专利名称：一种温度采集判定方法
技术领域：
本发明涉及一种温度采集判定方法。
背景技术：
在风电行业中，需要对电机、轴承、油温、电控器件、舱内环境、舱外环境等关键器件或环境温度进行采集，同时要求温度采集器件具备较高的抗干扰能力，而PTioo具有测温范围宽、易于封装、稳定性好、精度较高等特点，使温度采集�？樵诜绲缧幸档牟馕孪低持械玫搅斯惴旱挠τ�。然而，在常规的PT100温度采集�？橹校ǔ２捎煤阊沟缜徘疨T100的方法来实现温度测量，在该方法中，恒压驱动方式由于电流较�。呗纷杩勾螅士垢扇拍芰Σ睿� 且对电源质量要求很高；同时为了满足单个采集模块实现多路采集，需要若干个恒压电桥、ADC通道，这样使得成本成倍地增加，结构也更加的复杂，也进一步降低了在工业环境应用的抗干扰性能；同时不同ADC通道之间的一致性误差需要生产厂商校准，进一步增加了生产、检测的工时成本。而，在温度采集�？椴杉露仁菔蔽薹ㄏ釉赑T100探头与温度采集�？橹涞南呃碌缱璧挠跋欤识绾伪Ｖげ杉莸淖既沸允俏露炔杉？樾枰饩龅囊淮笪侍狻�
发明内容
本发明的目的是提供一种可准确实现温度数据采集的温度采样判定方法。为实现上述目的，本发明一种温度采集判定方法，其应用在温度采集�？樯希�
步骤I :启动程序，微控制器对存储在EEPROM中的温度采集�？槌跏疾问鞒跏蓟�
理；
步骤2 :通过所述微控制器设置所述PT100采样通道选择地址线的当前采样通道地址ADDR 为 O ；
步骤3 :通过所述双路精密电压信号放大电路分别对两精密恒流源的输出端的端电压进行采样，分别放大4倍后得到所述单通道差分ADC对电压进行差
值运算以得到电压差值U·,且单通道差分ADC进一步对电压差值进行编码;
步骤4 :微控制器采样经过单通道差分ADC电压差值编码数据并通过电压差值
编码数据{ΙΑ判断温度采集模的回路是否异常(一)如正常，由微控制器计算ΡΤ100采样通道选择地址线的对应通道所连接的ΡΤ100探头的电阻值，并由电阻值换算成ΡΤ100探头对应时刻的温度值数据后执行下一步骤，(二)如不正常，执行下一步骤；
步骤5 :微控制器保存温度值与回路状态；步骤6 :微控制器判断PTlOO采样通道选择地址线的当前采样通道是否为最后一个通道(一)如是，则微控制器将PT100采样通道选择地址线的当前采样通道地址ADDR重置为O,以实现依次逐个对连接在温度采样�？樯系腜TlOO探头进行重复的温度采样，(二)如不是将PT100采样通道选择地址线的当前采样通道地址ADDR切换为下一通道值。步骤7 :重复步骤3、步骤4、步骤5及步骤6直至对挂接在温度采集�？樯系腜T100探头进行一次有序完整采样后重置采样通道地址ADDR为0，以便进行下一次的完整采样；
步骤8 :完成温度采样后，结束程序。综上所述，本发明一种温度采集判定方法500因利用钼热电阻测温度的方法，且同时借助恒流、差分的采样原理而可有效地实现温度数据的准确采集。说明书附图 图I为采用本发明一种温度采集判定方法的温度采集模的功能�？槭疽馔肌Ｍ�2为与温度采集模块相互连接的PT100探头的等效电路图。图3为本发明一种温度采集判定方法的主要流程示意图。
具体实施例为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所达成目的及效果，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。请参阅
图1，一种温度采集�？�100，与外部上位机200、外部直流电源400及至少一 PT100探头(钼热电阻探头)300相互电连接。所述每一 PT100探头300均通过三条线缆与本温度米集模块100实现电连接和信号传输。温度米集模块100包括一微控制器I、一PT100采样通道选择地址线2、一单通道差分ADC3、两精密恒流源4、一多路模拟复用器5、一双路精密电压信号放大电路6、至少一两/三线制选择开关7、一数字/模拟电源8及一RS485收发器9。具体地，本发明温度采集�？�100通过所述RS485接收器与诸如风力发电机组控制系统等外部上位机200实现电连接和信号传输，具体地，所述RS485收发器9用于收发上位机200的RS485控制信号并向微控制器I传送以实现微控制器I向上位机200传送米样温度值数据；通过所述数字/模拟电源8将外部直流电源400的电能供给给本发明温度采集�？�100 ;通过所述多路模拟复用器5至少挂接一 PT100探头300。所述多路模拟复用器5为双路同步型的多路模拟复用器。所述多路模拟复用器5进一步包括一译码器51、至少一多路模拟复用器开关组52。所述多路模拟复用器开关组52进一步包括第一多路模拟复用器开关组521、第二多路模拟复用器开关组522。第一、第二多路模拟复用器开关组521的开关数量相等，
且对应。所述第一多路模拟复用器开关组521进一步包括若干开关5211、.......
521N，其中N ^ 8，且N为自然数。第二多路模拟复用器开关组522进一步包括若干开关
5221........522N，其中N^8，且N为自然数。所述第一多路模拟复用器开关组521中的
一开关与第二多路模拟复用器开关组522N中的一对应开关共同构成其中的一多路模拟复用器开关组52。例如，第一多路模拟复用器开关组521中的开关5211与第二多路模拟复用器开关组522中的开关5221共同构成其中的一多路模拟复用器开关组52 ;第一多路模拟复用器开关组521中的开关5212与第二多路模拟复用器开关组522中的开关5222共同构成其中的另一多路模拟复用器开关组52......
所述精密恒流源为2mA精密恒流源。为便于区别，特将所述两精密恒流源分别命名为精密恒流源-A41及精密恒流源-B42。所述微控制器I (一)用于接收上位机200的控制命令,并向上位机200传送米样温度值数据，(二)用于控制两/三线制选择开关7的关断以分别适配两线制温度采集模式及三线制温度采集模式，(三)用于接收单通道差分ADC3送入的编码值并计算出对应时刻的采样温度值并存储，(四)用于控制两精密恒流源4分别产生一恒定电流并控制产生的两恒定电流同步灌入同一 PT100探头300内，(五)用于生成地址信号并控制一连接于同一 PT100探头300的多路模拟复用器开关组52的关断以有选择性地将两精密恒流源4分别产生恒定电流灌入同一 PT100探头300内。所述微控制器I进一步包括一 EEPR0M11 (电可擦可编程只读存储器)、一 UART12 (通用异步接收/发送装置)、一 I/o接口 13 (信号输入/输出接口)、一 SPI接口 14及一SRAMl5 (静态随机存储器)。所述UART12通过所述RS485收发器9及RS485总线与上一级上位机200实现电
连接和信号传输。所述PT100采样通道选择地址线2作为微控制器I的地址信号的传输通道，且该所述PT100采样通道选择地址线2连接于微控制器I与多路模拟复用器5之间。在本优选实施例中，所述单通道差分ADC3为一 16位单通道差分ADC。所述单通道差分ADC3通过所述微控制器I的SPI接口 14实现与微控制器I的电连接和信号传输。另外，所述微控制器I的I/O接口 13通过所述PT100采样通道选择地址线2与多路模拟复用器5的译码器51实现电连接和信号传输。所述该多路模拟复用器5 (—)用于根据地址信号生成开关量信号并由开关量信号有选择性地控制同一组连接于同一 PTioo探头300的内置多路模拟复用器开关52的同时关闭和断开；(二)用于接收地址信号并转译成电流输出信号，可实现将精密恒流源-A41及精密恒流源-B42所输出的恒定电流同步灌入一 PT100探头300内。所述译码器51用于接收微控制器I发出的地址信号并转译成所述的开关量信号和电流输出信号。在本优选实施例中，所述译码器51可采用3位8线译码器，也可采用4位16线译码器。具体实施例中，所述译码器51采用3位8线译码器时，多路模拟复用器5可至多挂接有8个PT100探头300 ;所述译码器51采用4位16线译码器时，多路模拟复用器5可至多挂接16个PT100探头300。因被采集温度变化较慢，使得温度数据的采样周期并不敏感，故本发明温度采样模块100基于上述原因，应用了多路模拟复用器5。该多路模拟复用器5能够在仅具有一单通道差分ADC3、两精密恒流源4及一双路精密电压信号放大电路6的情况下确保采集温度的精度足够高；误差在可接受范围内的基础上，以2F的规模扩展PT100探头300接入温度采集�？榈氖俊Ｋ銎渲幸痪芎懔髟�-A41的输出端连接双路精密电压信号放大电路6的其中一输入端，同时，第一多路模拟复用器开关组521以与双路精密电压信号放大电路6并联的方式连接在上述精密恒流源-A41的输出端；另一精密恒流源-B42的输出端连接双路精密电压信号放大电路6的另一输入端，同时，第二多路模拟多路模拟复用器开关组522以与双路精密电压信号放大电路6并联的方式连接在精密恒流源-B42的输出端。所述精密恒流源4用于向一 PT100探头300供应恒定电流。具体地,所述精密恒流源-A41及精密恒流源-B42用于接收多路模拟复用器5送出的电流输出信号并藉由电流输出信号的控制分别输出相应的电流,Ι、电流iTj给挂接在本发明温度米集模块100上同一PT100探头300。本具体实施例中，精密恒流源-A41及精密恒流源-B42输出电流相等且恒定，即/| -Jj — I。因本发明温度采集模块100与每一 PT100探头300均通过一组线缆实现相互连接，每组三条线缆，实际温度采集时，因每条线缆的电阻大小对本发明温度采集�？�100的采样温度值数据的采样精度影响极大。具体地，请参阅图2，所述PT100探头300的一相对端X通过所述第一多路模拟 复用器开关组521中的一开关及一线缆与其中一精密恒流源A41实现电连接；所述PT100探头300的另一相对端Y通过所述第二多路模拟复用器开关组522中的一对应开关及一线缆与其中另一精密恒流源B42实现电连接；同时，所述线缆、一两/三线制选择开关7串联后，线缆的自由端与所述PT100探头300的另一相对端Y相互连接，两/三线制选择开关7的空闲端连接在第二多路模拟复用器开关组52中的对应开关上，即其中一线缆与两/三线制选择开关7先串联后，再与一线缆并联，上述形成的电路连接在第二多路模拟复用器开关组522的开关与PT100探头300的另一相对端Y之间，并且在电阻I1与两/三线制选择开关7通过一导线接地。设定PT100探头300特定时刻的电阻的阻值为It ;多路模拟复用器开关组的单个开关电阻的阻值为精密恒流源-A41、精密恒流源-B42输出端的端电压分别为P1JJ2
O具体地，双路精密电压信号放大电路6用于分别采集两精密恒流源4输出端的端电压，两精密恒流源4输出端的端电压为相对于接地端的端电压之间的电压差。所述双路精密电压信号放大电路6根据两/三线制温度采集模式的不同U= 18、两精密恒流源4产
生的恒定电流I1 = J2 = J、单根线缆的电阻值i·、PTlOO探头300特定温度时刻的电阻置_及多路模拟复用器开关组52的单个开关电阻分别将两精密恒流源4输出端的端电压P1、1/2表示出来，并分别同步放大精密恒流源A41及精密恒流源B42输出端的端电压4倍以分别得到Cie=i|xCi2且可确保输出电压在单通道差分ADC3的采样电压范围内。当本发明温度采集�？�100切换到两线制温度采集模式时，两精密恒流源4输出端的端电压分别为可表示为+2x^ +1^/, =KRmi +2χ^) 当本发明温度采集模块100切换到三线制温度采集模式时，两精密恒流源4输出端白勺端电压分别可表不为*§* 3L5 X氧 * 及U，=/，X ο放大倍数可大于I也可小于I。在本具体实施例中大于I。
在优选实施例中，本发明温度采集模块100的双路精密电压信号放大电路6的输入阻抗至少大于Iif Ω，因所述双路精密电压信号放大电路6与多路模拟复用器5以并联的方式实现相互的电性连接，故进入双路精密电压信号放大电路6的电流Ij、J2极小；且双路精密电压信号放大电路6的输入阻抗足够大，故进入到双路精密电压信号放大电路6的电流i|、J2可忽略不计。所述单通道差分ADC3用于对双路精密电压信号放大电路送入的电压进行差值运算，并对通过差值运算得到的采样电压进行相应的编码。具体地，所述单通道差分
ADC3用于对双路精密电压信号放大电路6送入的电压电压进行差值运算得到采样电压O·,且所述单通道差分ADC3对电压%及(Zfl进行如下计算Oe=IZf^tim (两线制采集模时，三线制采集模式时，P·为并通过内置的输出编码规则对采样电压O1S行相应的编码,进而得出相应的编码值{^。所述单通道差分adc3内置的编码规则为Cods=32678x^7,IVm(其中,Ffcca为为经过数字/模拟电源转换输出模拟电源电压)。
所述两/三线制选择开关7用于根据温度采集�？�2的采集模式有选择性地关闭和断开以分别在两线制温度采集模式、三线制温度采集模式之间的自由切换。本发明温度采集�？�100所述采样温度值数据是利用恒流、差分采样的原理，并借助精密恒流源-A41、精密恒流源-B42、双路精密电压信号放大电路6、单通道差分ADC3、微控制器I及内置的对应算法而得出相应采样温度数据。所述各采样温度值数据存储在微控制器I的SRAMl5中。所述数字/模拟电源8用于通过外部电源400向微控制器I、RS485收发器9、单通道差分ADC3、双路精密电压信号放大电路6及多路模拟复用器5供应电能。本发明一种温度采集�？�100的工作过程如下
当本发明一种温度采集�？�100切换到三线制温度采集模式时，两/三线制选择开关7处于断开状态，所述微控制器I通过PT100采样通道选择地址线2将地址信号传送给多路模拟复用器5的译码器51 ;所述译码器51分别将地址信号转译成相应的开关量信号和电流输出信号并送出，所述开关量信号控制同一多路模拟复用器开关组52同时关断；同时，由地址信号转译过来的电流输出信号控制精密恒流源-A41、精密恒流源-B42对应输出电流#i、电流I2并同步灌入同一只PT100探头300 ;所述双路精密电压信号放大电路6分别采集精密恒流源-A41、精密恒流源-B42输出端的端电压并根据三线制温度采集模式的电路关系、H、两精密恒流源4产生的恒定电流I1=I2=|、单根线缆的电阻值f_、PT100探头300特定温度时刻的电阻Jlt及多路模拟复用器开关组52的单个开关电阻^^分别将精密恒流源-A41、精密恒流源-B42的端电压表示出来，即存在如下关系
U1^所述双路精密电压信号放大电路6对精密恒流源-A41的端电压IZ1及精密恒流源-B42
的端电压G2放大4倍，即%=4 XPr所述%、14由双路精密电压信号放
大电路6送入到单通道差分ADC3内；单通道差分ADC3对传送来的 /,.、 7η 行差值运算，
进而得到采样电压",= .......Un =.4^/所述单通道差分ADC3结合内置的输出编码规
pjCb&=32768x1/, /Fcca (其中,Pcq!为为经过数字/模拟电源转换输出模拟电源电压)对
采样电压进行(/■编码并输出相应的编码值( ,所述 编码值由单通道差分ADC3进
一步传送给微控制器I并由微控制器I计算出对应温度时刻的电阻I;电阻It由微控制器I接收后，微控制器I通过查询微控制器I内置的PTlOO分度表并通过分段线性化算法而计算出相应的采样温度值数据并存储；所述微控制器I根据外部上位机200的数据要求向外部上位机200传送采样温度值数据。当本发明一种温度采集模块100切换到二线制采集模式时，两/三线制选择开关7处于关闭状态，所述微控制器I通过PTioo采样通道选择地址线2将地址信号传送给多路模拟复用器5的译码器51 ;所述该译码器51将地址信号分别转译开关量信号和电流输出信号并送出，所述开关量信号控制同一组多路模拟复用器开关组52同时闭合；同时，由地址信号转译过来的电流输出信号控制精密恒流源-A41、精密恒流源-B42对应输出的电流Ir电流I2并同步灌入同一只PTioo探头300 ;所述双路精密电压信号放大电路6分别采集
精密恒流源-A41、精密恒流源-B42输出端的端电压并根据二线制采集模式的电路
关系、U= If、两精密恒流源4产生的恒定电流J1 =I2 =1、单根线缆的电阻值i_、PT100探
头300特定温度时刻的电阻Jlt及多路模拟复用器开关组52的单个开关电阻‘分别将精
密恒流源-A41、精密恒流源-B42的端电压P|、l/2表示出来，即存在如下关系
U2=I2X^a
所述双路精密电压信号放大电路6对精密恒流源-A41输出端的端电压!^及精密恒流源-B42输出端的端电压U2放大_倍，即% =ArKUvUn=Ag^Ur所述口,、(/。由双路精密电压信号放大电路6送入到单通道差分ADC3内；单通道差分ADC3对传送来的!^、!^进行差值运算，进而得到采样电压U1=泛,所述单通道差分ADC3结合内置的输出编码规则(其中为经过数字/模拟电源转换输出模拟电源电压。)对采样电压进行(Z1编码并输出相应的编码值，所述编码值由单通道差分ADC3进一步传送给微控制器I并由微控制器I计算出对的电阻1..5I,+^(该IMi 被默认为是PT100探头300在相应温度时刻的电阻)，微控制器I进一步通过查询微控制器I内置中的PTlOO分度表并通过分段线性化算法而计算出相应采样温度值数据并存储；所述微控制器I根据外部上位机200的数据要求向外部上位机200传送采样温度值数据。需要说明的是因两线制温度采集模式中，计算得出的对应温度时刻的电阻值实质上为1 ,+ΙΓ且该电阻1萬+馬中1 5馬无法被消去，故由此而计算出的温度值存在误差，但因单根线缆的电阻值远远小于―，使得由此而计算出的温度值保持在相对准确范围内。请参阅图3，本发明一种温度采集判定方法500，包括如下步骤
步骤I :启动程序，微控制器I对存储在EEPR0M11中的温度采集�？槌跏疾问鞒跏蓟恚�
步骤2 :通过所述微控制器I设置所述ΡΤ100采样通道选择地址线2的当前采样通道地址ADDR为O ；
步骤3 :通过所述双路精密电压信号放大电路6分别对两精密恒流源4的输出端的端电压进行采样，分别放大為后得到所述单通道差分adc3对电压进
行差值运算以得到电压差值Pb,且单通道差分ADC3进一步对电压差值进行编码( ；
步骤4 :微控制器I采样经过单通道差分ADC3电压差值编码数据( ,并通过电压差
值编码数据( 判断温度采集模的回路是否异常(一)如正常，由微控制器I计算PT100
采样通道选择地址线2的对应通道所连接的PT100探头300的电阻值，并由电阻值换算成PT100探头300对应时刻的温度值数据后执行下一步骤，(二)如不正常，执行下一步骤；步骤5 :微控制器I保存温度值与回路状态；
步骤6 :微控制器I判断PT100采样通道选择地址线2的当前采样通道是否为最后一个通道(一)如是，则微控制器I将PT100采样通道选择地址线2的当前采样通道地址ADDR重置为0，以实现依次逐个对连接在温度采样�？樯系腜T100探头进行重复的温度采样，(二)如不是将PT100采样通道选择地址线2的当前采样通道地址ADDR切换为下一通道值。步骤7 :重复步骤3、步骤4、步骤5及步骤6直至对挂接在温度采集�？�100上的PT100探头300进行一次有序完整采样后重置采样通道地址ADDR为0，以便进行下一次的完整采样；
步骤8 :完成温度采样后，结束程序。本发明一种温度采集判定方法500同时适用于两线制温度采集模式及三线制温度采集模式的温度采集�？�100对温度值数据的采集。本发明温度采集判定方法500可通过4种数据状态判断温度采集模100的回路处于异常。四种回路异常的状况如下
(一)当温度采集�？榇τ谌咧莆露炔杉Ｊ街校襊Tioo探头300的两接入端均未接入或者其中一精密恒流源-A41的输出端与PT100探头300的一 X端、另一精密恒流源-B42的输出端与同一与PT100探头300的另一 Y端正常连接，但地端断路时，则精密恒
流源-A42、精密恒流源-B42均处于开路状态，根据电路原理则有U1=U1 =Vcm,Ut =W
，(Mr=ft_，微控制器 根据采样得到的CMr=i_可判定温度采集�？棣搔夕系幕芈反τ谝斐＃�
(ニ)当温度采集�？�100处于三线制温度采集模式中，且其中一精密恒流源-A41的输出端与PT100探头300的一 X端断路，而另ー精密恒流源-B42的输出端与同一与PT100探
头300的另ー Y端正常连接且地端正常接入时，则U1=Ifcca,び2接近ον,故P1接近于,_
，ΟΛ为最大编码值Mm，微控制器I根据采样得到的编码值Gitfc可判定温度采集模100的回路处于异常；
(三)当温度采集�？�100处于三线制温度采集模式中，且其中一精密恒流源-A41输出端与PT100探头300的一 X端正常连接，而另ー精密恒流源-B42的输出端与另ー Y端
正常连接且与地端开路时，则有!/Fl1XPe蚤2x馬音iy,而U=IIca,故！/·为小于或等 于ov,Gbdg也为不大于ο的数，微控制器I根据采样得到的编码值Gbdb可判定温度采集模100的回路处于异常；
(四)当温度采集�？�100处于ニ线制温度采集模式时，且其中一精密恒流源-A41输出端与PT100探头300的一 X端断路或者是地端开路,均有/2 =/(在本实施例中，因采用2mA
精密恒流源，故输出的/2 = M)，则有！/!=Fm, U1 =I2X^由于很�。�!^接近
ον,同时使得O1接近于JrCQ,所以CM:接近于Miff,微控制器1根据采样得到的编码值GA可判定温度采集模loo的回路处于异常。在具体实施例中，本发明ー种温度采集采集判定方法500由微控制器I通过算法換算得出的温度值数据及回路是否异常的状态信息存储在SRAM15中。步骤2与步骤3之间设置一定时间间隔的延时，该延时用于PT100采样通道选择地址线2的通道切换时冗余信息清除，在本具体实施例中，通道之间切换延时的时间间隔为20毫秒，因在PT100采样通道选择地址线2的通道之间在进行切换时，往往会出现前ー通道数据的冗余，如不设置相应的时间间隔，往往会造成上一通道的数据内容向下一通道传送，造成采样温度值数据采样的不准确。所述步骤3中，单通道差分ADC3对传送来的行如下电压差值运算
U, =Uf-O8=為 XjE鳥。所述步骤4中，微控制器I通过内置的电压-电阻函数算法将电压差值数据|Μ 转化成相应的电阻值。所述步骤4中，微控制器I通过查询内置的ΡΤ100分度表及分段线性化算法而将电阻值换算成PTioo探头300对应时刻的温度值数据。所述步骤I中，温度采集�？槌跏紖⑹辽侔？榈刂�、模块工作速度、温度偏移补偿量、温度灵敏度修正量、通道切換速度五项參数数据。本发明ー种温度采集判定方法500因利用钼热电阻测温度的方法，且同时借助恒流、差分的采样原理而可有效地实现温度数据的准确采集。以上所述的技术方案仅为本发明ー种温度采集判定方法500的较佳实施例，任何在本发明ー种温度采集判定方法500基础上所作的等效变换或替换都包含在本专利的权利要求的范围之内。
权利要求
1.ー种温度采集判定方法，应用在温度采集�？樯希� 步骤I :启动程序，微控制器对存储在EEPROM中的温度采集模块初始參数作初始化处理； 步骤2 :通过所述微控制器设置所述PT100采样通道选择地址线的当前采样通道地址ADDR 为 O ； 步骤3 :通过所述双路精密电压信号放大电路分别对两精密恒流源的输出端的端电压 进行采样，分别放大4倍后得到所述单通道差分ADC对电压(Z1、(/2进行差值运算以得到电压差值U_,且单通道差分ADC进ー步对电压差值进行编码; 步骤4 :微控制器采样经过单通道差分ADC电压差值编码数据并通过电压差值编码数据Cbdb判断温度采集模的回路是否异常(一)如正常，由微控制器计算PTlOO采样通道选择地址线的对应通道所连接的PTlOO探头的电阻值，并由电阻值換算成PT100探头对应时刻的温度值数据后执行下一步骤，(ニ)如不正常，执行下ー步骤； 步骤5 :微控制器保存温度值与回路状态； 步骤6 :微控制器判断PT100采样通道选择地址线的当前采样通道是否为最后ー个通道(一)如是，则微控制器将PT100采样通道选择地址线的当前采样通道地址ADDR重置为O,以实现依次逐个对连接在温度采样�？樯系腜TlOO探头进行重复的温度采样，(ニ)如不是将PT100采样通道选择地址线的当前采样通道地址ADDR切换为下一通道值； 步骤7 :重复步骤3、步骤4、步骤5及步骤6直至对挂接在温度采集�？樯系腜T100探头进行一次有序完整采样后重置采样通道地址ADDR为0，以便进行下一次的完整采样；步骤8 :完成温度采样后，结束程序。
2.根据权利要求I所述的ー种温度采集判定方法，其特征在于所述步骤I中，温度采集�？榈膮⑹辽侔？榈刂�、�？楣ぷ魉俣�、温度偏移补偿量、温度灵敏度修正量、通道切換速度五项參数数据。
3.根据权利要求I所述的ー种温度采集判定方法，其特征在于所述单通道差分ADC3对传送来的ひ-、Pe进行如下电压差值运算M9 =Un-U9 =^xJxIfo
4.根据权利要求I所述的ー种温度采集判定方法，其特征在于所述步骤4中，微控制器通过内置的电压-电阻函数算法将电压差值数据转化成相应的电阻值。
5.根据权利要求I所述的ー种温度采集判定方法，其特征在于所述步骤4中，微控制器通过查询内置的PT100分度表及分段线性化算法而将电阻值换算成PT100探头对应时刻的温度值数据。
6.根据权利要求I所述的ー种温度采集判定方法，其特征在于所述步骤2与步骤3之间设置一定时间间隔的延时，该延时用于PTioo采样通道选择地址线的通道切换时冗余信息清除。
7.根据权利要求6所述的ー种温度采集判定方法，其特征在于通道之间切换延时的时间间隔为20晕秒。
8.根据权利要求I所述的ー种温度采集判定方法，其特征在于单通道差分ADC3内置的编码规则为其中，Hxa为经过数字/模拟电源转换输出模拟电源电压。
9.根据权利要求I所述的ー种温度采集判定方法，其特征在于本温度采集判定方法可通过电压差值编码数据CM:判断至少4种温度采集模的回路异常状況。
10.根据权利要求I所述的ー种温度采集判定方法，其特征在于当温度采集模块处于三线制温度采集模式中，且PTlOO探头的两接入端均未接入或者其中一精密恒流源-A的输出端与PT100探头的ー X端、另ー精密恒流源-B的输出端与同一与PT100探头的另一 Y端正常连接，但地端断路吋，则精密恒流源-A、精密恒流源-B均处于开路状态，根据电路原理则有=G1 =IZt =FcoijUi =,,微控制器根据采样得到的Gifc=IMiii可判定温度采集模的回路处于异常。
11.根据权利要求I所述的ー种温度采集判定方法，其特征在于当温度采集�？榇τ谌咧莆露炔杉Ｊ街校移渲幸痪芎懔髟�-A的输出端与PT100探头的ー X端断路，而另ー精密恒流源-B的输出端与同一与PT100探头的另一 Y端正常连接且地端正常接入吋，MU1=Foca, O2接近ον,故！/_接近干Hxa, 为最大编码值Q1TFIF,微控制器根据采样得到的编码值GA可判定温度采集模的回路处于异常。
12.根据权利要求I所述的ー种温度采集判定方法，其特征在干当温度采集�？榇τ谌咧莆露炔杉Ｊ街校移渲幸痪芎懔髟�-A输出端与PT100探头的ー X端正常连接，而另ー精密恒流源-B的输出端与另ー Y端正常连接且与地端开路吋，则有U1=IlXpai*2x4Iiy,而ぴ=興xa,故ぴ■为小于或等干0v，Ckfc也为不大于O的数，微控制器根据采样得到的编码值CJA可判断温度采集模的回路处于异常。
13.根据权利要求I所述的ー种温度采集判定方法，其特征在于当温度采集�？榇τ讠讼咧莆露炔杉Ｊ絽迹移渲幸痪芎懔髟�-A输出端与PT100探头的ー X端断路或者是地端开路，均有I2=I,有Ol=IrCQI,P2 =I2Xj^,由于豸■很�。蔖2接近0V，同时使得Ut接近于Kra,所以Cbtfc接肝OiTFP1，微控制器根据采样得到的编码值可判断温度采集模的回路处于异常。
14.根据权利要求I所述的ー种温度采集判定方法，其特征在于本温度采集采集判定方法由微控制器通过算法換算得出的温度值数据及回路是否异常的状态信息存储在SRAM中。
全文摘要
本发明提供一种利用铂热电阻进行温度测量的温度采集判定方法，该温度采集判定方法因借助恒流、差分的采样原理而可有效地实现温度数据的准确采集。
文档编号G01K7/18GK102865941SQ201210381238
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者李泳林, 唐伟 申请人:成都阜特科技股份有限公司
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