专利名称：五金零件检测机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种五金零件检测机，特别是一种可准确地检测螺距的自动化检测机。
背景技术：
在工业界，目前已广泛利用各种仪器和技术，来从事非破坏检测工作，以便及早发现产品内在或潜在的缺陷，使产品设备达到更安全更可靠的程度，所谓的产品设备的范围涵盖甚广，小从螺丝等零件大至热交换器、压力容器、锅炉、大厦、桥梁、轮船、飞机、水泥机械、探油设备、石油化工设备、冶金设备、核能设备等等，几乎都需做“非破坏检测”。
传统对于螺丝、螺帽、螺栓或薄管等五金零件的品质筛选需透过人工来进行，极为费时且不准确。现今业者已开发出利用机台来作物料品质的检验，其机台设计大都包含有集料桶、震动盘、输送轨道、检验台及检测机构，当待测物料(如螺丝)由集料桶倒至震动盘后，经由输送轨道将物料送至检验台给检测机构检测，最后在将检测过的物料包装。
然，现今检测五金零件的机台仍具有以下缺点1、由于装设于机台上的检测机构，其检验的功能只局限在有无攻牙、有无针孔、螺丝长度够不够长或针孔深度够不够深等基本检测而已，对于待测物其它的地方如螺距并无可有效且准确侦测装置，因此即使通过前述的基本检测时，其物料中仍具有高比例的瑕疵品，且前述的检测机构并无法有效且精确地量测与读出数据，故产品的精度与出货品质必然无法提升。
2、五金零件如螺丝、螺帽，由于制造时必须经过电镀的手续，在市面上较新型的设备，虽利用摄录装置与一光源产生装置产生背光的效果而达到检测待测物的外观，但是由于是背光的原因，仅能看出待测物的轮廓而已，其余部份皆是漆黑，故对于待测物经过电镀后的外观颜色并无法得知，因此电镀不完全的待测物便无法被检测出来。
3、现今的检验流程需藉助多部不同的机台，以分别检测螺丝、螺帽或螺栓等五金零件，对于专门检测五金零件的厂商而言，生产成本相对增加许多。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可准确地检测螺距的五金零件检测机。
本实用新型的次要目的是提供一种可清楚地判断待测零件的外观与颜色是否合乎标准的五金零件检测机。
本实用新型的另一目的是提供一种藉由影像传感器(CCD)及激光输出的检测，而降低人工成本与缩短工作流程，并大幅提高产品良率与生产品质的五金零件检测机。
本实用新型的上述目的是这样实现的，一种五金零件检测机，包括一震动盘，承接及排列由一集料桶输出的待测零件，该震动盘并具有一入料口；一轨道，衔接于上述震动盘的入料口，用以传送该待测零件；一转盘，设于轨道的一端，其盘面周缘间隔设有数个置放位，供由轨道传送过来的待测零件依序置放于上；一检测机构，设于转盘的周围，检测随转盘转动的待测零件；一零件排出机构，具有两输出口，分别供零件检测后良品与劣品的输出；一控制装置，设于机台内，控制该五金零件检测机的激活、运转与关闭，并可设定、调整该检测机构检测的标准与记录、显示检测后的数据；其特征在于检测机构包括一螺距检知装置，其上设有影像传感器(CCD)与一光源产生器，该CCD与光源产生器位于同一方向，光源产生器的光源可直接投射在经过该螺距检知装置的待测零件上。
以下结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型五金零件检测机的外观图；图2是螺距检知装置组装于转盘旁的侧面示意图；图3是针孔深度检知装置组装于转盘旁的侧面示意图；图4是垂直影像感测装置组装于转盘旁的侧面示意图；图5是侧视镜头检知装置组装于转盘旁的侧面示意图；图6是两侧视镜头检知装置检测一待测零件(如螺丝)的位置分布示意图；
图7是本实用新型五金零件检测机从入料至送料间的流程图。
附图标记说明1震动盘；11入料口；2轨道；3转盘；31置放位；4检测机构；41螺距检知装置42螺帽内牙检查查装置；43针孔深度检知装置；44垂直影像感测装置；45侧视镜头检知装置；5零件排出机构；51输出口；52输出口；6控制装置；7待测零件；8影像传感器；9光源产生器；a区块；b区块。
具体实施方式
请参阅图1所示的内容为本实用新型五金零件检测机的一实施例，包括一震动盘1、一轨道2、一转盘3、一检测机构4、一零件排出机构5及一控制装置6。
该震动盘1供承接及排列由一集料桶输出的待测零件7(如螺丝、螺帽、螺栓或薄管)，该震动盘1具有一入料口11。
该轨道2衔接于上述震动盘1的入料口11，用以传送该待测零件7。
该转盘3设于轨道2的一端，其盘面周缘间隔设有数个置放位31，供由轨道2传送过来的待测零件7依序置放于上。
该检测机构4设于转盘3的周围，使转盘3转动时，转盘3上的待测零件7可通过该检测机构4的检测。
该检测机构4包括螺距检知装置41、螺帽内牙检查装置42、针孔深度检知装置43、垂直影像感测装置44及两组侧视镜头检知装置45。其中该检测机构4所设有的螺距检知装置41，其上设有影像传感器(CCD)8与一光源产生器9(如图2所示)，使待测零件7经过该螺距检知装置41时，光源产生器9的光源可直接投射在待测零件7上，并透过影像传感器(CCD)8以检视待测零件7的螺距、外观与颜色是否合乎检测的标准。若当待测零件7为螺帽，其通过该螺帽内牙检查装置42，可透激光输出而得以检测螺帽内牙有无攻牙。当待测零件7为螺丝、螺栓时，其通过该针孔深度检知装置43(如图3所示)，可透过其激光输出至顶部针孔内，以检测该针孔的深度，并于控制装置6上显示量测后的数值。该垂直影像感测装置44具有一影像传感器(CCD)8及一光源产生器9(如图4所示)，且该影像传感器(CCD)8与光源产生器9位于同一方位，使待测零件7通过该垂直影像感测装置9时，该光源产生器9的光源可直接投射在待测零件7上，并透过该影像传感器(CCD)8侦测待测零件7顶部的尺寸、外观及颜色。该两组侧视镜头检知装置45其各具有一影像传感器(CCD)8及一光源产生器9(如图5所示)，而每组侧视镜头检知装置45分别检测一待测零件7的不同部份(如图6所示的a、b两区块)，其中该影像传感器(CCD)8与光源产生器9位于同一方向，使待测零件7通过该两组侧视镜头检知装置45时，光源产生器9的光源可直接投射在待测零件7上，并透过影像传感器(CCD)8分别侦测待测零件7侧面的尺寸、外观及颜色，以提高检测的精度。
该零件排出机构5具有两输出口51、52，分别供待测零件7检测后良品与劣品的输出。
该控制装置6设于机台内，其包含一计算机自动控制系统，以控制该五金零件检测机的激活、运转与关闭，并可设定、调整该检测机构4检测的标准与记录、显示检测后的数据。
实施时，请再参阅图1、图7，首先在控制装置6上透过计算机自动控制系统设定好各项检测的标准与检测的项目后，再将储放在集料桶内的待测零件7(如螺丝、螺帽、螺栓或薄管其中一种)输出至震动盘1上，其输出的数量由集料桶的出口内所设有的感测控制器计算控制(图未示)，而输出至震动盘1上的待测零件7，可经排列后依序传送到轨道2上，再经轨道2的传递而传送到轨道2一端的转盘3上，并逐一置放在该转盘3盘面周缘所设有数个置放位31上。
藉此，转盘3旋转时，置放转盘3上的待测零件7即会通过该检测机构4的检测，而检测机构4所设置的各项检知装置，透过控制装置6的计算机自动控制系统的精密计算与设定后，即可针对该待测零件7的性质而做如螺距的标准、有无攻牙、针孔的深度、零件顶部、侧面的尺寸等多功能的检测，同时搭配光源产生器9的照射而可提高判断零件外观及颜色的效果，最后将检测后的良品与劣品，分别自零件排出机构5的两输出口51、52输出，而检测的数据并可同时藉由控制装置6记录与显示出来。
因此，本实用新型具有以下优点1、本实用新型五金零件检测机设有螺距检知装置，藉由影像传感器(CCD)，使待测零件经过该螺距检知装置时，可透过CCD以检视待测零件的螺距是否合乎检测的标准。
2、本实用新型所设有的光源产生器系与影像传感器(CCD)，位于同一方向，相较于习用设于相对处而利用产生背光的效果，本实用新型可清楚判断待测零件的外观与颜色是否合乎制造的标准。
3、本实用新型五金零件检测机藉由影像传感器(CCD)及激光输出，而提供多用途的检测，以降低人工成本与缩短工作流程，并大幅提高产品良率与生产品质，且可辨视待测物受否有电镀完全。
4、本实用新型五金零件检测机适用于如螺丝、螺帽、螺栓、薄管等五金零件的检测筛�。扌虢逯嗖坎煌幕ǎ杂诩觳馕褰鹆慵某潭裕纱蠓档吞砉荷璞赣氡Ｑ奚璞傅某杀�。
权利要求1.一种五金零件检测机，包括一震动盘，承接及排列由一集料桶输出的待测零件，该震动盘并具有一入料口；一轨道，衔接于上述震动盘的入料口，用以传送该待测零件；一转盘，设于轨道的一端，其盘面周缘间隔设有数个置放位，供由轨道传送过来的待测零件依序置放于上；一检测机构，设于转盘的周围，检测随转盘转动的待测零件；一零件排出机构，具有两输出口，分别供零件检测后良品与劣品的输出；以及一控制装置，设于机台内，控制该五金零件检测机的激活、运转与关闭，并可设定、调整该检测机构检测的标准与记录、显示检测后的数据；其特征在于检测机构包括一螺距检知装置，其上设有影像传感器(CCD)与一光源产生器，该CCD与光源产生器位于同一方向，光源产生器的光源可直接投射在经过该螺距检知装置的待测零件上。
2.如权利要求1所述的一种五金零件检测机，其特征在于，待测零件是螺丝、螺帽、螺栓或薄管其中之一。
3.如权利要求1所述的一种五金零件检测机，其特征在于，控制装置包含一计算机自动控制系统。
4.如权利要求1所述的一种五金零件检测机，其特征在于，检测机构还包含有一螺帽内牙检查装置，以检测螺帽内牙有无攻牙。
5.如权利要求1所述的一种五金零件检测机，其特征在于，检测机构还包含有一针孔深度检知装置。
6.如权利要求1所述的一种五金零件检测机，其特征在于，检测机构还包含有一垂直影像感测装置，该垂直影像感测装置具有一CCD及一光源产生器，且该CCD与光源产生器位于同一方向，该光源产生器的光源直接投射在通过该垂直影像感测装置的待测零件上。
7.如权利要求1所述的一种五金零件检测机，其特征在于，检测机构还包含有两组侧视镜头检知装置，分别检测待测物的不同位置；其中每组侧视镜头检知装置具有一CCD及一光源产生器，且该CCD与光源产生器位于同一方向，该光源产生器的光源直接投射在待测零件上。
专利摘要本实用新型是一种五金零件检测机，由一震动盘、一轨道、一转盘、一检测机构、一零件排出机构以及一控制装置所组成。其中该检测机构包括一螺距检知装置，其上设有影像传感器(CCD)与一光源产生器，且该CCD与光源产生器位于同一方位，使待测零件经过该螺距检知装置时，光源产生器的光源可直接投射在待测零件上，并透过CCD检视待测零件的螺距、外观与颜色是否合乎检测的标准。同时该检测机构藉由CCD及激光输出，提供多用途的检测。适用于如螺丝、螺帽、螺栓、薄管等五金零件的检测筛选。
文档编号G01B11/00GK2743789SQ200420047408
公开日2005年11月30日 申请日期2004年3月25日 优先权日2004年3月25日
发明者郭俊毅 申请人:铔瑟国际有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
