室内限定用于将所述第一电路支撑在其第二区域定位的装置。除了简化罩壳和上述连接器的结构以外，这ー类型的实施例允许利用设备的连接终端作为第一电路支撑在第一室内的定位装置。根据本发明的设备优选地与SCR类型的排气处理系统相联合地应用，用于减少内燃发动机，尤其是立方容积大于3500cc的柴油发动机的氮氧化物和微粒排放。优选地，在这种应用中，SCR系统包括可操作地沿发动机排气的管道设置的催化剂设备，以及在所述催化剂设备下游安装在所述管道上的传感器，用于检测排气中可能存在的氨和氮氧化物。如上所述，通过所述检测设备的湿度传感器装置进行的检测，以及由所述SCR系统的所述传感器进行的检测被控制单元利用，用于调整在所述催化剂设备上游注入在所述排气内的液体还原剂的量。另ー方面，所获得的气体温度值可用于补偿通过湿度传感器检测的湿度值，优选地用于获得相対湿度值，而压力传感器可用于除了计算湿度外还减轻后处理系统上游存在的排气过滤器的堵塞程度。


本发明的进ー步目标、特性和优点将从单纯作为例子给出的以下详细说明及从以下附图是显而易见，其中
图I是根据本发明第一实施例的检测设备的透视图2是图I的设备的分解视图3、4和5分别是图I的设备的前正视图、仰视图和平面视图6、7和8分别是根据图3、4和5的线VI-VI、VII-VII和VIII-VIII的剖视图9和10是图I的设备的零件的分解透视图11是图I的设备的罩壳的第一部分的透视图； 图12是图I的设备的罩壳的第二部分的分解视图13和14是图I的设备的电路布置的不同角度的分解透视图15是根据本发明第二实施例的类似于图6的剖视图16是根据本发明的检测设备的较佳实施例的简化的框图17是根据本发明第三实施例的检测设备的透视图18和19分别是图18的设备的一部分的侧面和正面的两个视图20和21是图18的设备的一部分的透视图，分别没有和具有保护元件；
图22是根据图19的线XXII-XXII的示意剖面，以及图23是类似于图22的剖面，目的在于示出图21的保护元件的操作。
具体实施例方式具体參照图1-5，根据本发明的检测设备整体上用I表示，其结构中可识别出两个主要部分，这两部分的主体用2和3表示主体2实质上满足遮蔽/支撑、流体连接和电连接功能，而主体3实质上满足盖功能。主体2和3互相耦接，优选是密封地互相耦接，以获得用于设备I的内部部件的罩壳，所述内部部件在下文说明，如可从例如图6-8中看出。在一个实施例中，主体2和3用相对刚性的材料，例如热塑料形成，并优选地至少部分地通过模塑エ艺形成。在一个实施例中，主体2具有上部4、中部5、下部6和基本上管状的侧部7。如具体可在图2、9和11中看出的，第一空腔或室8限定在上部4内，中部5位于所述第一空腔或室8之下。中部5优选是至少近似柱形，并限定用于径向密封装置的座5a(图6-9)，所述径向密封装置由以5b表不的例如O形环垫圈代表。中部5被导管9 (见例如图6)以及第ニ空腔或室的各自部分这两者贯穿，所述导管9提供入ロ或压カ端ロ，所述第二空腔或室只在图2和11整体上由10表示，并在下部6内轴向前迸。优选地，其内限定导管9的主体以这样的方式构造，使得在设备I的已装配或可操作条件下，导管9被布置成相对受检测流体流的方向大致正交。如可看出的，在示例实施例中，起到压カ端ロ作用的导管9在设备I的主体2内部形成，而不需要提供额外的管道。在所述较佳构造中包括导管9和室8和10在内的主体2可通过模塑，尤其是热塑材料注塑而获得。中部5是用来密封地装配到在管道，例如内燃发动机的空气输送管道内形成的各自座内，在所述管道内有要检测其压力、温度和湿度(特别是相对湿度)的流体，装配的方式使得导管9与这种管道内部流体连通。通过这种安装，罩壳的下部6也在上述管道内延伸，如下文所看出的，用来检测流体温度和湿度的装置被安放在主体2的下部6内。具有在图2、6_9和11中分别用IOa和IOb表示的上部和下部的室10在中部5和下部6内在轴向上延伸。在优选的实施例中，两个室零件IOa和IOb具有不同的横断面在所示实施例中，这两个室零件具有大致矩形剖面，但上部IOa相对于下部IOb具有更大的剖面尺寸。室零件IOa在室8上开放，如例如从图2和11可看出，而室零件IOb在主体2的下部6的下端封闭，如图6可看出。在其下端附近，在下部6的竖直部内有至少ー个通路11(图6)，优选为大致相对径向定位的两个通路11，以使室零件IOb内部与外部或其内存在受检测流体的管道内部流体连通。优选为彼此共轴且垂直于空腔10轴向方向的通路11组成用于检测流体温度和湿度的端ロ，如下文所述。优选地，部分5的尺寸使得在已安装条件下，其下面处于关于管道内表面相对接近或平齐的位置，并相对通路11最与它接近，导管9在所述下面中开放(见例如图6)。部分6优选地以使通路11基本上在管道中心，或在最中心位置的方式确定尺寸。设备I包括具有电连接器的电路布置。在优选实施例中，上述电路布置包括两个 不同的电子电路或印刷电路板或PCB。例如在图2中可看出，在示例的优选实施例中，分别用20和30表示的这两个电路布置成相对于彼此基本上垂直，并期望将ー个安放在室8内，将另ー个安放在室零件IOb内(见例如图6)。两个电路20和30通过由导电材料，例如金属或金属合金制成的互联终端40而电连接。在所示例子中，終端40具有圆形横断面，但它们也可有不同的形状，例如，大致扁平形的。优选地，終端40主体相对刚性，特别优选地，上述终端40主体在轴向上相对刚性，同时在横向于其轴线的方向上相对柔性。上述电连接器只在图1、6和11中整体上用EC表示，包括主体2的优选地相对于空腔8大致径向的管状部7，连接终端在所述管状部7内至少部分延伸，以电连接设备I。在实施例中，连接器EC在径向位置，这一事实能使得主体2的上部自由，有助于室8和10(及导管9)的模塑，模具的重要部分的开ロ优选地只在ー个方向上，井能使得可以只从ー侧安装电路布置。上述終端之ー在图6中由12表示。終端12优选地是扁平形的，并且其形状使得连接端12a (见例如图2和9)具有较小且优选为大致尖端的剖面，中部12b具有多个折曲(图6)和大致直的終端部12c (图6)。終端12也用导电材料，例如金属如铜，或合金，尤其是适于焊接的材料形成。在所示实施例中，形成主体2的材料是合成材料，尤其是热塑料材料，其包覆模塑到終端12，后者通过例如从金属条带下料エ艺和/或变形或模塑エ艺和/或机加工或车削操作而获得。在替代实施例中，在已模塑主体2后，将终端12密封地安装在主体2内。如图6中可看出，获得包覆模塑使得終端12的端部12c部分地在管状部7内延伸，以与它获得用于电连接设备I的连接器EC。终端12的端部12a改为延伸到室8，从而组成电触点，以与电路20直接连接。如图9中可看出，每个终端体在较小剖面的端部12a分支出来的区域限定至少ー个停放或安放的表面12a’。在例子中，終端12的形状使得在室8内端部12a至少近似垂直于电路20的安放平面。具体參照图10和13-14，电路20，例如印刷电路板，具有电路支撑21，压カ感应部件(在图6和8中整体上由22表示，并在下文起为简单起见被称为“压カ传感器”)安装在所述电路支撑21上。印刷电路板20具有大致平的构造，并且在该实施例中，它根据大致垂直于主体2的部分5和6的轴线的平面，或大致平行于部分7的轴线而安放。
在优选的实施例中，压カ传感器22是硅型，例如具有由彼此组成整体(胶粘或焊接)的几个部分或几层组成的结构。在另ー实施例中，压カ传感器22可改为陶瓷型，例如具有单片体。传感器22可包括所谓硅片(silicon die)，例如集成的电子电路，具有形状像是可根据所检测压カ而变形的膜片的部分或零件，这种硅片可能包括其它零件和/或胶粘在相关的玻璃或陶瓷基板上，或由适用于目标的任何其它合适材料制成；在所示例子中，硅片或形成它的零件的组件(直接或间接地)固定于电路支撑21。用于提供和连接所指示类型的传感器的方法本身是已知的，不需要在这里详细说明。电路支撑或板21基本上是刚性且平面的，由电绝缘材料，例如陶瓷或玻璃纤维材料制成，设置有这里未示出的本身已知类型的导电迹线。在所示实施例中，电路20包括一个或多个电子部件，例如集成电路或微控制器，用于例如处理由压カ传感器22和/或由后文所述电路30的温度传感器和湿度传感器检测的信号，只示出其中一个电子元器件，由23表示。所用压カ传感器22和/或相关电路20可为了允许编程操作和/或检测參数而制造，包括存储和/或处理数据的装置。在其它实施例中，板21可没有电子部件，在这种情况下电路20只有通过上述导电迹线在设备的传感器装置和用于连接设备的終端12之间电连接的 功能。为由电路20、30组成的电路布置而提供的体系结构或电路规划，有可能出现的电和/或电子部件，以及可能的控制逻辑可以是对于本领域技术人员已知的任何类型，因此这里将不对它们进行进ー步说明。在板21上出现的某些导电迹线在板21内贯穿形成的第一孔24和第二孔25 (见例如图10、13和14)处在其端部结束，在这种孔处，上述迹线优选构造成形成焊盘或环或衬套，从而围绕孔或覆盖将孔定界的表面。孔24设置为通过耦合和/或焊接而连接终端12端部12a ;类似地，孔25设置为通过耦合和/或焊接而连接终端40的第一端。压カ传感器22所安装的通孔26 (图6、8和14)，以及只在图14中用29表示的两个安装通孔进ー步形成在板21内，它们的功能将在下文说明。在优选实施例中，用27表示的例如由模塑塑料材料制成的压カ传感器保护体安装在板21上。在示例的实施例中，保护体27是管状的，并可在例如图10中看出，它具有下部和上部，在下部和上部之间限定台阶或表面座27a，用于定位优选地由O形环垫圈组成的各自的径向密封构件28。在例子中，限定台阶27a的保护体27的两个构件是基本上具有不同直径的柱形，但是，这种形状不应被认为是限制性的。在其它未示出的实施方式中，井根据为耦接构件所选的几何形状，密封构件28可由轴向密封元件或由能既提供轴向密封又提供径向密封的构件代替(在这种情况下，轴向或径向-轴向密封构件不必相对压カ传感器的轴线是共轴的或定中的)。如图6和8中可看出，保护体27安装在板21上，并横向地围绕传感器22，略微与其隔开。在优选的实施例中，至少覆盖传感器22的未示出的保护材料灌注到由保护体27界定的空间内。该保护材料，例如凝胶，优选地是对化学侵蚀有抗性的类型(例如，氟硅氧烷凝胶)，并适用于传递传感器22上的參考压力，同时将其与大气绝缘。在例如图10、13和14中可看出，第二电路30也包括各自的电路支撑或板31，基本上刚性的且平面的，由电绝缘材料制成并设置有导电迹线(未示出)。电路30包括多个部件，其中有对流体湿度敏感的元件和对流体温度敏感的元件。对湿度敏感的元件为了简洁起见在下文起被称作“湿度传感器”，其在图中用32示出，并可为电容型传感器，即，包括由电容性材料隔开的导电材料，具有取决围绕其环境的相対湿度含量的可变电容由此电容变化指示周围环境中的水蒸气含量。上述对温度敏感的元件为了简洁起见在下文起被称作“温度传感器”，可例如是负温度系数或NTC电阻器，其在图中用33表示。优选地，用34表示的集成电路优选地是可编程的，例如ASIC类型，也安装在板31上，用于接收和处理传感器32的电容值变化。在优选的实施例中，ASIC电路34还具有温度传感器33的各自输入，并构造成基于通过传感器33检测到的温度变化补偿通过传感器32获得的湿度值。除了这些由湿度传感器32产生的信号以外，电路34显然还可构造为用于处理由温度传感器33产生的信号。板31上出现的某些导电迹线在其端部区域终止于未示出的通孔，在这里上述迹线形成焊盘或环或衬套。上述孔设置有通过耦接和/或焊接连接互联终端40的第二端。在例如图6和10中可看出，终端40在上述第二端附近以直角弯曲。如此，一旦终端40已在 两个板21和31之间连接，两个电路20和30可容易地彼此连接，以根据各自的大致相互垂直的平面放置。終端40也可以不同方式构成，例如，对印刷电路板21和31设置有不同的电连接元件。板在形成用于终端40的孔相反的板31的端部具有狭缝35，从而提供一种安装湿度传感器32的叉。如在例如图13和14可看出，传感器32基本上被桥接安装在狭缝35上，以这种方式使得其主体可更好地暴露于受检测流体，如下文可看出。应看到狭缝35也可形成于与下端不同的板31的区域内，例如也在板31的中央区域。类似地，温度传感器33，或温度传感器33和湿度传感器32两者都可安装在狭缝35。在其它实施例中，板31可设置有两个狭縫，每个用于桥接安装各自的传感器32和33。在一个实施例中，用于安装电路布置的部件定位在两个电路20和30之间。为此，优选地用合成且电绝缘材料，例如人造橡胶制成的密封构件在图2、6、7、10、13和14中用50表示。密封构件50的主体是有弹性和/或柔性的，并被安放在室10的室零件IOa内，在例如图6和7中可清楚地看出。在例子中，如在例如图13和14中可看出，构件50的主体基本上是平行管形，并在轴向上，即在其上下面之间由被与終端40同样多的孔51贯穿。通孔51在横断面上的尺寸或直径相对于终端40横断面或直径优选地较�。�以这种方式保证所讨论零件之间的高度密封。用于进一歩增加构件和主体2之间密封的一个或多个环形密封凸体(relief) 52在构件50的主体的四个外表面上延伸。在一个实施例中，在图2、6_8、10、13和14中用60表示的间隔器构件或间隔器优选地具有由电绝缘材料制成的主体，并定位在两个电路20和30之间；这种绝缘材料优选为基本上刚性的，例如，基本刚性的热塑性材料或相对硬或具有预定的形变的人造橡胶。在所示实施例中，间隔器60定位在密封构件50和电路20之间，并起到支撑和定位后者的作用。如在图13和14中可看出，例如由模塑热塑料材料制成的间隔器60具有通过多个直立壁彼此连接的基部61和头部62，在多个直立壁中，基本平行且平形的直立壁36，其垂直于另外的直立壁64。如前所述，元件50和60有可能制成为单件，例如，用相对硬的人造橡胶模塑。基部61的面积基本上相应于密封构件50的上面，头部62的面积相对于基部61略大，板21搁在头部62上。间隔器60的主体在轴向方向上，即在基部与头部之间被与互联终端40 —样多的通孔65贯穿。孔65在横断面上的尺寸或直径基本上与終端40在横断面上的尺寸或直径一致或略大于它。间隔器元件的主体可能包覆模塑在終端40上。未示出的另外两个盲孔设置在头部62，在通孔65序列边，固定或定位元件66在所述盲孔处被接收或与其形成为整体，用于将间隔器60定位和/或固定到板21。如所述，在主体2的上部4内限定空腔或室8，在主体2的中部5和下部6内轴向限定的室10在其底部开放。因为在室零件IOa内存在密封构件50，室8不与室10的下部IOb流体连通，同时它与压カ导管9的检测区域的环境连接，如图6和8中可清楚地看出。导管9在由主体2在室8内限定的支撑成形部4a (图9)内穿过，用于电路20的板21的支撑凸体14从该成形部4a的顶部抬升。在图7和11中由4b表示的用于印刷电路板20的其它支撑也限定在室8内，设置在同一室的纵向端部附近。终端12的端部12a从主体4的另外的成形部4c (图2和9)突起，在相对于支撑4b的相反端横向于室8延伸。 如前所述，为了获得设备I，组成主体2的材料，优选为可注模热塑料材料被包覆模塑到終端12上，使得终端的端部12a在室8内大致垂向延伸，如图9中可看出，在相对于支撑4b的室的端部附近从零件4c突起。在所示例子中，形成主体2的材料也包覆模塑在金属衬套15上，以形成其支架16用于锚定设备I (见例如图7和8)。在优选的实施例中，放置在设备I内部与室8、10外部环境连通的ー个或多个通路设置有膜。为此，在图1_3、6、8、9中用70表示的透气且不滲透的膜例如通过胶粘或热焊接固定到通路11，优选地在主体2外部。膜70具有允许传感器32和33被流体，例如湿空气拍打(lick)，但防止冷凝物和水滴、空气中的固体颗粒(例如烟灰或微粒)及与所述冷凝物或水组合可能生成酸(例如硫酸或硝酸)的腐蚀性气体通过。在优选的实施例中，膜70是具细孔的膜，根据设备I的应用类型细孔的宽度或直径在最小约O. I微米到最大约10微米之间的范围。该膜优选地由聚酯基不织布开始形成，其中细孔通过蚀刻技术获得。优选地，膜70以具有粘合层的方式制成，通过粘合层将膜70施用于主体2外侧。在优选实施例中，并从例如图1、2、9和11可见，主体2，或其下部6构造成使得用于固定膜70的区域略微成弓形。这样，膜70固定于主体时也略微成弓形，这种布置減少冷凝物或灰尘在其上累积的风险。优选与膜70类似构成的另外的膜在图2、6、8、9和11中用71表示，该另外的膜定位在室8内，具体地定位在成形部4a (见图11)上，在用作压カ端ロ的导管9的上端。例如在图9和11中可看出，凸体14是圆形的，以这种方式围绕用于定位膜71的区域。膜71也可胶粘或热焊接到主体2。在示例的实施例中，用在设备I内的压カ传感器是相对压カ传感器，因此，盖3具有通孔3a (见例如图2和10)，以允许传感器具有所需的參考外界压力。在其它实施例中，孔3a也可被赋予其它功能，例如通风，以防止室8内出现过压(在这种情况下，导管9与传感器22之间的连接应被密封)。在图12中可看出，用73表示的优选地与盖体集成的管状附件设置成在盖33在孔3a的内部部分。在该例中，管状附件73的内轮廓实质上由具有不同直径的两个柱形段组成，使得在其间限定出在图2中用73a表示的台阶或座。显然，附件73的形状可与所示这个不同，并可根据保护主体和密封构件28的形状而变化。优选地，类似于膜70和71设计的用74表示的另外的膜固定于附件73的底部，该另外的膜例如胶粘或焊接在盖3的壁上，孔3a形成于所述底部。在ー个可能的实践例子中，如下安装设备I。根据已知方法，通过将各种电/电子部件和传感器装置32和33连接到板21和31相关的导电迹线，例如通过SMD安装方法，预布置两个电路20和30。压カ传感器22在各自的孔26胶粘到板21。然后保护体27安装或胶粘在板21上。互联终端40插入到间隔器60的通孔内及密封构件50的通孔51内，电路20的板21通过固定或定位构件66固定到间隔器27。終端40的上端以导电方式耦接到板21的各自孔或电迹线，其下端以导电方式耦接到板31的相关孔或电迹线。显然，可反过来进行，SP，首先将终端40连接到电路30，然后连接到电路20。
然后将密封构件50以其上面与间隔器60的基部61接触的方式定位。这样形成的电路布置被插入到室8内，电路30被引入室10内。然后将该布置向下推，直到密封元件50有弹性干涉地装配到室10的上部10a，然后电路30在室IOb的下部内延伸。在优选实施例中，终端40的主体在轴向方向上相对刚性，却在横向于其轴线的方向上相对柔性，这一事实允许在将电路30插入到罩壳的步骤期间进行高效的轴向推送，尽管允许轻微的横向挠曲，这对于允许将板31在座10内略微沉降(settling)移动来说可能是有用的。为了改善电路30的定位，最好沿室零件IOb的相对侧提供槽或轴向导引(如图6所示例，參见G)，板的边缘区域被接收在槽或轴向导引之间。接着上述装配，电路20的板21搁在相应的支撑4b上和凸体14上(见例如图6和8)。另外，如图6可看出(未示出孔)，終端12的部分12a的具有受限剖面或尖头的端部插入或装配在板21的连接孔24内，同时板的下面安放在终端12的图9的停放表面12a’上，这有助于定位和支撑电路20。如此终端的端部12a可在孔24处从板21的上部从上方焊接到电路20的导电迹线。例如合成树脂这样的材料有可能施用在焊接到电路20的终端12的端部12a上，以及焊接到两个板21和31的終端40的端部上，以保护免受氧化和/或腐蚀。在相应的密封元件28已装配到保护体27的台阶或座27a上以后，室28可通过固定该主体或盖3而封闭。主体2和3之间的耦接可通过任何已知的方法获得，例如通过将这两个主体互相焊接(激光焊接或部分主体热重熔焊接或振动焊接或超声焊接，等等)，或通过在两个主体之间施用粘合剂和密封材料，或通过在可能中间放置有垫圈的情况下使两个主体中的ー个相对于彼此机械变形(优选当由金属材料制成吋)。在可能的实施例中，例如，主体2和3用适于激光焊接的材料制成。为此，主体2和3可分别由对激光束透明和不透明的材料制成，或相反；这样，在激光束冲击时，不透明主体，例如主体3的材料被局部加热，直到它熔化并这样焊接被光束穿过而没有被加热的透明主体，例如主体2的材料。主体3的定位以这样的方式进行，使得压カ传感器22的保护体27被插入到相应的管状附件73内。如此密封元件28在至少略微弾性压缩的情况下介入附件73的台阶73a和保护体27的台阶27a之间。应看出，在安装前述由电路20和30组成的布置后，板31的叉形端定位在室零件IOb的下区域内。狭缝35，以及桥接安装在其上的湿度传感器32基本上在通路11上(见例如图6)，在其间，以这种方式暴露于受检测的流体。在正常使用条件下，设备I通过中部5连接到受监测的流体线，中部5例如装配在沿着正被讨论的流体管道的孔内。这种布置在图6示意性示例，其中管道用102示出，在其内部C内存在受测量流体；假设管道102是内燃发动机的空气输送管。以这种方式，湿度和温度传感器32和33暴露于流体，可通过通路11到达室零件IOb内部。膜70尽管允许通过传感器32检测湿度，却防止液体和颗粒穿透。传感器32产生代表流体相対湿度的电容信号或值，该电容信号或值由电路34和/或微控制器23处理；同样，传感器33产生代表流体温度的电阻信号或值，该电阻信号或值也可由电路34和/或微控制器23处理。有可能被电路34处理的这些信号可因两个板21和32的导电迹线而到达微控制器23，通过终端40彼此连接。气态流体的压カ可因导管9的存在而检测，在设备I的已安装状态下，导管9与其 内存在流体的管道102的内部C连通。在管道9内，流体的压カ在传感器22的膜部分上施加力，使其挠曲或变形，这在传感器的终端产生代表流体压カ值的信号。在这种情况下，布置在管道9上端的膜71的存在还防止可能有害的残留液体和颗粒到达室8内。布置在盖3的孔3a的膜74还防止外界物体和/或液体到达室8内。保护体22内所含的覆盖传感器22的凝胶防止传感器本身受到污染的风险。还应看出，保护体27和附件73，以及相对密封元件28的存在，允许压カ传感器具有所需參考大气压，而不与室8内部有任何流体连接。保护体27、附件73和密封构件38还满足将电路20定位的功能，电路20因元件28而被抵着近邻14弾性受压。如前所述，优选地，导管9的入口形成在与入口通路11隔开的位置，前者只与室8连通，后者只与室零件IOb连通。另外，在优选实施例中，导管9的入口在设备体内形成在相对入口通路11更接近管道102壁的位置，管道11优选地存在于管道102的中央或最内区域。由于该布置，在空气流较少受到旋涡影响的区域可检测流体的压力，旋涡有可能增强过压和低压，从而使通过传感器22进行的测量不准。实际上，在同一管道中可有两个不同方式的流体运动，S卩，层流方式和涡流或紊流方式，在层流方式中，同轴的圆柱层的速度从依附于管壁的层的零増加到相应于轴线的最大值，在涡流或紊流方式中，这些层在距壁的短距离处获得几乎等于最大值的速度，形成旋涡。对于两种方式，管壁附近的区域是较少紊流的区域。因此，用前述布置，用于压カ传感器22的空气端ロ定位在管道102壁附近，在被称作“层流亚层”的区域。另外，优选地，压カ检测导管9以这样的方式设置在设备的主体内使得在已安装状态下，这一管道基本上垂直于管道102内流体流。这一布置允许最小化
-由空气的运动学效应产生的过压(或相反方向上的低压)；上述布置允许防止流体在其速度的力下在压カ传感器22的膜部分上产生过压(如果在相反方向上它会受到流速所生成的低压);
-灰尘穿透到管道内；上述布置允许防止这种灰尘、水滴等等在压カ传感器22所在的导管9端部的积累，或膜71的堵塞。仍根据所提出的布置，湿度传感器32和温度传感器33基本上处于流体流的中央区域，在这里流速较高。这允许以尽可能快的方式检测湿度和温度变化(如所述，例如，将车辆进入隧道时，可能有快速的温度变化，在很少的几十秒内，从外部温度30°C和低相対湿度到隧道内温度12°C和高相对湿度)。可能以本身已知的方式由微控制器23处理的代表压カ和温度的信号通过板21的导电迹线到达设备I的終端12，終端12电耦接到连接到合适的外部控制单元的未示出的外部布线，所述外部控制单元例如属于车辆的电子控制单元，例如燃料喷射控制単元和/或氮氧化物排放控制単元。用所述结构可看出，设备I的終端12直接连接到电路20而不介入特殊的连接元件，例如柔性连接元件。相同的情况适用于 用于将电路20和30彼此连接的互联终端40。由于设备I的罩壳2-3在提供时主要只通过在终端12上和衬套15上模塑热塑料材料的一个操作而可获得，在之前设置有各自部件的由电路20和30形成的电路布置可通过朝室8和10内侧简单的直线移动而定位，終端12的端部12a在该步骤中也充当用于定位印刷电路板20的元件，如此实现设备I的实施例。即使考虑到将终端焊接到电路的操作的性能以及可能的施用树脂以保护终端或室8和10内部的其它电连接，该过程也可容易地自动化。图15示出主体2的ー个可能的变型实施例，其构造成使得用于检测压カ的导管与室零件IOb流体连通。在该实施例中，所述导管包括基本上彼此垂直的两个分支，具体地
-第一分支，用9’表示，在轴向方向上延伸通过主体部5，基本上垂直于要检测的流体流的方向，以及
-第二分支，用9〃表示，在室零件IOb和主体部5外侧之间延伸，分支9’连接到分支9"。P表示封闭元件或帽，插入到导管分支9〃，使得在其开放主体部5外侧的部分将其封闭。尽管在压カ检测准确性方面相对前述实施例有利性稍低，但本实施例可帮助避免使用膜71。根据本发明的设备I优选地与排气处理系统，例如SCR (选择性催化还原)系统ー起使用以减少氮氧化物(NOx)和微粒排放，尤其是在立方容量大于3500CC的柴油发动机的机动车中。如已知，SCR系统能够节省燃料及发动机维护，它们基于以下原理
-燃烧过程中发动机产生有毒的氮氧化物；
-在SCR催化剂中发生氮氧化物还原过程；
-由蒸馏水中的尿素的溶液组成的添加剂或还原剂被注到SCR催化剂内，并将排气中存在的氮氧化物转换成水和氮，目前，最常见的添加剂是蒸馏水中32. 5%尿素的溶液，已知其名字是AdBlue 。设备I的与SCR系统组合应用的ー个例子在图16中示意示出。100表示空气入口，101表示用于流入空气的过滤器，102表示将过滤器101连接到涡轮增压器的空气输送管道，涡轮增压器整体上用103表示，包括涡轮103a和压缩机103b。104表示内燃发动机，其排气歧管104a连接到涡轮103a ;涡轮103a的出口连接到用于排出排气105的管道，尿素SCR催化剂结合SCR催化剂沿该管道布置，用106表示。空气输送管道102连接到压缩机103b的入口，其出ロ通过通道107连接到发动机104的进ロ歧管104b ;中间冷却器108设置在这种连接通道107上。空气从入口 100吸入，在其下游，过滤器101使固体颗粒，例如灰尘保持在悬浮。一旦过滤后，空气送到涡轮增压器103。涡轮103a包括由来自歧管104a的排气旋转的转子，其通过轴连接到压缩机103b的转子，一般由镁合金制成。由涡轮103a致动的压缩机103b将从输送通道102进入的空气压缩，从而迫使它进入进ロ歧管104b，将比没有涡轮104时能吸取的空气更多的空气供应到发动机汽缸104。这样，还可将更多的燃料引入燃料室，从而确保发动机更大的动力。但这也导致由发动机104排出的NOx増加。在输送到进ロ歧管104b之前，从涡轮103排出的被压缩的空气通过中间冷却器108，即，热交換器(空气/空气或空气/水型的)冷却，所述中间冷却器108在空气引入发动机104之前冷却从涡轮增压器排出的空气。根据本发明的设备I沿输送管道102安装，其目标是测量流入空气的温度和湿度，以及过滤器下游的压力。前两个參数作为燃料喷射控制算法和用于SCR系统中所用的还原剂的算法(本文假设为AdBlue)的输入被机动车控制系统(例如发动机控制单元)以及被SCR系统的控制単元使用。在其操作中，涡轮增压柴油发动机产生氮氧化物NOx及其它。只有发动机和燃烧调整不足以进ー步优化该排放；考虑到有害排放通常是以下 -CO (一氧化碳)，通常通过常被称为“catcon”的三功能性催化转化剂转化成CO2 ；
-NO (一氧化氮)，通过尿素-SCR催化剂转化成NO2 ；
-HC (未燃的碳氢化合物)，通常在抗微粒过滤器内燃烧；
-PM (颗粒)，通常被留在抗微粒过滤器内，然后被周期性更新。试图減少燃料消耗(继而CO和CO2排放)和PM (颗粒)不可避免地导致在燃烧过程中产生更大值的N0X。为了克服这ー缺点，可将尿素-SCR喷射系统安放在中高功率柴油发动机上。该喷射系统应用选择性催化还原系统，这是ー种已知的用于减少排气NOx的化学处理。为了应用到车辆上，AdBlue添加剂用作液态化学还原剂，并且在存在催化剂的情况下将AdBlue添加剂添加到排气。该还原剂与排气内的NOx反应形成H2O (水蒸汽)和N2(氮气)。为了实现这一点，AdBlue还原剂应通过尿素喷射器准确给予剂量，尿素喷射器在图16中用110表示并且布置在催化剂106上游；控制单元109控制选择性催化还原反应所基于的所有物理參数。与热排气接触，由喷射器110喷出的还原剂分解从而生成氨，氨与催化剂106内的氮氧化物反应，然后将其转化成氮颗粒和水。控制单元109进行被添加在相关的箱111内的还原剂的精确剂量定量。监视剂量定量并连接到发动机电子控制単元的単元109根据发动机參数(例如流入空气的温度，水的温度，流入空气流率，毎分钟转数)以平衡方式将还原剂/排气组合物混合，使得总是以正确的量喷射还原剂。布置在催化剂下游的排气管道105上的传感器112被用来优化催化剂106的输出上的处理。假如由喷射器111喷出的还原剂的量的调整依赖于它，那么由传感器112实行的检测非常重要。如果喷射还原剂，则过剩的部分被释放到大气中，这违反法律；另ー方面，还原剂喷射不足既不能減少所有N0X，又不能最大程度地减少微粒(PM)。传感器112可对氨(NH3)或NOx敏感在任ー情况下，出现在根据本发明的设备I内的由湿度传感器32产生的信号起到正确解释由传感器112实行的测量的作用；事实上，应考虑到在对氨敏感时和对NOx敏感吋，空气的湿度都在由传感器112读取的信号(通常是低电压)上有相当大的冲击。
在图16的应用中，根据本发明的设备I的传感器22用于检测过滤器101下游的压カ值，它被机动车控制系统所使用以减少过滤器的堵塞程度外界压カ与过滤器下游压力的压カ差越大，过滤器的堵塞程度越大。在一个实施例中，可以这样的方式预布置印刷电路板20，使得压カ传感器22起到给定压力值下的开关的作用，即，具有检测过滤器堵塞程度的功能，或者在输出中提供正比于压カ和电源电压的模拟信号。由传感器22获得的压カ值还可用于正确估计可取决于气体压カ的相対湿度值。将设备I安装在过滤器101下游还防止可观量的颗粒到达设备。本发明的特征和优点从说明书中显然，主要表现为所述设备的结构和安装简单，并且活动部件(active component)的保护特性增加，以及湿度、温度和压カ值的测量准确性增加。在參照图16所述的类似的应用中，根据本发明的设备暴露于包含物质和颗粒，例如冷凝物，水滴，烟灰，微粒的流体流，这些可累积在室11的通道11，或在相关的膜70上。这样，在本发明的实施例中，该设备设置有保护装置，预先安排所述保护装置以遮 蔽该通路11，或每个通路11。在优选的实施例中，这些保护装置包括遮蔽元件，其可操作地定位在相关通路11的大致前方，并构造成使流中可能存在的固体或液体粒的轨迹偏转；如此，上述颗粒在与遮蔽元件撞击后被朝与通路11隔开的区域引导，从而防止它们影响相应的膜70。这种实施例的ー个例子在图17-23中示出，其采用之前附图相同的附图标记，以表示与图1-15中的技术上等效的那些元件。尤其在图17-19和21中可看出，下部6设置有保护构件，所述保护构件整体上由80表示，大致存在于使设备I的下室与外部环境流体连接的通路；在该实施例中，下部6实际上设置有各自的通路11，相应的膜70安装在各自的通路11处，如例如图20可看出；在该例中，膜70通常是四边形的，这种结构也可用在图1-15的实施例中。另外，在这种情况下，膜70是成弓形的，这ー布置減少冷凝物或灰尘累积在其上的风险。在图22的剖面内还示出通路11和膜70。在所示例子中，构件80包括由81表示的两个相対的主壁，每个主壁中央设置有狭缝82 (图21和22);每个壁81在大致面对狭缝82或在狭缝82之前，与其隔开的位置承受遮蔽体；在例子中，遮蔽体由横向元件83组成,横向元件83基本上是柱形,并通过直立元件84连接到壁81。两个壁81通过侧壁85互相连接；在示例的情况下，这些侧壁85每个具有钩装置，例如限定钩座的翼片86，用干与在下部6外侧限定的相应钩元件或齿87接合(见例如图20)。在设备的实际使用中，构件80的狭缝82允许使室IOb通过膜70与外部环境连通，如例如从图22可看出。另ー方面，因遮蔽元件83的存在，可能存在于流体流内的固体或液体颗粒(例如微粒或水滴)不直接撞击通路11，或相应的膜70，所述遮蔽元件83使可能的颗粒的轨迹偏转。具体地，上述颗粒在与元件83冲击之后被朝与通路11隔开的区域引导，如图23示意性表示,箭头F表示颗粒的偏转的轨迹。在可能的实施例中，假设流体线(fluid thread)在超过元件83后倾向于收缩，元件83的直径或类似特征尺寸略微大于通路11或狭缝82的直径。在所示例子中，遮蔽元件83近似圆柱形，但这种形状不认为是约束，元件32可为平坦形，或椭圆形，或三角形，等等。类似地，构件80构造成可固定于下部6的単独的部件这一事实不应被认为是基本特征，如果其功能可通过与部分6的主体成单件的遮蔽元件而获得；例如，遮蔽元件可构造为翅片，其与下部6做成单件并在相关通路11的前方弯曲。还可在导管9的开ロ提供遮蔽装置。例如，相应的膜(在关于在前实施例的图中用71表示)可在导管9的下端安装在主体2的中部5上，S卩，与图6的管道102的内壁大致平齐，保护或遮蔽装置固定到所述中部5或与所述中部5做成单件。显然通过例子描述的传感器可有众多变型，而不背离如下权利要求所限定的本发明的保护范围。根据本发明的设备传感器可设置有针对电磁干扰屏蔽(EMI)的装置。这些装置可有利地包括一层电导材料，所述材料沉积在室8和/或室零件IOb的除了某些区域以外的内表面上，某些区域具体地是对短路风险敏感的区域，以及可能提供通风缝隙的可能区域。优选地，上述层布置成与終端12接触，所述终端12电连接到适用于提供前述屏蔽的电势， 优选为地电势。还可在设备I和各自的控制单元(例如图16的单元109)之间提供通过无线传输(例如以无线电频率)而进行的数据传输；在这种情况下，设备I优选地在电路20内还结合有发送器或收发器，以及电池或相应的电源电路。在本说明书中提及“实施例”指的是关于该实施例所述的ー种具体的构造、结构或特征被包括在至少ー个实施例中。因此，可能出现在本说明书各个部分的例如“实施例”这样的术语不一定指的是同一个实施例。另外，具体的构造、结构或特征可以任何合适的方式组合在一个或多个实施例中。
权利要求
1.一种用于内燃发动机排气处理系统的检测设备，所述设备具有容纳电路布置的罩壳(2，3)，所述电路布置包括用于测量气体湿度值的湿度传感器装置(32)，其特征在于，所述电路布置还包括分别用于测量气体温度值和气体压力值的温度传感器装置(33)和压力传感器装置(22)。
2.如权利要求I所述的设备，其中，所述压力传感器装置(22)被容纳在所述罩壳(2-3)的第一室(8 )内而所述湿度传感器装置(32 )和所述温度传感器装置(33 )被容纳在所述罩壳(2，3)的第二室(IOb)内。
3.如权利要求2所述的设备，其中，所述第二室(IOb)被限定在所述罩壳(2，3)的第一主体(2 )内，所述第一主体(2 )具有使所述第二室(IOb )与外环境连通的至少一个第一通路(11)，并且其中，所述设备(I)包括预先布置成遮蔽所述第一通路(11)的保护装置(80 )，所述保护装置(80)优选地包括构造成使可能出现在所述气体中的固体或液体颗粒的轨迹偏斜的遮蔽元件(83)，所述遮蔽元件(83)尤其在所述第一通路(11)的基本上前面起作用并与其隔开。
4.如前述权利要求中任一项所述的设备，其中，在所述罩壳(2-3)的第一主体(2)内限定第一和第二室(8，10b)，所述第一主体(2)具有使所述第二室(IOb)与所述外环境连通的第一通路(11)和使所述第一室(8)与所述外环境连通的第二通路(9)，所述第一通路(11)具有形成在所述第一主体(2)内相对于所述第二通路(9)的入口间隔开的位置处的入口，特别是其中，所述第一通路(11)仅与所述第二室(IOb)连通并且所述第二通路(9)仅与所述第一室(8)连通。
5.如前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述电路布置包括具有狭缝(35)的至少一个电路支撑(21，31)，并且所述湿度传感器装置(32 )和所述温度传感器装置(33 )中的至少一个被桥接安装在所述狭缝(35)上。
6.如权利要求2至5中任一项所述的设备，其中，所述压力传感器装置(22)安装在被容纳在所述第一室(8)内的第一电路支撑(21)上，所述湿度传感器装置(32)和所述温度传感器装置(33 )安装在被容纳在所述第二室(IOb )内的第二电路支撑(31)上，所述第一和所述第二电路支撑(21，31)通过互联终端(40)连接，特别是基本上刚性的互联终端。
7.如权利要求6所述的设备，其中，所述第一和所述第二电路支撑(21，31)按照大致相互垂直的各自安放面而定位在所述第一和所述第二室(8，IOb)内，所述第一和所述第二室(8,10b)被密封构件(50 )彼此绝缘，所述密封构件(50 )在其轴向上被所述互联终端(40 )的中间部分贯穿。
8.如权利要求3和5或者4和5所述的设备，其中，所述第一通路(11)包括第一孔和第二孔(11)，所述第一孔和第二孔(11)基本上同轴并形成在所述第一主体(2 )内的所述第二室(IOb)的相对壁处，所述至少一个电路支撑(31)的形成所述狭缝(35)的区域在所述第一和所述第二孔之间延伸。
9.如权利要求7所述的设备，其中，所述密封构件(50)和所述第一电路支撑(21)之间还布置了间隔器构件(60)，所述间隔器构件(60)具有在其轴向方向上被所述互联终端(40)的各自部分贯穿的主体，特别是其中，所述间隔器构件固定到所述第一电路支撑(21)。
10.如权利要求6所述的设备，其中，所述第一电路支撑(21)具有通孔(26)，所述压力传感器装置(22)在所述通孔(26)处安装在所述第一电路支撑(21)的第一面上，并且围绕所述压力传感器装置(22)的管状保护体(27)被固定在所述第一电路支撑(21)的所述面上，在所述保护体(27)内优选地存在用于保护所述压力传感器装置(22)的材料，比如凝胶，特别是其中，所述罩壳(2，3)包括所述第一室(8)的闭合体(3)，所述闭合体(3)在其面对所述第一室(8)的内部的面上具有突出的管状元件(73)，所述保护体(27)至少部分插入所述突出的管状元件(73)，在所述管状元件(73)和所述保护体之间可操作地设置密封装置(28 )，所述闭合体在所述管状元件(73 )处优选地具有通孔(3a)。
11.如权利要求3或4所述的设备，其中， -至少一个所述通路(9，11)在其端部具有可透气而不可透水的膜(70，71)，和/或 -所述罩壳(2，3)具有在所述第一室(8)下方延伸的中间联接部分(5)，所述中间联接部分(5)被所述第二通路(9)以及限定所述第二室(IOb)的空腔(10)贯穿，所述第二通路(9)和所述空腔(10)特别是基本上相互平行。
12.如前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述罩壳(2，3)包括具有通孔(3a)的所述第一室(8)的闭合体(3)，可透气而不可透水的膜(74)安装在所述通孔(3a)处。
13.如权利要求I所述的设备，还具有包括连接终端(12)的连接器(EC)，每个连接终端(12)都具有在所述第一室(8)内延伸的第一部分(12a)和在所述第一室(8)外延伸的第二部分(12c)，其中，每个终端(12)的所述第一部分(12a)限定至少一个停放表面(12a’)，具有受限截面、具体地具有大致变尖的形状的终端端部(12a)从所述停放表面分叉，所述终端端部按照至少大致垂直于所述第一电路支撑(21)的安放平面的方向轴向延伸，其中，所述终端端部(12a)插入存在于所述第一电路支撑(21)的第一区域内的各自孔(24)内，所述第一电路支撑停放在所述停放表面(12a’)上，并且其中，所述罩壳(2，3 )在所述第一室(8 )内限定用于所述第一电路支撑(20)在其第二区域处的定位装置(4b)。
14.如前述权利要求中的一项或多项所述的检测设备与SCR类型的或者用于减少内燃发动机的氮氧化物和/或微粒排放的排气处理系统相联合的用途。
15.如权利要求14所述的用途，其特征在于， -所述处理系统包括可操作地沿所述发动机(4)的排气的管道(102，105)设置的催化剂设备(106)，以及在所述催化剂设备(106)下游安装在所述管道(102，105)上的传感器(112 )，用于检测所述排气中可能存在的氨和氮氧化物之一； -所述检测设备(I)在所述催化剂设备(106 )上游和排气过滤器(101)下游安装在所述管道(102，105)上； -至少通过所述湿度传感器装置(32)由所述检测设备(I)进行的检测以及由所述处理系统的所述传感器(112)进行的检测一起被控制单元(109)用于调整在所述催化剂设备(106)上游注入到所述排气内的液体还原剂的量； 其中，由所述检测设备(I)进行的具体检测用于获得所述排气的相对湿度的补偿值和/或用于减轻所述排气过滤器(101)的堵塞程度。
16.一种SCR类型的或者用于减少内燃发动机的氮氧化物和/或微粒排放的排气处理系统，所述处理系统包括根据权利要求I至13中一项或多项的检测设备(I)。
17.—种SCR类型的或者用于减少内燃发动机的氮氧化物和/或微粒排放的排气处理系统的控制方法，所述方法包括 -通过检测设备(I)检测所述排气的湿度值以及检测所述排气的温度值和压力值中的至少一个；-根据借助于所述检测设备(I)进行 的检测来调整注入所述排气内的液体还原剂的量。
全文摘要
一种用于内燃发动机排气后处理系统的检测设备，具有容纳电路布置(21，31)的罩壳(2，3)，所述电路布置包括用于测量气体湿度的湿度传感器装置(32)。所述电路布置还包括分别用于测量气体温度值和气体压力值的温度传感器装置(33)和压力传感器装置(22)。气体温度值可用于补偿通过湿度传感器装置(32)获得的湿度值，压力值可用于减轻后处理系统的过滤器的堵塞程度。优选地，压力传感器装置(22)被容纳在罩壳(2-3)的第一室(8)内，而湿度传感器装置(32)和温度传感器装置(33)被容纳在罩壳(2，3)的第二室(10b)内。
文档编号G01K1/08GK102812224SQ201080063562
公开日2012年12月5日 申请日期2010年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者D.坎塔雷利, E.基耶萨, P.科隆博 申请人:埃尔特克有限公司