专利名称：可调角度焊件检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可调角度焊件检测装置。属焊件检测装置。
背景技术：
钛合金激光焊在航空航天的重要结构上获得了广泛的应用。但在现有焊接工艺条件下很难保证在焊缝中不出现缺陷。若缺陷位于焊件的关键部位，当航天飞行器高速飞行时，此缺陷的存在将会对重要结构的安全带来隐患，因此开展焊件的无损检测与定位具有十分重要的意义。焊件结构见图1，为便于调整焊缝边缘与光栅间的平行度，以便于后续的缺陷空间定位，需设计可调角度的焊件检测装置，从而提高焊件检测的效率，同时获得较为清晰的检测图像。
发明内容针对目前射线检测图像中焊缝边缘与光栅间的间距较大，且难以保证两者之间的近似平行，不利于后续获取图像中缺陷提取与空间定位的问题，本实用新型提供一种可调角度焊件检测装置。本实用新型是以如下技术方案实现的一种可调角度焊件检测装置，它包括安装在底座上的可升降支柱，安装在可升降支柱上的下支架和通过螺栓组合与下支架连接定位的上支架，小齿轮和与小齿轮相哨合的大齿轮，位于大齿轮下方的垫板和位于大齿轮上方的工作台，大齿轮、垫板和工作台通过同一根传动轴安装在一起；还包括安装在垫板上的步进电机，步进电机通过联轴器与小齿轮连接带动转动。上述结构是通过旋开螺栓组合，调整上支架和下支架之间的角度至合适位置，然后拧紧螺栓组合定位。进而调整焊缝与光栅间的平行度，从而可实现具有辐射状焊缝的焊件内部缺陷的快速检测。本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，可提高检测的效率与准确性，为焊件的无损检测及结构完整性评价奠定了良好的基础。另外该检测装置也可用于其它需要调整角度的被检工件(其它焊件、铸件、锻件等)的检测。
图1是焊件局部外观图。图2是可调角度焊件检测装置结构示意图。图3是图2中的A向视图。图中1、步进电机,2、垫板(步进电动机安装在垫板上,步进电机通过电机轴带动4小齿轮转动)，3、联轴器，4、小齿轮，5、检测工作台，6、传动轴，7、大齿轮，8、螺栓组合，9、上支架，10、下支架，11、内立柱，12、外立柱及底座，13、控制箱。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。如图2和图3所示，一种可调角度焊件检测装置，它包括可升降支柱，安装在可升降支柱上的下支架10和通过螺栓组合8与下支架10连接定位的上支架9，小齿轮4和与小齿轮4相啮合的大齿轮7，位于大齿轮7下方的垫板2和位于大齿轮7上方的工作台5，大齿轮7、垫板2和工作台5通过同一根传动轴6安装在一起；还包括安装在垫板2上的步进电机1，步进电机通过联轴器3与小齿轮4连接带动4转动。可升降支柱由外立柱12和能够在外立柱中上下移动的内立柱11组成，下支架10安装在内立柱11的上端面上。可升降支柱用于调节操作高度。上支架9和下支架10是两个通过螺栓组合8连接的U形件。本实施例中控制步进电机I的控制箱13安装在射线保护室外，检测人员可利用控制箱操作检测装置，并使检测人员免受X射线辐射的侵害，装置的其余部分位于射线保护室内。该装置的工作原理如下将焊件固定在工作台上，旋开螺栓组合8，调整上支架9和下支架10之间的角度至合适位置，然后拧紧螺栓组合8。利用控制箱打开步进电机I的开关使步进电机I工作，步进电机I通过联轴器3带动小齿轮4转动，小齿轮4随后带动与之啮合的大齿轮7转动，大齿轮7通过传动轴6带动工作台5转动，从而实现对焊件的检测。
权利要求1.一种可调角度焊件检测装置，其特征在于，它包括安装在底座上的升降支柱，安装在可升降支柱上的下支架(10)和通过螺栓组合(8)与下支架(10)连接定位的上支架(9)，小齿轮(4)和与小齿轮(4)相啮合的大齿轮(7)，位于大齿轮(7)下方的垫板(2)和位于大齿轮(7)上方的工作台(5)，大齿轮(7)、垫板(2)和工作台(5)通过同一根传动轴(6)安装在一起；还包括安装在垫板(2)上的步进电机(1)，步进电机通过联轴器(3)与小齿轮(4)连接带动(4)转动。
2.根据权利要求1所述的可调角度焊件检测装置，其特征在于，所述可升降支柱由外立柱(12)和能够在外立柱中上下移动的内立柱(11)组成，下支架(10)安装在内立柱(11)的上端面上。
3.根据权利要求1所述的可调角度焊件检测装置，其特征在于，所述的上支架(9)和下支架(10)是两个通过螺栓组合(8)连接的U形件。
专利摘要本实用新型公开了一种可调角度焊件检测装置，属焊件检测装置。它包括安装在底座上的可升降支柱，安装在可升降支柱上的下支架和通过螺栓组合与下支架连接定位的上支架，小齿轮和与小齿轮相啮合的大齿轮，位于大齿轮下方的垫板和位于大齿轮上方的工作台，大齿轮、垫板和工作台通过同一根传动轴安装在一起；还包括安装在垫板上的步进电机，步进电机通过联轴器与小齿轮连接带动转动。通过旋开螺栓组合，调整上支架和下支架之间的角度至合适位置。进而调整焊缝与光栅间的平行度。优点是，结构简单，操作方便，可提高检测的效率与准确性，为焊件的无损检测及结构完整性评价奠定了良好的基础。另外该检测装置也可用于其它需要调整角度的被检工件的检测。
文档编号G01N23/00GK202903694SQ20122055552
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者石端虎, 沙静, 刘忆, 黄传辉, 杨峰 申请人:徐州工程学院
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